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淺談工程管理理論與現場施工管理的關系
【摘 要】隨著現代企度的建立管理越來越顯現出它的重要地位和作用。工程施工的目標控制是安全、質量、工期、成本四大指標，其落腳點就是施工現場。這就需要把現場工程管理放到重要的位置。創新現場工程管理是一項復雜的創新性活動，也是形成和運用新構想、新觀念的活動。本文對工程管理理論與現場施工管理的關系作一探討分析
【關鍵詞】工程管理理論;現場施工;建筑安裝;工程管理
對于一個大型的施工工程，加強現場工程管理能保證整個工期要求和施工質量的提高。今天工程管理理論較以往已相對成熟，現場管理人員都經過嚴格的項目培訓，對工程管理有一定的認識，如果把這些理論應用在現場的生產活動中，會產生理想的效果。我們從三個實例中來探討—下。
一、泵送砼施工裂縫的原因分析及控制
對于實際施工過程中采用泵送商品混凝土，泵送商品砼比常規作業砼出現的裂縫多，量值也比較大，需在施工中查原因，定措施，力爭取得較好的質量效益。
1.原因分析泵送商品砼由于澆灌速度快、一次入模量大而受到好評，但由于泵送工藝的不利因素，如混凝土塌落度大、水泥用量多、加水量大等，使混凝土產生各種裂縫的機會大大增加。一種是溫差裂縫：澆灌大體積混凝土時，由于水泥用量的增加，水泥水化熱引起的溫升很高，當混凝土表面與內部、混凝土與外界溫差過大時，會因混凝土表面急劇冷卻收縮，變形受到約束而產生拉應力，當拉應力大于混凝土的極限抗拉強度時就會產生裂縫。另一種是收縮裂縫，它產生于混凝土凝結的初期及凝結硬化過程中，水分的急劇蒸發和膠凝體失水后緊縮，使混凝土的體積變小，當受到約束時也會產生裂縫，雖然常規作業混凝土也會出現這種情況，但泵送商品砼出現的量值比較大，產生的機會也比較多.
2.防治措施防止和消除混凝土的收縮裂縫，首先要設法控制夏季施工混凝土的入模溫度，常用的措施有：①運輸過程中對混凝土罐車保溫，淋水;②砂、石場地用彩條布遮蓋，石子場地在澆灌前3天澆水降溫，設法降低混凝土攪拌用水的水溫;③噴水淋濕鋼筋、模板一泵送管用噴水淋濕的麻袋片包住降溫④混凝土澆灌后應及時覆蓋草袋等;⑤防止混凝土的表面裂縫一般采用二次抹壓工藝，可獲得較好的效果。
為防止出現大體積混凝士溫差裂縫，施工前應按二維溫度應力公式進行計算，按一維溫度應力公式進行驗算，計算時應考慮外加劑的影響及混凝土保溫情況下的降溫系數等，驗算后并擬定預防措施。
采用中、低熱水泥，降低混凝土中水泥和水的用量。采用合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量，在混凝土中加入減水劑、微膨脹劑或粉煤灰等。在施工中做好保溫養護，做好結構內外溫差控制，用科學數據指導施工，當內外溫差<25x3(規范規定為溫差<3o oc)時表面保溫層可撤除由于作好充分的準備，施工中降溫速率及內外溫差控制均在規范允許范圍內，經過細致觀察，混凝土表面未發現裂縫，取得較好的效果。
二、砼強度離散性產生原因分析及控制
現場施工為使兩批強度一樣的砼試件所代表的砼強度的保證率一樣，強度分布較分散的一批必須提高砼平均強度，也就相應地增加了水泥用量，造成不必要的經濟損失，而通過加強管理來控制砼強度離散性可解決這一問題。
離散性是表示砼強度的分散情況，它通常用兩種指標表示，一種是絕對指標，另一種是變異系數.標準差越大，砼強度分布越分散，則說明管理水平和技術水平越低，控制離散性須從影響砼強度波動的原因下手。
1.材料質量對砼組成材料質量的控制特別要注意水泥品種和標號的選擇、水泥強度的波動和施工前強度的復試、骨料品種的選擇，顆粒級配、含水量和含泥量的波動、外加劑品種的選擇及性能的變化。
2.控制試驗誤差試驗誤差是在試驗過程中產生的強度波動.例如試模尺寸偏差、成型操作不規范、振搗不實、拆模碰破邊角及養護不標準等，都可能引起試驗誤差，由于試驗數據是檢驗和控制砼質量的依據，因此，也控制試驗誤差。
3.提高管理水平，控制施工質量嚴格控制砼的配合比，下料要準確，計量要準確，一定要控制配合比計量的精度，特別是用水量的控制，不可隨意增加或減少，攪拌要均勻 運輸中防止離析，必要時要進行二次攪拌，振搗要密實，灑水養護要及時充分，注意拆模的時間，防止結構變形和產生裂縫。
施工是造成砼強度波動的最主要因素，它包括了施工的全過程，即從開始至施工完畢，由于施工情況變動復雜，情況各異。因此，這種施工情況變化大而又不固定的影響因素，是造成砼強度離散性大的主要原因，是以控制施工情況變化來控制砼離散性的關鍵，施工中的質量控制應堅持在施工的全過程之中，可通過相應的管理制度和技術措施來解決，是屬于施工條件的差異而造成砼強度波動的主要因素，也是體現施工管理水平高低的主要方面。
三、外墻飾面磚脫落的原因及預防
用飾面磚作外墻飾面，是一種傳統裝飾工藝，它裝飾效果好，不僅能美化建筑物，而且能保護墻體，延長建筑物的使用年限。由于施工操作不規范，不少外墻飾面在使用后不久即開始脫落，主要因素是施工操作的不規范，根據調查分析主要體現在以下兩點：
飾面磚空鼓：鑲貼面磚底灰用素漿，操作前面磚浸水時間太短，浸泡后陰干不足就直接使用。面磚基層底灰太干，粘貼砂漿不飽滿，這些因素都會造成飾面磚空鼓甚至脫落。
墻面基層與面磚間的粘結強度不夠：由于面磚浸水不足，基層過于平滑或過于干燥，砂漿配合比不準，攪拌不勻，強度不夠，和易性差，面磚貼壓不實等，都能導致基層與面磚間粘結強度不夠。
以上兩點分析，在很多的操作規程、工藝標準里都很詳細地提到，施工管理人員也一定要很詳細地按照操作規程、工藝標準向操作人員進行交底，但在實際操作中并沒有以交底內容來規范作業，因此面磚脫落的質量隱患出現概率很大，必須以規范施工操作來預防質量問題的發生，主要措施有：
1.保證粘結和勾縫砂漿強度要求砂漿配合比準確，砂漿攪拌均勻，粘結砂漿一般可選用I：2水泥砂漿，砂漿稠度要適當，不能時稀時稠，以防砂漿硬化時收縮不一致。面磚勾縫砂漿的配合比為水泥I，砂-$-2，砂子要過細篩。
2.基層的質量要保證 .飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈及粗糙的基層上，基層表面的雜質、油污要清理干凈�；鶎釉谡迟N前2h要澆1遍水，基層如果過于光滑，要鑿毛處理。
3.嚴格控制外墻飾面磚的空鼓建筑工程質量檢驗評定標準》中，對飾面磚提出了嚴禁空鼓的要求，并將這一要求列入保證項目中，防止外飾面產生空鼓，應注意：飾面磚在使用前，必須清理干凈，并隔夜用水浸泡、晾干后才能使用。粘貼砂漿要飽滿，使用砂漿如果過多，面磚不易貼平，如果多敲，會造成砂漿集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在垛子、陽角不平直處導致面磚脫落
結束語
在現場施工中要提高分項產品質量，就必須提高其工序質量，而要提高工序質量，就必須規范施工操作。
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