1.1.1行業概念

機械(machine)，源自于希臘語之mechine及拉丁文mecina，原指“巧妙的設計”，作為一般性的機械概念，可以追溯到古羅馬時期，主要是為了區別與手工工具�，F代中文之“機械”一詞為機構為英語之(mechanism)和機器(machine)的總稱。

機構和機器的定義來源于機械工程學，屬于現代機械原理中的最基本的概念。

所謂機械行業，只要是與機械有關的行業都可以說是機械行業，這個分為廣義的機械行業與狹義的機械行業。機械的發展方向大底有三個，一個是工程機械，二是機床，三就是鐵路設備制造。

這些機械制造生產企業為社會提供著各種器械工具，方便他人的勞動工作，為社會創造財富。機械行業是一個十分具有使命感和責任感的行業，一個國家的是否發達很大程度上取決于制造業的比較發展水準。

按其功能不同，主要分為三類:

一類是直接改變工件的形狀、尺寸、性能以及決定零件相互位置關系的加工過程，如毛坯制造、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等，它們直接創造附加價值;

另一類是搬運、儲存、包裝等輔助工藝過程，它們間接創造附加價值;

第三類如檢測、自動控制等并不獨立構成工藝過程，而是通過提高前兩類工藝過程的技術水平及質量來發揮作用。

1.1.2行業特點

制造業是歷史悠久的工業形式，在現代化的今天，機械制造業依舊是我國最主要的工業之一。機械行業的發展日益呈現標準化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特點。面對我國入世后全球制造中心向中國轉移，國內外機械制造廠商紛紛搶占中國市場的形勢，機械制造業的競爭日感競爭緊迫。成功利用信息化可以促進機械制造企業提高市場反應速度、增加生產柔性、加強成本控制，從而使企業從容應對更加激烈的競爭環境進而提高企業的競爭力。

(一)行業特性

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。

機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業生產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點;而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工業，其中還是有然后逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠;生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔;產品結構(BOM)復雜，工程設計任務很重，不僅新產品開發要重新設計，而且生產過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新;制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多;物料存儲簡易方便。機械制造業企業的原材料主要是固體(如鋼材)，產品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫;機械制造業企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業也是一個人員密集型行業，自動化水平相對較低;產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重。由于產品種類多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難;產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外協廠商加工。

(二)行業管理重點與常見的困擾
1、在制品的控制

由于機械行業制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

2、標準工藝不易制定，難以掌握

由于機械行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。

3、現場單據多，作業煩瑣

機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工序管理，則還需要填寫大量的工序移轉單據，造成了人員困擾。

4、委外加工不易管理

機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

5、生產狀況復雜，現場不易掌控

實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

6、工藝間檢驗難以進行

生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

7、項目型接單生產方式難以掌控

部分機械行業用戶，采用的是項目式生產，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據項目進行單獨設計，準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。

8、產品結構及設計變更的管理

機械行業產品結構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理BOM時經常存在“料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。

8、機械行業就業特點 　　

就拿機械行業的就業特點來說，機械行業工作的環境普遍給人的感覺是比較臟亂、嘈雜的，但是隨著時代進步和企業的員工工作生活的重視，現代的工廠環境也不亞于寫字樓辦公室。機械的就業率普遍較高，這是機械行業就業的一個非常顯著的優點，通常來說，學機械的學生不會出現“被餓死”的情況。但是相對于其他行業較低的薪資、較長的職業發展周期和國內制造業投資不景氣的狀況，是機械行業就業的缺點。