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smt工程師年終總結范文（通用16篇）
時間過得非常快，一眨眼，一年就過去了，回顧這一年來的工作生活，想必大家收獲不少吧，是時候捋一捋這一年來的工作，好好做份總結了。那么什么樣的年終總結是你的領導或者老板所期望看到的呢？下面是小編精心整理的smt工程師年終總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
smt工程師年終總結 1
實習內容：
1、SMT技術的認識
SMT全稱Surface Mounted Technology，中文名表面貼裝技術，是目前電子組裝行業中比較流行比較先進的技術和工藝。它是一種將短引腳或者無引腳的貼片元件安裝在印刷版表面，再通過回流焊加以焊接組裝的電路連接技術。其主要的優點是：
�、俳M裝密度高，電子產品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；
②可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低；
③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾；
④易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低生產成本。
2、元器件的識別
①SMT車間內的元器件主要是貼片元器件，所以采用數碼法表示，即用三位數碼標示，數碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數，第三位表指數，即零的個數，單位為歐。
還有一種示數方法為色環法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的`帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法。具體對應示數如下：黑—0、棕—1、紅—2、橙—3、黃—4、綠—5、藍—6、紫—7、灰—8、白—9、金—±5%、銀—±10%、無色—±20% 當電阻為四環時，最后一環必為金色或銀色，前兩位為有效數字， 第三位為乘方數，第四位為偏差。 當電阻為五環時，最后一環與前面四環距離較大。前三位為有效數字， 第四位為乘方數， 第五位為偏差。
②鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質，又有自身的'一些特性。即有很高的導磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。
陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。 線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點；并且具有良好的焊錫性及耐熱性。
�、厶厥庠庞诟稍锵渲�，濕度＜10%。
3、SMT常用知識
�、龠M入SMT車間之前應該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產生主要有摩擦、分離、感應、靜電傳導等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。
�、谲囬g規定的溫度為25±5℃，濕度為60%10%。
③SMT常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。
�、苣壳癝MT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn、37Pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1：1，重量比為9：1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。
�、蒎a膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。
4、SMT主要工藝流程和注意事項
流程為：錫膏印刷→元件貼裝→回流焊接→AOI光學檢驗→合格運走→不合格維修
�、儆∷ⅲ褂缅a膏印刷機，是SMT生產線的最前端。
其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉印到電路板上，從而復制出與印版相同的PCB板。
所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質為不銹鋼，厚度一般為0.12mm或0.15mm，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比PCB板的焊盤小4um防止錫球不良現象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產。
②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板（PCB）是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經過對元件位置與方向的調整，然后貼放于基板上，從而實現高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應按照先貼小元件，再貼大元件的順序。 貼裝常見問題：
元件吸取錯誤，可能的原因有：
（1）真空壓強不足
�。�2）吸嘴磨損、變形
�。�3）供料器影響
（4）吸取高度影響
�。�5）片式元件來料問題。
元件識別錯誤，主要原因有：
（1）元件厚度錯誤
�。�2）元件視覺檢查錯誤
飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有：
�。�1）元件厚度設置錯誤
�。�2）PCB板厚度設置錯誤
（3）PCB自身原因。
焊接通道分為4個區域：
（1）預熱區（加熱通道的25%~33%）：在預熱區，焊膏內的部分揮發性溶劑被蒸發，并降低對元器件的熱沖擊。要求升溫速率為1.0~3.0℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。
（2）侵濡區（加熱通道的33%~50%）：該區域內助焊劑開始活躍，化學清洗行動開始，并使PCB在到達回函去前各部分溫度一致。要求溫度130~170℃，時間60~120秒，升溫速度＜2℃/秒
�。�3）回焊區
錫膏中的金屬顆粒融化，在液態表面張力的作用下形成焊點表面。
要求：最高溫度210~240℃，時間183℃以上40~90秒
若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質量的焊點，從而形成虛焊。
（4）冷卻區
要求降溫速率＜4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃。若冷卻速率太快，可能會因承受過大的熱應力而造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結構，使焊點強度變差。
AOI光學檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。所使用到的設備為自動光學檢測機（AOI），位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。可檢測的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、 腳彎、錯件等。
若檢測出有問題，有檢查員標示出問題位置，交由維修區維修。維修常用工具有烙鐵、熱風拔取器、吸錫槍、鑷子等。
smt工程師年終總結 2
站在世紀尖端，透視過去一年，工作中的風風雨雨時時在眼前隱現，我從一名產線qc升為一車間ipqc；感謝領導及其同事們對我的培養和關懷，回顧過去一年，我自己有很多的感想和體會，由于自身的素質和業務水平離工作的實際要求還有很大差距。但我能夠克服困難，努力學習，端正態度，積極的向其他同仁請教學習，能踏踏實實認真地做好本職工作，以下是我對09年工作的一個總結：
xx年下半年至今，我主要負責smt貼片，xxx，xxx，xxx，xxx，地燈插件，波峰焊制程檢驗工作，從對產品的一知半解到熟悉整個作業流程和客戶要求，這期間讓我學習到了不少知識；同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉為動力這期間要付出一定的努力才能換來，比如smt貼片，剛開始接觸貼片xxx時老出錯，c2、c6、c3、c4和xxgfci c3、c6混料，后來經過自己慢慢摸索，近幾月沒有出錯，剛生產xxx貼片，密密的電阻元件一個一個對，有的看不見還需要放大鏡；但經過自己總結，現在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿過來我馬上就能分出元器件用哪一產品上使用。
回顧三月，我感慨萬千，由于xxx、xxx試產上市，由于本人執行力度不夠，學習能力差導致大量不良品流入補焊組，如led燈焊盤翹起占12% ，導電片漏裝占0.3% ；r2電阻面型破皮占23% ；觸點高占23% ；c180由于江膠過期導致m7掉占0.43% ；c4掉占6% ；（由于夾具問題），但經過我耐心跟蹤驗證，近幾月不良率逐步降低，led燈焊盤翹起現已為‘0’。
四月，由于公司節約成本，由原先巡檢六人減為四人，雖然有一種心有余力而不足的感覺，但經過我查閱各種關于smt貼片資料又利用業余時間學習電子方面知識，此時我已經漸漸熟悉整個插件流程貼片標準，雖然當時質量問題層出不窮，總受到上道工序的投訴，但經過我的努力及產線組長作業員的配合，平時工作中出現的不良品表清楚的'知道補焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于現在99.80% ，補焊組合格率的上升是對我工作的最好肯定。
5—7月，由于受經濟危機影響當當，公司不是很忙，上級領導給我找一些學習資料來提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，講到“三道標準”“四道檢驗”從中我學到了怎樣做一名合格的品質人員，2、現場成本問題分析與解決能力，從中我又學到怎樣降低成本提高生產效率管控品質。
8—XX月，由于我所帶產線組長物料以致新老員工不斷交替，給我工作帶來了一定的困難，車間的報廢量、不良品也隨首不斷地增加，此時；我又要抓質量，又要教新員工，從一知不解到清楚了解，一直到新員工熟練掌握，組長、物料員還要不斷地和她們溝通物料擺放以及上線、收線、換線、轉線時我們應該注意什么，人員應該怎么安排才不會堆積，流水線才比較暢通等問題。
XX—12月，此時公司真正地到了旺季，每天我一樓smt，三樓插件來回穿梭，晚上還要和產線加班加點趕產量，但想想很充實，因為我終于把我這幾個月學習到的東西用上了，這兩個月由于xxx產品比較多，隨著一批新員工到來及來料回用；xxx線圈架高翹；xxx靜觸頭2偏移，波峰焊原先調機員自動離職，輸入端輸出端來料時間過長，可焊性極差，xxx漏插線，保險絲高翹，xxx掉貼片，五金件不上錫等等問題。我們作為品質人員一刻不能放松，多巡線發現問題及時報找qe分析，找解決措施，已來滿足生產需要。
20XX年我們隨著新的希望與挑戰翻開嶄新的一頁； 如何在以后的工作中取得更好的成績是我20XX年的目標，也是我考慮已久的問題，在新的一年里我將從以下幾個方面展開計劃：
1、培訓。 加強與產線作業員，組長，物料員之間的溝通，建立每個員工應有的責任感和良好的行為習慣，培養作業員工作必須的技能，作業員認識多種產品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態，如：作業員養成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習慣。
2、執行力。 堅持本人工作原則，凡是早會上宣導過的東西，就一定執行下去，并在任務完成后去檢查，因為我相信員工都會做好要檢查的事情。
3、找個時間。 每月最少一次，給插件線新老員工進行“電阻色環識別”元件極性及各產品共用電阻培訓，紀律鞏固培訓各產品易用錯元件培訓。
4、嚴格控制波峰焊點檢，防靜電點檢工作，嚴格要求物料員填寫質量跟單批次號，一周最少一次去倉庫合對物料員提供的批次號已便追溯。
最后，愿xxx明天更加美好，輝煌！
smt工程師年終總結 3
1、 持續推動smt生產工藝的優化工作。20XX年的工藝改進工作可能會更偏向于對專項問題的探討與解決�？赡苊恳粋�小的進步都需要較大的力氣去解決。
2、 提升為大客戶服務的能力。對我們的工藝流程規范化、文件化。對技術員的工作職責也流程化、規范化。
3、 進一步充實自己的.專業能力與水平。增加對新進設備的熟悉、熟練程度。更深層次的去了解smt工藝相關元素的性能與工作原理。如：錫膏的工作原理、pcb的制作工藝等。為今后更好的工作提供保障。
4、 smt品質的管控。對smt生產中的問題點及時跟蹤、反饋、處理。爭取爐后ppm值在現有設備狀況下控制在100以內。
5、 設備的維護、更新。smt有16臺回流焊，其中8臺諾斯達的都出現不同程度老化、磨損。尤其是從恒光搬過來的四臺，發熱絲、馬達、其他部件出現問題頻繁。且有兩臺軌道變形已不能用、控溫精度已達不到要求，需要做更全面的點檢與較大的維護動作。
在公司戰略方針的指引下，有領導的大力支持，有大家的齊心協力、共同努力，我相信20XX年我會做的更好；更相信20XX年恒晨能夠取得更輝煌的成績。
smt工程師年終總結 4
1、 生產工藝優化的參與與推動。
從今年年初開始，對我們生產中的pcb長期存在未改善的和一些新出的問題點：如焊盤設計、拼板設計等問題做了全面的總結，并提出建議更改方案。各問題點通過《評估報告》的形式反饋給工程、開發。并根據我廠各種設備的具體特點總結《pcb拼板規范要求》提供給公司layout參考。通過隨時和layout工作人員溝通，確保拼板的合理性和對我們設備的`適應性。
2、 smt各種作業標準和規范的制定。
通過借鑒和總結，并結合我們自身的生產、設備特點，制定《鋼網的使用與管理規范》、《物料烘烤規范》、《回流焊溫度設定規范》等作業規范。并對新進設備，如：x-ray，錫膏測厚儀、aoi等及時提供作業指導和操作規范，確保操作的規范性與安全性。
3、 生產中問題點的跟蹤與處理，保證產品品質。
對板卡生產中出現的問題點及時分析原因并反饋、處理。如32851一度出現小料虛焊導致ppm上升現象，分析為pcb毛刺引起，及時要求供應商現場確認并一起探討出處理方法。對其他一些內部作業問題導致的品質異常，也能做到及時指導與糾正。通過大家的一起努力，爐后ppm值由09年的平均500ppm左右到現在的150ppm左右。
4、 對設備的維護與保養。
對回流焊、aoi等一些自己所負責的設備，做了易損件的及時配備與定期維護保養工作。對生產中出現的設備異常及時處理，保證生產的正常進行與設備的良好運轉。
5、 對工藝、aoi技術員工作的指導與監督。
指導并協助aoi技術員進行軟件升級和程序優化，減輕qc工作壓力。通過工作中問題點的處理，培養工藝技術員分析問題和解決問題的能力。
smt工程師年終總結 5
一、前言
我是一名junior SMT工程師，于今年暑假在比亞迪實習2個月，在這期間我認識到了windows平臺的SMT生產的基本流程、工藝以及威盛、網卡、華為等設備的操作方法，了解了通過生產數據得到對生產過程實時控制的路徑。通過實習成為了一名更加全面的SMT工程師，下面是我的實習總結，分為三大部分：實習經歷、工作中的收獲以及最后的總結和未來展望。
二、實習經歷
實習是一份工作，但在比亞迪，這并不是重點，最重要的是充分了解和掌握SMT工藝生產的.每一步流程，這也是比亞迪SMT實習的一大特點。實習期間，我參與了工作中的每一個細節，從原材料準備、加工到整個成品的生產發貨。
首先，我了解到生產線由多個工作組成，每個團隊都有對應的職責和任務。首先，我們需要對電子器件進行加工。不同類型的電子器件使用不同的加工方法。加工過程中，我們需要保持機器的高效運作能力，并注意不會影響到機器的性能和質量。
此外，在實際操作過程中，我了解到需要根據加工負責人的要求，完成制程和工藝參數的分析、維護設備和工具。需要不斷調整和改進工藝參數，以提高生產效率和質量。在此過程中，我也參與了生產數據的錄入與分析。同時，對每個批次完成相應的追溯管理，能夠在后期工作中起到重要的參考作用。
最后，我參與了產品的裝配和測試。在這個過程中，需要了解到每個單元的要求和規范，同時需要保證產品的精度和準確性。這能夠完整地確認產品的穩定性和可靠性。
三、工作中的收獲
在實習中，我收獲了許多對于SMT工藝的經驗和技巧。我不只能掌握加工技術和器材操作技巧，還能夠快捷準確地完成工藝參數的分析。這些技巧使我獲得了更高的準確性和質量，也增強了團隊協作和管理能力。此外，我也了解了通過生產數據得到對生產過程實時控制的路徑，這對于今后的工作和研究都將有所幫助。
四、總結和未來展望
總之，這次比亞迪SMT實習是我的一段寶貴經歷，我對于SMT技藝有了更深入的了解，并掌握了更多的技巧。通過實踐經驗，我堅定了追求技術創新和精益求精的態度，并對于未來的學習和實踐充滿了信心。
未來，我仍然會把SMT技術研究作為自己的主要方向，通過工作經驗的積累和不斷地學習深入SMT業務，增強自己的專業素養。并在自己的工作中，不斷的提高自己和整個團隊的技術水平和能力，使自己更為優秀，為公司的發展做出更大的貢獻。
smt工程師年終總結 6
20xx年是SMT技術迅速發展的一年。在這一年里，我們取得了許多成就。以下是我們在SMT領域取得的一些成果：
1、技術創新
在20xx年，我們繼續致力于SMT技術的創新和研發。我們不斷改進現有技術，推出更加先進的SMT產品。我們的研發團隊成功地開發了一種新型的SMT元器件，可以更好地滿足客戶的需求。
2、產品質量
我們一直把產品質量作為我們的首要任務。在20xx年，我們的產品質量得到了極大的提高。我們對每一個產品都進行了嚴格的檢測，確保它們符合客戶的要求。我們還加強了與供應商的合作，確保原材料的質量符合標準。
3、客戶服務
我們始終把客戶的需求放在首位。在20xx年，我們的客戶服務團隊更加專業和高效。我們及時回復客戶的問題，解決客戶的問題。我們還不斷改進我們的服務流程，以更好地滿足客戶的.需求。
4、市場拓展
在20xx年，我們不斷拓展市場，加強與客戶的合作。我們成功地開拓了新的市場，并與多家客戶建立了長期合作關系。我們還積極參加國內外的展會，展示我們的產品和技術，吸引了更多的客戶。
在未來的日子里，我們將繼續致力于SMT技術的研發和創新，不斷提高產品質量，加強客戶服務，拓展市場，與客戶共同成長。
smt工程師年終總結 7
一、制造事業部20xx計劃編制人數140員（其中組裝98人、沖壓11人、注塑20人、機加工5人、生技課6人），現實際人數100員，到員率67％，（更新至20xx/1/10）。
1、自動化生技課人力部署：
現自動化生技課投入人力5人，擬新增電氣工程師（兼設備維修保養之工作）1名。 注：20xx年度新增自動機（單邊卡座H17.1自動機組立中）7臺，委外電控設計費達RMB13,000元。因部分機臺設備電控線路老化、不規范導致在20xx年度造成很多生產停歇現象。故招聘電氣工程師刻不容緩。
2、組裝部人力部署：
a. 組裝現編制人員66人（統計截止日20xx年1月10號，間接人員11人，其中副理1人、組長3人、不良維修2人包裝人員2名，噴碼2人、領料員1人）。為完成公司年出貨業績目標RMB5000萬，因20xx年度月均產出不足4.2 kkpcs，20xx年預劃提升產出30%，月均產出目標5.5kkpcs，年度總產出目標66 kkpcs。擬新增組裝直接生產人員30名（到職日期20xx年3月底前）。
b. 籍由IE活動推廣，提升各級人員之生產效率意識，通過優化產品制造流程、核定標準工時從而降低產品因作業流程不清、標準工時不明確造成的生產效率低、品質差等現象。藉由工序刪減、合并，或結合機臺改善方式，以縮減組裝工站數（人數），提升整體生產效率.擬20xx年度新增IE工程師1人（到職日20xx年2月底前）。
3、沖壓部人力部署：
沖壓部現人力編制10名（其中經理1人，課長1人（20xx-1-20離職到期），組長2名，技術人員6名、物料員（注：與注塑共職）1人。擬新增作業人員2名。課長職位通過內部人員考核由現有人員晉升。
4、注塑部人力部署：
注塑部現編制人數15名（經理1人，模具維修技術人員3名，調機人員1名，作業人員10名）。擬新增調機人員2名（離職補充）。作業員10名。因注塑部崗位特殊夏天工 作時過于炎熱可能會導致作業人員離職率偏高從而不利于品質管控，擬通過加裝風扇數 量、改善通風設施等方式改善此現象。
5、機加工人力部署及車間管理規劃：
a. 機加工課20xx計劃編制人力5名，現有人力4名，擬新增火花機放電技術員1名。20xx年機加工人員下半年因工作散漫、積極性不高影響較為嚴重，計劃20xx年通過績效考核（任用及剔除資格）等方式達到公司要求。
b. 機加工課因磨床加工時所產生的灰塵無法有效排出，建議20xx年第1季度改善此問題。
二、降低人力，節約成本：
a. 提升「成品直通率」，降低維修人員比例（如平貼檢測/維修人員）：
經查SMT機種（之直接生產人員計49人，平貼檢測/維修人員達14人，占直接生產人員28.5％，擬于20xx年度Q1完成「成品直通率統計、監控」導入，Q2完成「CCD平貼檢測」全面導入，擬降低平貼/維修人員比率50％（含）以上為目標。
b. 清查成品直通率未達90％之機種實施專案檢討改善；工程試作「成品直通率」須達90％始準轉量產。
c. 藉由工序刪減、合并，或結合機臺改善等方式，以縮減生產工站數（人數），提升生產效率，即導入有效提案改善機制，對有效改善之責任人實施獎勵等激勵機制。 d. 自動化生產之「終檢工站」納入重點工位，人員培訓、考核（任用及剔除資格）須予以標準化外，并須優化檢測之作業手法及量具（如限度樣品看板）。
三、建立教育訓練資料庫：
a. 針對普規品、同系列、同類型性機種，籍由日常異常處理經驗積累，以具體的圖文方式，建立相應培訓資料庫，除避免重復性發生并可解決產線干部更替經驗傳承問題。
b. 依各工種所需技能要求建立相應的教育系列教材范本。
c. 各部門實施早會，針對異常及管理重點及時提醒員工防止錯誤發生。
四、各工種人員考核標準化：`
考量現行各工種教育訓練多為口耳面授之經驗傳承方式，所積累之經驗容易流失且授課質量不高；考量自動化生產，人工線組裝面臨小量制單換線頻率遞增狀況。人員考核作業須予優化。擬予20xx年Q1完成各工種任用、剔除資格考核標準化，并將「各類檢測（電測、平貼、終檢）」、「設備操作」、「維修」、「焊錫」等工位人員納入重點考核培訓對象，以有效提升人員素質。
設備需求分析及解決辦法
20xx年設備開發投入，將遵循13年度「效率提升」、「流程創新」、「成本降低」三大原則持續進行，其中擬規劃投入設備需求如附件，其中：
一、自動化設備設計開發投入：（20xx年度已完成設備如附件1-7項）
a. 目前已列案開發投入有812等4個機種。20xx已完成HDMI自動機等7臺設備，20xx年度將持續加緊自動化設備開發投入。
b. 自動化生產投入效益分析：
以公司現有生產設備產能（稼動率50%）計算，預計每月產出可達日產能250Kpcs*26天=6500Kpcs，若導入812/HDMI包裝機/單邊卡座7.35等可減少組裝人力人力10員，每月可節約人力成本RMB30，000(人力成本每人3000元/月計)。
二、CCD平貼檢測設備導入：（上附表第15項）
為有效監控成品直通率，減低平貼/維修工時，并降低人因判斷錯誤，提升產品品質。計劃20xx年Q2完成CCD平貼檢測導入，建議先期導入如115/814等訂單需求量大且穩定之機種，如導入CCD檢測可提高此機種生產效率至少40%，如以115為例，成本分析如后：
自動機標準產出（機臺電控程序改善后，預劃20xx-2-15完成）/D=自動機產出35 pcs/min×60×工作時間10 H×稼動率0.8=16.8 kpcs。依13年度人力配置2人產出14Kpcs即人均工作11H產出7Kpcs,如導入CCD檢測平均產出1人11H可達11Kpcs,人均提升產能55%
三、現有生產設備產能提升計劃：
a、訂定自動機管控目標，從而降低因機臺異常導致的生產延誤，不斷提升機臺生產效率，降低生產成本以持續改善為宗旨。
b、加強生產設備的定期保養，降低設備故障率。針對各故障頻頻、維修率高、物料報廢較高、效率低落之各類設備列出清單(詢問產線），依訂單狀況擬定整改計劃。
c、維修人員分組、分機種保養、維護機臺、通過績效評比實施獎懲，各組負責的自動機若上述各項指標均達標發獎金每組500元，如若連續3個月均達標發獎金1000元。反之若連續3個月均不達標該組組員記小過1次。20xx若有6個月以上不達標次年不納入調薪范疇。且取消公司各項福利制度。
d、各組人員均納入改善團隊，月均必須提有效改善1件以上為目標，對于生產效率有較大提升（20%）以上之改善項獎勵200元/件。20xx年有效提按改善達15件以上另發獎金1000元。
e、為避免由于各類備品管理不善而造成的'生產停歇納入各組人員績效考核。
h、針對各機種重新檢討產品結構設計合理性提改善意見供工程參考，從而減少后段組裝「控制工程」克服設計瑕疵的現象。以有效減低品質異常，提高生產效率。
smt工程師年終總結 8
今天是第四周，下周兩天我們的暑期實習就結束了。然而，一想到在我們公司工作，總感覺就像昨天一樣。從剛來公司的陌生人，我們慢慢熟悉了自己的習慣，也在不斷的收獲和進步。從每天六點早起，擠公交，像“難民”一樣排隊吃飯等等，想想都很有意思。
這周還在SMT車間上班，還負責刷糊。不過這一周笑聲很多，因為夏天是用電高峰期，所以公司無法避免停電。特別是第一天，因為停電，機器停止工作，我們幾乎不工作。但是我們沒有閑著，幫那里的員工清理機器和機架，拿吸嘴。周三周四，溫州市領導來公司了解情況。幾乎所有的車間都被徹底打掃干凈，員工穿上工作服，戴上防靜電手腕。因為我們是實習生，所以臨時調到外檢組，主要是固定元器件的引腳，方便流水線的'人員插件。我沒有調到這里的時候，不知道有這么一個環節。后來我們調到一個有插件，螺母，軟管的車間。最后一天，我們回到SMT車間，繼續做自己的工作，偶爾學習加油時的注意事項。
但在此期間，有領導來拜訪我們，我們院長和公司的蔡總也來了解我們的工作，進行了簡短的交談。我們各抒己見，領導鼓勵我們要對自己有信心，學習是關鍵，不懈努力，堅持就是勝利。同時，我們非常感謝領導的關心和重視。
這一周也學到了新知識，知道有些部件尺寸比較大，所以相應的鋼板位置需要用膠帶墊起來保證焊膏的量，也學會了加油。在這段實習期間，我們不斷進步，向好的方向發展。我也在不斷進步，改正自己的缺點，改進自己的不足。
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歡迎來到新的一年。首先，感謝知企領導的關心、指導和支持。給他們鍛煉和成長的機會。這是我xx年工作的總結。
一、從SMT技術來看檢查
1、xx中產品主要材料（BGA、芯片、PCB等）的制造周期和儲存環境，檢查是否有氧化或氧化等異常情況。變形、可焊性評估、烘烤條件（時間、溫度）的確認以防止回流氣泡、分層和破損等缺陷
2、考慮生產要求，生產效率，焊接質量，在我們的設備中，您需要對您的PCB layout提出改進建議，添加標準標記點，5mm工藝邊緣，拼版等..部分客戶已采納該方案，以進一步提高質量和效率。
3、對錫膏進行分類標記，遵循先進先出的原則，使使用（解凍）、再加熱、攪拌）標記更加清晰可控。對于帶有BGA和芯片的PCB，當焊膏產生硬塊并暴露在空氣中時，需要第一次使用重新加熱的焊膏，以保證焊接質量；
4、為保證產品的焊接質量，在實心板上測試每個產品的爐溫曲線，使用BGA創建和優化PCBA并提交給元工和陸。工人;
5、學習并掌握了修復PCBs鍍金層的技術能力；
6、 跟進原型產品的`制造過程跟蹤、收集生產異常，提交改進建議反饋給客戶，跟蹤確認下一批生產。
二、接下來，SMT設備
1、設備維護保養頻率（噴嘴、濾芯每周兩次），每月加油/保養），以降低投球率，保持良好的設備性能）；
2、由于設備使用時間長，風扇對板子的散熱可能會降低。不工作或塵土飛揚。檢查清潔度和風扇，發現異常及時處理，避免隱患。
3、增加了冷風干燥機，避免了水下進水現象。真空;
4、幫助技術人員定期檢查 Europlacer 塑料噴嘴頭是否有嚴重磨損等。如果出現問題，請立即更換，以免出現以下癥狀。投擲材料；
5、印刷機培訓與指導、貼片機、AOI、X-RAY編程及粘貼異常報警處理，提高技術人員和操作人員的工作技能，培訓操作創建系統備份程序。
三、工作問題及缺陷
1、部分產品下單時沒有回流，錫膏長時間留在空氣中，助焊劑揮發，影響焊接質量；
2、SMT車間和材料室溫室溫度不符合要求，濕度低、環境干燥、靜電容易損壞器件；
3、部分客戶PCB元件間距較緊，Europlacer使用膠頭。吸嘴與物料接觸面大，放置時有干擾。長時間連續貼裝后，吸嘴會粘附在材料上，造成缺件、裝料等缺陷。
4、Europlacer貼片機無服務器，整體材質優化。生產線的比例取決于它工程師往往是生產瓶頸站，影響利用率和生產效率；
5、AOI程序制作耗時且軟件bug多。系統不穩定，xx年顯示3個程序全部排空現象影響檢查的效率和效果；
6、X-RAY不能正常穩定運行，影響SMT正常工藝檢驗分析；
4、xx年工作計劃
1、進一步完善SMT工藝功能，改進和優化工藝流程，使操作更快、更有效、更簡單。
2、更詳細地執行產品制造過程跟蹤、記錄、歸檔和后續異常易于跟蹤、分析和解決；
3、在不影響生產計劃、批次和單個設備的情況下創建詳細的設備維護計劃。維護和維護關鍵部件（貼裝頭、真空泵、板卡等），以提高設備性能；
四、我們將積極支持和配合生產部門，爭取盡快解決工藝異常和設備異常，以保證我們產品的焊接質量和生產效率。
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作為一名比亞迪的SMT實習生，我在公司度過了一段令人難忘的時光。這篇文章將會從我參與的項目、我的成長以及對比亞迪的未來發展進行詳細講述，希望對讀者有所啟發。
首先，我所參與的項目是公司的新款電動汽車的生產，主要包括電控系統的組裝以及其他零部件的安裝。這個項目讓我深刻認識到了電動汽車的生產過程以及其中涉及到的技術。在這個項目中，我與其他實習生以及公司的工人們一起協作，共同完成了一個個電動汽車的組裝。我也學到了一些比較實用的技能，例如：可控硅的焊接、PLC程序設計以及SAP的操作等。這些技能對于我將來的職業發展有著非常重要的作用。
在實習的過程中，我也不斷地成長和進步。比如，我收獲了自己的第一個項目，一款電動汽車的懸掛系統的裝配。當時，我對這個項目非常有信心，但是在實際操作中遇到了很多問題。在不斷嘗試和調整之后，我終于成功地完成了這個項目，也讓我對自己有了更多的信心。除此之外，我還學會了更好地組織時間和工作，也更好地溝通和合作。這些都是我在實習期間收獲的寶貴經驗。
作為一家新能源汽車制造商，比亞迪的`未來發展前景無可置疑。尤其是在當前全球加速轉型為綠色能源的環境下，比亞迪堅持新能源汽車的發展方向，致力于綠色可持續的未來。據公司的規劃，到2025年，比亞迪將在全球范圍內建設14個新能源汽車生產工廠，實現年產能500萬輛汽車、電池容量50GWh的雄心目標。從這些規劃中可以看出，比亞迪在未來的發展中將會持續加大對新能源汽車的研發力度，也將會為更多的人帶來切實可行的綠色出行方案。
在這里，我也想針對一些人對新能源汽車的疑慮進行解答：首先，新能源汽車真的夠用嗎？事實上，對于大多數日常通勤以及城市距離的車輛需求來說，新能源汽車的續航里程已經足夠了。其次，新能源汽車的成本是否過高？事實上，隨著技術的發展和生產成本的降低，新能源汽車的價格已經逐漸變得更加親民。再者，電池的壽命是否夠用呢？隨著技術的不斷更新升級，電池的壽命也會越來越長，而且現在的新能源汽車電池已經足以支撐平均10年以上的生命周期。
總之，這次SMT實習是我人生中非常難忘的時刻。通過這個項目，我學到了很多實用的技能以及不斷成長和進步的經驗。同時，我也看到了比亞迪在新能源汽車領域取得的成就，也對其未來充滿信心。希望未來有更多的人能夠關注并支持新能源汽車的發展，讓我們共同推動地球更加綠色美好的未來。
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一、了解焊臺、熱風槍、電腦主板、鑷子、助焊劑等SMT培訓工具
SMT培訓前，老師已經組織我們班的學生了解了電腦主板的原理和結構。使用電腦主板作為教學工具，我們既興奮又驚訝，因為我們可以接觸到現實生活中經常使用的電子產品。但是當我看到眾多的SMT元器件，THT元器件，SMC元器件，SMD集成電路等等的時候，我就覺得電子產品的制造工藝是一個很實用很重要的課題。同時已經認識到焊接時必須掌握表面貼裝焊接技術。
二、學習表面組裝技術的經驗
聽了老師對恒溫焊臺、熱風槍的使用及注意事項的介紹后，我們開始練習。我們把熱風槍的溫度調到380C左右，槍口對著電腦主板上的貼片組件吹氣。很明顯，我們吹的貼片組件和電路板是分開的。然后將焊接臺的.溫度調至350C左右，用焊頭將補片組件慢慢焊接回原位。剛開始練習的時候，時間過得很慢，經過我的反復練習，終于掌握了SMT表面貼裝技術，為后面的收音機安裝做了充分的準備。
三、貼片收音機焊接安裝經驗
經過幾天的焊接實踐，因為我們的基礎焊接工人已經學會了，老師讓我們自己做一個貼片收音機。拿到收音機的時候，我覺得電路板很小，焊接安裝的時候要小心。我們的安裝步驟是SMB表面貼裝印制板THT通孔安裝SMC表面貼裝元件SMD表面貼裝器件。這樣，我們按照工藝流程焊接芯片。首先焊接片式電阻和片式電容，然后焊接芯片SC1088和插件，最后完成安裝。到了電臺，發現我們電臺的LED燈亮著，但是聽不到聲音。接下來，我們應該拿起收音機的原理圖，用外部200毫安的電表穿過開關來測量電流。正常電流應為7-30mA。檢查數據顯示，我們的收音機工作電流正常，然后我們會看看是否有錯焊或漏焊。結果一切正常，就是拿不到頻道。無奈之下，我拿了其他同學的耳塞，連上我們做的收音機。結果，原來我們的耳塞壞了，讓我們感受到了成功的喜悅。
四、培訓總結
需要細心，耐心，自己焊接安裝SMD收音機，掌握SMT組裝技術。因為我們有耐心，所以會把貼片組件一個個仔細焊接，小心翼翼，沒辦法的時候就能發現耳塞壞了。在這次培訓中，我還發現了電子產品焊接過程的基本操作技能。SMT電路板的生產工藝設計需要一種專業知識的引領。還了解了SMT元器件、SMC電感、SMD集成電路(so封裝、QFP封裝、PLCC封裝等)。)通過這個訓練。在實訓過程中，老師還教我們如何使用SMT回流焊機，給我們講了一些企業的生產設備和操作方法的知識，這些都是書本上學不到的。由此可見，本次培訓的目的是讓我們更深入地了解電子產品和制造工藝并不局限于電路板，開闊視野。
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比亞迪是中國領先的新能源汽車制造商，也是一家以科技創新和可持續發展為核心的企業。我有幸在比亞迪SMT（Surface Mount Technology）部門實習一個月，深入了解了SMT工藝和電子生產制造流程。在這里，我學到了很多實踐技能，也收獲了很多寶貴的經驗與啟示。
首先，我將介紹一下SMT工藝以及比亞迪SMT部門的組織結構。SMT是一種電子組裝技術，主要解決了電子元件的精度、速度和自動化水平等問題。在SMT工藝中，首先通過自動化設備將電子元件粘附到PCB（Printed Circuit Board）板上，然后通過焊接機將元件焊接到PCB板上，形成完整的電路，并進行測試以保證電路的可靠性。比亞迪SMT部門是由多個車間組成的，每個車間負責PCB板的不同部分的組裝工作。每個車間下面都有多個生產崗位，每個崗位分別負責不同的任務，由技術工程師和生產主管共同組成的生產小組管理。
接下來，我將介紹我的實習經歷和學習收獲。在SMT車間中，我的工作主要是在組裝線上進行元件卡板、焊接和測試等工作。這些任務看起來簡單，但在實踐中需要非常高的精準度和耐心。例如，當組裝電子元件時，需要確保元件放置正確，而且位置精確，否則會影響電路的正常工作。在焊接時，需要確保每個元件的焊點都完好無損，這需要操作者有良好的.視覺和手動協調能力。在測試階段，需要進一步檢查電路是否能夠正常運行。這些操作看似簡單，但在實踐中需要經驗和技巧的積累，需要耐心和專注的心態，以及對整個電子生產制造流程的全面了解和掌握。
通過一個月的實習，我深刻認識到了生產制造中的每一個細節都非常重要，而精準度和效率是保證制造質量和生產效率的核心要素。在比亞迪SMT部門，組織結構清晰，每個人都有明確的職責和任務。從生產小組到技術工程師和主管，每個人都非常專業和有經驗，能夠及時調整和處理生產過程中的問題，確保每個PCB板的質量和生產效率。
同時，在實習期間也深刻認識到了客戶需求是生產制造的核心，而卓越的客戶服務是公司成功的關鍵因素。在比亞迪SMT部門，每個工人都以“以客戶為中心”的態度工作，堅持為客戶提供更高質量、更穩定的電子產品。在生產過程中，不斷推進技術創新和改進，以便不斷提高客戶滿意度，并保證公司的長期成功。
總之，在比亞迪SMT部門的實習經歷讓我收獲了很多，不僅深入了解到了SMT工藝和電子生產制造流程，而且讓我體驗到了團隊合作的力量和客戶至上的工作原則。在未來的職業生涯中，這些重要的經驗和啟示將一直伴隨我，成為我不斷成長和發展的關鍵因素。感謝比亞迪SMT部門的精心指導和支持，也希望未來的比亞迪在創新領域上繼續領先，為社會和客戶帶來更多的價值。
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smt品質xx年度工作總結及xx年度工作計劃 20xx年已過去新的一年已到來,全年來smt品質在楊主管的正確領導下，在其他部門的積極配合和大力支持下，smt全體品質職員盡職盡責，克服一切困難，從產品實行報檢制、aoi的導入、sip的導入、實行qc漏檢未位淘汰、狠抓落實，控制不良品流入下一工序,為適應公司大發展的需要，總結經驗，查找不足，推動明年工作再上一個臺階，從以下幾方面做總結：
一、 工作成績
1.自20xx年10月份實行產品報檢后qc漏檢率有明顯的提升,從20xx年4月份的99.71%提升到20xx年12月份的99.92%
2.aoi的導入(20xx年1月5日正式導入):qc人員從之前的每條線2人次,改為現有的每條線1人次,減少了公司品質成本及產品的.漏檢,提高了smt人均產值.
3.建立了ecn、代用單、試產通知等文件的歸檔。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及減少了不必要的錯誤發生.
4.加強了對ipqc、qc的培訓力度、嚴格按標準(要求)工作,自20xx年7月以來能在第一時間發現生產上錯料及首件錯誤共55次,提高了品質人員的工作技能及減少了不必要的錯誤發生.
5.建立了smt產品檢驗指導書,內容簡單明了,還有圖示說明,讓新老員工可以在短時間內熟悉smt常見的不良現象,順利的進展工作.6.實行qc漏檢未位淘汰制:給了qc一定的工作壓力,從開始10月份的漏檢未位“報檢批次不良率”:22.6%到12月份的漏檢未位“報檢批次不良率”:9.7%,漏檢有了明顯的改善,減少了維修現存量,提高了產品直通率.
二、 工作不足點
1. 品質部沒有形成強有力的團隊, 目前ipqc及qc其個人能力都還不錯，可相互缺乏溝通，基本上是各自為戰。比如qc發現產品焊接問題，并沒有及時將問題反饋給ipqc，而導致me無法及時改善，造成一些本可以避免的不良品產生。
2.對異常的效果確認不及時,只是流于形式把異常單開出去就可以了.
3. 把關力度不夠.其表現在兩個方面:一方面是qc還有不良品流入下一工序,另一方面是ipqc工作不細心雖然有首件錯誤發生(20xx年有兩次首件錯誤,w302u led用錯,w541u s79反向)
結合xx年度工作中的不足之處，擬定09年度的工計劃如下：
1. 加強與me、生產的配合，搞好smt產品的直通率.并協助生產解決問題,避免產品出現批量性不良。
2. 制定aoi培訓教材,并對相應人員進行培訓,讓所有ipqc學會aoi光學編程及cad編程.
3. 加強本部人員崗位能力培訓, 嚴格按標準(要求)作業.
隨著aoi、產品報檢制的導入，品質全員參與、共同努力,相信09年我們的品質可以更上一層樓,但愿我們的公司在市場經濟困難形勢下蓬勃發展、逐步壯大。
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來到xx工作已有大半年了，這段時間里我學會了貼片設備的操作技能及許多實際的工作經驗，也體會到公司上級領導的隨和及對員工的關心。從已習慣嚴厲苛刻的民營企業轉換到人性化管理國企里，兩種截然不同的管理方式和環境,使我有許多學習的機會，因此我自身的專業技能得到了很大的提升。
xx年5月份我從東莞民營的工廠辭職來到公司的SMT工作,剛來時,面對新的工作環境新的工作方式很不習慣,在這里,公司主張一人多崗,要懂很多SMT方面的知識才能把工作做好,到現在我才發現我以前在民營企業里學到的東西太少了,根本無法安時安量完成組長安排給我的工作,還好公司常會找相關的資料來培訓我們新員工,組長和老員工也很熱心把各崗位的知識教給我們。
剛來的第一個月,組長常安排我到倉庫領物料,這個崗位的工作我做起是得心應手
因為我本身對SMT的物料有較深的認識,所以做起來感覺很輕松,但當上級領導給機會我學習JUKI貼片機的`操作和編程時我才感覺到自己很吃力,因為我對貼片機認識不深,也從未動過手去編程,所以一切學起來覺得很難,還好上級領導及老員工很認真地把貼片機的操作和編程的步驟一點一點地教會我,現在我已能自已獨立來完成JUKI貼片機的操作和編程,對貼片機也有了一定的認識。
時間過得真快,不知不不覺在公司工作已有大半年,從中學到了很多實際生產經驗及對設備操作的技能,但這只是一小部份,這里還有很多東西值得我認真去學習,在即將到來的新一年里,我計劃在明年五月份前學會MPM印刷機和YAMAHA貼片機的編程與操作,同時我也會更加努力把各崗位的工作做好,爭取做一個優秀的員工,為公司盡一份心出一份力。
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作為一名SMT員工，在過去的一年里，我在工作中經歷了很多挑戰和機遇。在這里，我想對過去一年的工作進行一份年終總結。
首先，我感謝公司領導和同事們在過去一年里對我的支持和幫助。我認為我們團隊在協作和溝通方面做得非常好，這讓我們在完成任務和項目時更加高效和有條理。
其次，在過去一年中，我學到了很多新知識和技能，并將其應用到了我的工作中。例如，我學習了新的SMT設備和工藝，這使我能夠更好地掌握SMT制造過程中的關鍵環節，并提高了我的生產效率。
另外，我還注意到了一些工作中存在的問題，并嘗試采取措施加以改進。例如，我們的'一些項目進度滯后，我認為這可能是由于我們缺乏足夠的溝通和協調。因此，我建議在項目計劃中加入更多的溝通和協調環節，以確保項目按時完成。
總之，我認為在過去一年中，我在工作中取得了一些進展，并從中學到了很多東西。我會繼續努力，在未來的工作中做得更好。
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20xx年不知不覺間已經成為過去式，我非常感謝各位領導以及同事給我在工作中莫大的支持與關心，回顧過去，現將工作總結如下：
一、 工作總結
上半年主要從事SMT生產與不良品返修工作，下班年由于之前招聘的檢驗人員突然離職，檢驗工作就落到我的頭上，之前只忙于生產也不知道身為檢驗人員所面臨的巨大壓力。
二、 在工作中主要存在的問題有：
1、上半年情況：由于目前公司大部分都是外單產品穩定性較差，其中物料比較凌亂，物料編碼各家有各家的風格，因生產原因導致的質量問題，時常發生。
2、下半年情況：下半年主要接手檢驗這一塊，從我手中出去的產品是直接面向客戶，所以壓力比較大。有時經常出現PCBA漏檢的情況，導致問題板流向客戶，客戶的滿意度下降。
3、在生產中，有時由于生產時間緊促，發現的問題不能馬上解決，溝通有難度。
三、工作心得
1、在20xx年的工作實踐中，我參與了許多集體完成的工作，和同事的相處非常緊密和睦，在這個過程中我強化了最珍貴也是最重要的團隊意識。在信任自己和他人的基礎上，思想統一，行動一致，這樣的團隊一定會攻無不克、戰無不勝。
2、平時工作中取得了令自己比較滿意的成績。能夠積極自信的行動起來是我在心態方面最大的進步�，F在的我經常冷靜的分析自己，認清自己的位置，問問自己付出了多少；時刻記得工作內容要精細化精確化，個人得失要模糊計算；遇到風險要及時規避，出了問題要勇于擔當。
3、在這幾個月的工作中，我學到了很多技術上和細節上的知識，也強化了生產的質量、進度意識；與身邊同事的合作更加的默契，都是我的師傅，從他們身上學到了很多知識技能和做人的道理，也非常慶幸在這個時間段能有他們在身邊。我一定會和他們凝聚成一個優秀的團隊，做出更好的成績。
四、工作教訓
發現自己離一個職業化的人才還有差距，主要體現在工作技能、工作習慣和工作思維的不成熟，也是我以后要在工作中不斷磨練和提高自己的地方。總結一下，自己在這幾個月的工作中主要有以下方面做得不夠好：
1. 工作的條理性不夠清晰，要分清主次和輕重緩急；
在生產時間很倉促的情況下，事情多了，就一定要有詳實而主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以緩緩加班完成，在這方面還有很大的優化空間。
2. 對流程不夠熟悉；
在幾個月工作中，發現因為流程的`問題而不知道如何下手的情況有點多，包括錯誤與缺漏還有考慮不到位的地方，對于這塊的控制力度顯然不夠。但說到底對流程很熟悉才是項目很好完成的前提。
3. 工作不夠精細化；
平時距離精細化工作缺少一個隨時反省隨時上報的過程，雖然工作也經常回頭看，但缺少規律性，以后個人工作中要專門留一個時間去總結和反思，這樣才能實現精細化。
4. 工作方式不夠靈活；
在開發的過程中，周圍能利用資源的就要充分利用，不要把事情捂在自己手上，一是影響進度，二是不能保證質量。做事分清主次，抓主要矛盾，劃清界限，哪些是本職工作，哪些是提供的幫助，哪些是自己必須要做的，都要想清楚。怎么和其他部門進行溝通，怎么和本部門人員進行溝通，怎么才能提供高質量的服務又不會多做職責外事情，以后是需要重點溝通學習的地方。
5. 缺少平時工作的知識總結；
這幾個月在工作中有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以后的工作中，此項也作為重點來提高自己。
6、認知度不夠；
由于目前我的工作定性不是很準確，操作和調試貼片機，AOI編程，AOI檢驗，問題板返修，BGA植球返修，都是目前我要做的工作內容，有時候缺乏全局觀念，對工作定位認識不足。從而對工作的最優流程認識不夠，邏輯能力欠缺，結構性思維缺乏。不過我相信，在以后的工作中，我會不斷學習和思考，從而加強對工作的認知能力。
五、工作計劃
來年我可能會把主要的精力都會集中在產品質量方面，希望公司能夠再招聘一個全檢人員來協助我把SMT產品品質提升上去，如果有需要希望能夠在來年的SMT班組內部成立一個”產品質量波動分析改進小組”，借鑒與我上一家企業成功的質量管理模式：
1、抓產品質量源頭：發現可能會出現的質量異常，應及時做出反應，并做好相關的記錄以備案例分析。
2、生產質量控制：產品好壞在生產的過程中就能大概知道一二，盡量保證生產的每一片PCBA合格率都在100%,有問題及時反饋并記錄，對于無法知曉原因的問題做好記錄并反饋。
3、產品質量檢驗：條件允許的情況下，目檢，全檢，抽檢都要有，產品質量的好壞不是哪一個人能夠完成的，希望能夠得到領導們的支持和同事之間的相互幫助。確保產品出廠合格率為100%，客戶滿意度為100%。
4、每個月末對上月所采集的質量數據加以分析并改進，利用我之前在上家公司所采用的魚骨分析法，對質量波動較大的問題細分化，找到問題的源頭，確保問題可控性。
其中，以下幾點是我來年重點要提高的地方：
1、工作要注重實效、注重結果，一切工作圍繞著目標完成；
2、要提高大局觀，產品質量是否能讓他人滿意對我們放心；
3、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作；
4、精細化工作方式的思考和實踐。
在今后的工作中要，多聽、多看、多想、多做、多溝通，向每一個員工學習他們身上的優秀工作習慣，豐富的專業技能，配合著實際工作不斷的進步。
工作一年多以來，有時候深刻的體會到，把自己所有的精力都投入進去，技術工作都不可能做到完美程度，畢竟技術工作太繁雜，生產任務重多而人手少，但多付出一些，工作就會優化一些，這就需要認認真真沉下心去做事情。
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