自動化儀表論文（精選12篇）
隨著現代科技進步，自動化得到了越來越廣泛的應用，自動化水平已成為衡量各行各業現代化水平的一個重要標志，各位同學，我們看看下面的自動化儀表論文吧！
自動化儀表論文 篇1
為了保證生產過程安全、可靠的運行，要隨時對生產過程中使用的儀表進行維護和校準。傳統的將生產過程中使用的儀表拿回實驗室進行校準的方法已不能滿足生產的要求，取而代之的是在現場直接對儀表進行校準。
一、自動化檢測儀表在污水處理中的應用
隨著科學技術的發展，自動化檢測技術也得到了很大的發展，自動化檢測儀表在污水處理中也得到廣泛的應用，使污水處理廠不僅節約了大量的人力、物力，更重要的是可以及時對工藝進行調整。
1.超聲波液位計、液位差計、流量計。
（1）格柵運行控制。粗格柵、細格柵各安裝了1臺超聲波液位差計，通過格柵前后的液位差來反映格柵阻塞程度，并傳輸到PLC控制器，進行分析計算。當液位差超過預設的數值，控制格柵運行，清除垃圾，保障正常過水，且合理的減少了設備磨損。
�。�2）提升泵運行控制。為實現進水提升泵的自動控制，在進水泵井處安裝2臺超聲波液位計，用以測量泵井的水位，實時傳輸到PLC控制器及上位機，進行系統分析。根據測量值對應控制程序，自動控制提升泵的運行組合。這樣可以根據廠外來水量準確及時地調整泵運行狀態，減少設備疲勞；同時可以取消傳統泵站三班倒的人力資源耗費。
�。�3）流量及處理量實時監測。對于污水處理廠的運行管理，水量是一個重要的控制參數。準確及時地掌握進水量，對工藝控制及提高污水廠抵抗水力負荷沖擊能力有重要作用。傳統的水量測量采用堰板或文丘里流量槽等，都存在著不能實時監測、實時顯示的缺點�，槚|污水處理廠計量槽采用超聲波流量計結合文丘里槽，能在現場和上位機實時顯示流量及累計處理量，達到了準確計量處理水量，以及為運行管理提供實時流量的目的。
2.溶解氧計、氧化還原電位計、污泥濃度計。
�。�1）曝氣池溶解氧控制。南寧市瑯東污水處理廠采用的是傳統活性污泥法的OOC改良工藝在4個圓型曝氣池內圈好氧區，分別安裝了測量范圍是0.05～10mg/L的溶解氧計，實時監控溶解氧濃度，傳輸到PLC及上位機。當實測濃度小于設定濃度時，自動控制系統啟動鼓風機，給曝氣池充氧；相反地，當氧氣充足時，就會停止運行鼓風機。通過溶解氧計控制鼓風機可以精確地根據好氧菌群對溶解氧的需求控制鼓風機的啟動和停止，在保證了菌群良好生化能力的同時節約了能耗，保護了設備，增強了好氧菌群的分解能力。
�。�2）曝氣池好氧段與缺氧段的控制。在每個曝氣池的外圈的好氧區與缺氧區的臨界面都安裝了測量范圍是-500～500mV的氧化還原電位計，通過測量的氧化還原電位可以控制鼓風機的高速運行，給外圈供氧，形成強好氧曝氣階段和缺氧階段的交替，進而提高處理工藝中除磷脫氮的能力。如果沒有安裝氧化還原電位計。那么鼓風機的運行只能通過時間控制，這樣一來就會明顯降低除磷脫氮的效果。
�。�3）曝氣池污泥濃度控制。曝氣池的污泥濃度是一個重要工藝參數。在傳統的污水處理廠，污泥濃度依靠實驗室使用舊的試驗方法進行監測，在數據提供的及時性和精確性上，存在很大的缺陷。難以及時進行回流污泥和剩余污泥量的工藝調整，就造成時間上和準確度上的誤差。南寧市瑯東污水處理廠在每個曝氣池上都安裝了一個測量范圍是為0.5～10g/L在線污泥濃度測量計，很好地解決了這個問題。安裝污泥濃度計可以隨時根據精確測量的污泥濃度，適時地調整曝氣池的工藝，同時減輕了實驗室工作人員的`勞動強度。
3.電磁流量計、氣體流量計。
在回流污泥管道和剩余污泥管道中南寧市瑯東污水處理廠安裝了5臺測量范圍是0～1200m3/h的電磁流量計測量回流污泥和剩余污泥的流量。安裝流量計后，值班人員可以根據顯示的流量是否正確，從而判斷回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常，解決了潛水泵無法簡單判斷工作是否正常的難題，而且電磁流量計還具有安裝方便，維護簡單的特點。
鼓風機與曝氣池間的空氣管道上直接安裝的4臺測量范圍0～4000m3/h（標準狀況）的氣體流量計。氣體流量計的安裝可以使值班人員隨時了解鼓風機向曝氣池提供氣體的量。
二、建議
1.發展趨勢。
（1）結構日趨簡潔，從當前發展最快的3種流量儀表（電磁、超聲、科氏）來看，機械結構都十分簡潔，管道內既無轉動件，又無節流件。
�。�2）功能力求完善，隨著微電子、計算機、通信技術的飛速發展，流量儀表的功能日益完善、多樣，不少機械部分難以解決的問題，依靠電子軟件則迎刃而解，如Krohne的智能電磁流量計，不少超聲流量計不僅可測流量，還可測流體密度、組分、熱能等等。
�。�3）安裝日益簡便，工業自動化程度越高，用戶越歡迎采用安裝維護簡便的產品，這也是插入式，外夾式儀表日益暢銷的原因。
2.國產化刻不容緩。
據了解，我國近年來進口儀器儀表約130億美元，出口約30億美元（多為低附加值的電工儀表、家用水表、氣表），國內大型工程選用國外儀表占2/3，而其價格為國產5-10倍，我國大型流量儀表企業主要依靠國外技術，缺乏擁有自主知識產權意識，創新乏力；自動化儀表國產化刻不容緩！
3.品種多，選用要實事求。
�。�1）不要輕信廠商宣傳，廠商為利所圖，往往對儀表的技術指標夸大其詞，選用時要理性分析這些參數的依據，有無檢驗證明。
�。�2）按需選取，勿追求高指標，如不是用于商務計量，貿易核算，準確度要求可以降低，如工控系統的某些場合，檢測、監控儀表的重復性、可靠性好就可以了。
（3）全面考慮經濟指標，儀表的經濟性并非限于一次購買費用，還要考慮安裝維修（停產損失），是否節能（長期運行費）等因素。
自動化儀表論文 篇2
摘要：
隨著現代科學技術的不斷進步，傳統的化學生產方式已經不能滿足現代化的需要。為了有效的降低化工生產過程中的人身傷亡以及設備損壞，自動化裝置提供了有效的途徑。在化工生產過程中由于實現了自動化，不但降低了工人的勞動強度降低了設備損耗，更有效的提高了設備的利用率。
關鍵詞：
化工儀表及自動化；科學技術；管理；生產過程；方法
化工儀表及其自動化是一門利用自動控制學科、儀表儀器學科的理論和技術而服務于化學工程學科的綜合性的技術學科。而利用自動控制器儀表學科和計算機學科的理論服務于化學工程學科是目前我們研究的目標。本文以化工生產需要為出發點探討了化工儀表的分類、性能以及發展。
1、化工儀表自動化概述
化工的生產過程主要是在高溫、高壓以及真空、深冷等密閉容器或設備的環境下連續進行。此外，化工企業的產品以及介質還多具有易燃易爆、有毒以及腐蝕性等。因此，為了確保現代化化工生產的正常進行，必須將化工的各項工藝參數保持在某一最佳范圍內并盡量實現生產的自動化和現代化。在化工設備上配置一些代替操作工人勞動的自動化裝置，使生產在不同程度上自動的進行即為化工生產過程的自動化�；どa過程的自動化就是利用這些自動化裝置來管理化工的生產過程，簡稱化工自動化。實現化工生產過程的自動化除了加快生產速度降低生產成本以及提高產品的產量和質量外，最重要的是還可以提高設備的利用率，從而延長設備的使用壽命以實現優質高產低耗。此外，采用自動化設備不僅能夠降低勞動強度，還能有效的保證工作人員以及設備的安全，并且改善勞動條件。更重要的是實現自動化以后還能夠減少意外并防止事故的發生和擴大，從真正意義上達到了延長設備使用壽命、保證人身安全以及提高設備利用率的目的。實現化工生產過程自動化后由于從根本上改變了勞動方式并且提高了工人的文化以及技術水平，因此適應了現代化信息技術改革以及信息化產業革命的需要。我國解放前無從談起儀表制造業，解放以后在中國共產黨的領導下，我國的儀表工業從無到有，從小到大得到了迅猛的發展，并向著標準化的方向迅速前進。
2、化工自動化的發展情況
我國的化工生產在20世紀40年代以前大多數都處于手工操作狀態，操作工人根據儀表的參數做出相應判斷，同時生產過程僅僅憑經驗進行，由于采用人工來改變操作條件，除了效率低外，花費還十分巨大。
到了20世紀五六十年代，人們開始大量的研究化工生產的各種單元操作，促進了化工生產向著大規模、高效率以及連續生產、綜合利用的方向迅速發展。
20世紀70年代以來，化工自動化技術水平得到了很大的提高。20世紀70年代，計算機開始用于控制生產過程，出現了計算機控制系統，20世紀80年代末至90年代，現場總線和現場總線控制系統得到了迅速的發展。隨著我國經濟的迅速發展，根據不同的.生產需求以及實際情況，我國很多大中小企業以及廣大的鄉鎮企業使用的儀表類型變得多種多樣，最終形成了氣電結合、模數共存的協同發展的局面。沒有現代化的自動化裝置就無從談起現代化的化工生產，自動化裝置已經成為我國現代化發展的重要構成部分，極大的推進了我國現代化建設事業的發展。
3、化工儀表分類
自動化儀表根據不同原則可以劃分為不同的類型：按功能可以分為以下四類：第一，檢測儀表，包括測量和變送各種參數；第二，顯示儀表，包括顯示模擬量和數字量；第三，控制儀表，包括氣動、電動控制儀表以及數字式控制器；第四，執行器，包括氣動、電動以及液動等執行器。按儀表的組合形式可以分為基地式儀表、單元組合儀表以及綜合控制裝置；按照使用能源可以分為氣動儀表、電動儀表以及很少見的液動儀表；按儀表的安裝形式可以分為現場儀表、盤裝儀表以及架裝儀表。隨著現代化的不斷發展，微處理機也得到了快速的發展，根據儀表中是否引入微處理器又可以分為自動化儀表和非自動化儀表。根據儀表的信號形式又可以分為模擬儀表和數字儀表等。由于儀表的覆蓋范圍比較廣，任何一種分類方法都不能將儀表分得清清楚楚，各種分類中間都互相滲透并且彼此聯系。
4、化工儀表自動化工作需要掌握的工作要點
4.1掌握主要工藝參數（溫度，壓力，流量及液位）的基本測量方法和儀表的工作原理、特點，能根據工藝要求，正確選用和使用常見的測量儀表和調節儀表。
4.2掌握化工自動化的基本知識，理解自動調節系統的組成，基本原理及各環節的作用。對于設計者和施工者，最主要的是將理論知識應用于實踐。
4.3能根據工藝的需要和自控人員共同討論和提出合理的自動化方案。在工作中應當多收集一些工程的實例，通過實例可以讓工作人員更好的了解工作情況并擴大知識面。此外，還應當借鑒各方面的知識，除了保證設計以及施工安全性意外，還能保證設計和施工的準確性。
4.4能為自控設計正確提供有關的工藝條件和數據。
4.5做好三新的推廣應用。隨著社會的不斷進步和發展，高科技的產品以及技術層出不窮，為了滿足現代化社會的要求，在高科技的發展下出現了大量的新技術、新產品以及新方法，在實際的工作當中，一些傳統的做法雖然工作人員已經熟練掌握，但是難免存在效率低等問題。在實際的工作中，在符合設計規范以及標注的前提下，應當鼓勵工作人員使用新方法、新技術以及新產品來解決目前存在的問題。雖然使用新技術、新產品和新方法剛開始會比較困難，由于掌握不熟練等會造成一定的困難，但是新技術會帶來更高的效率，所謂“磨刀不誤砍柴工”正是這個道理。
5、化工儀器儀表的功能優勢
常規的儀表隨著電子技術以及計算機技術的發展而得到了快速的發展，各種新型的儀表以及控制器不斷的投入使用。下面我們對于化工儀表的優勢進行進一步的分析：
5.1儀表能夠實現復雜的控制功能。一些常規儀表不易實現的功能通過自動化儀表都可以輕松的實現。如氣相或液相色譜儀通過對復雜的化學混合物進行色層分離來確定樣品中每一種化學成分的含量。
5.2儀表可以實現記憶。當在儀表中引入微機以后，由于微機中的隨機存儲器能夠記憶遷移狀態的信息，并且在通電的情況下會一直保持記憶，最重要的是可以同時記憶多條狀態信息進行重現或處理。
5.3儀表具有修正誤差的能力。實時修正測量值誤差是一個比較復雜的功能，但是在儀表中裝入微處理器除了可以減少誤差以外，依靠限制干擾能提高其測量值的精度。
5.4儀表可以實現編程。將計算機軟件移入到儀表中取代大量的硬件邏輯電路，即實現硬件的軟化，就可以簡化其編程，尤其是當控制一個特別復雜的功能時，將存儲控制程序代替原來的順序控制，采用軟件編程就會使控制變得簡單。因此，在儀器儀表中植入軟件就可以代替常規的邏輯電路從而大大簡化硬件的結構。
5.5儀表的計算功能。植入微機的自動化儀表可以進行很多復雜的計算，并且計算的結果具有很高的精度。在自動化儀表中可經常進行諸如乘除一個常數、確定極大和極小值、被測量的給定極限檢測等多方面的運算和比較。
5.6儀表有的數據處理的功能。應用微處理器和軟件的儀表可以快速地處理在測量中遇到的線性化處理、自檢自校以及轉換測量值和工程值和抗干擾等問題。應用微處理器以及軟件除了減輕硬件負擔以外，由于增加了豐富的處理功能，自動化儀表還可以進行檢索以及優化等工作。
6、結束語
隨著計算機以及通訊技術的飛速發展，儀表的功能越來越多樣化并且在逐步的完善，很多機械難以解決的問題依靠電子軟件都可以迎刃而解。如Krohne的智能電磁流量計，不僅可以測量流量，還可以測量流體密度、組分以及熱能等。但是目前我國的大型流量儀表企業依靠的還是國外的技術，沒有自主產權意識以及缺乏創新。因此，為了進一步提高我國儀表企業的社會效益以及國際競爭力，儀表工作人員在掌握儀表知識的同時還應當具有科研和創新的意識，為促進我國儀表的快速自主發展做出應有的貢獻。
自動化儀表論文 篇3
摘要：
隨著我國科技的不斷進步，自動化技術得到了廣泛的應用，自動化、智能化是工業生產的發展趨勢，工業生產過程中采用自動化技術提高了生產的效率和生產的質量。自動化儀表技術主要用于信息的搜集、整理和應用，自動化控制技術主要是對設備、流程進行全面的管理和控制。本文對自動化儀表和自動化控制技術進行簡要論述，主要闡述了工業自動化儀表與自動化控制技術的應用與發展前景。
關鍵詞：
工業；自動化儀表；自動化控制；技術探討
近年來，工業領域發展迅速，帶動了我國經濟的快速增長，工業自動化儀表與自動化控制技術的應用標志著我國工業生產的進步，自動化技術應用于工業生產中，提高了產品的生產效率，生產的產品更加標準化，彌補了人工操作可能會有所誤差的缺陷，進而提高了企業的經濟效益和社會價值。改進自動化技術是工業生產的發展方向，只有不算研發自動化及時，才能進一步提高生產水平和生產的效率。
1工業自動化儀表
工業自動化儀表是由很多的自動化原件組成，可以進行數據的測量、自動記錄、報警等等，自動化儀表是通過對數據的搜集、整體構建出一個信息化的平臺，將相關的信息轉換并且傳遞出去。傳統的工業生產過程中使用的儀表操作復雜，也需要很多的工作人員和監管人員，而工業自動化儀表的使用可以減少企業在用人方面的成本，極大的提高了工作的效率，增加了生產的安全系數。自動化儀表是通過使用采用自動化的儀器和技術對生產流程進行記錄和操作，相關的數據能夠提供參考價值，便于進行質量監管，減少數據記錄出現誤差的現象[1]。工業自動化儀表類型有流量儀表、溫度儀表、壓力儀表等等，不同的儀表記錄不同的數據，可以對溫度、壓力、電流進行記錄，并且將相關數據自動傳輸。儀器儀表需要定期的檢查，檢查儀表是否有信號，溫度儀表顯示是否正常，流量儀表中絕緣層是否被破壞等等，自動化儀表的使用需要進行日常的維護工作，安排專業的維護人員進行定期的檢查和維修，確保儀表信號正常，以免數據出現偏差。為了確保安全生產，要對自動化儀表做好防腐蝕措施，做好相應的隔離措施。
2自動化控制技術
自動化控制技術是指通過采用自動化機械技術、電氣技術、計算機技術等對工業生產進行科學的控制和管理。傳統的工業生產在人員管理和產品生產方面都存在很多的弊端，工業生產流程復雜，需要經過多次的加工，難免出現損壞產品的情況，而且生產人員很多，技術和素質方面參差不齊，使得管理的難度加大。然而，自動化控制技術是通過各種儀器、儀表和控制技術進行高效率、高質量的生產和管理，根據工業生產的相關流程，對各種器械，儀表設置標準的數據，以確保產品符合生產的要求，并且嚴格的完成生產任務。自動化控制技術在工業生產方面逐漸完善，在工業生產中占據十分重要的地位。自動化控制技術應用于工業生產中，使得工業生產實現了自動化，自動化控制技術分為全自動和半自動，半自動是指部分自動化生產，部分依靠工人進行操作，全自動是指整個生產的流程都說是采用全自動生產技術。根據生產的產品特征選擇合適的生產技術，采用自動化的控制技術，把工作內容精簡化，減少了人為操作失誤的可能性，進而提高了生產的效率，使得產品的質量更加標準化，減少了工業生產的成本，產品的質量也更有保障。生產過程中存在一些危險系數較高的工作，自動化的生產系統能夠降低危險發生的概率，避免工作人員受傷。
3工業自動化儀表與自動化控制技術的應用
3.1便于管理
管理分為工業生產管理和企業管理，工業自動化儀表和自動化控制技術的應用使得工業生產朝向智能化發展。根據生產流程，自動化儀表可以對產品進行數據的搜集、處理、傳輸，數據能夠實現對產品質量的監管，并且具備自動報警的`功能，提高了產品的質量和生產產品的效率，同時也減少了工人操作失誤的概率。自動化控制技術主要是采用各種先進的技術對生產流程進行控制，減輕了工作人員的工作量，避免了安全事故的發生。智能化、現代化、自動化的管理能夠方便企業的運轉，材料管理方面，通過計算機技術對相關的材料數據進行記錄，能夠時刻了解材料的使用情況，及時的補充材料。對于一些特殊的材料，智能化的管理更能夠方便檢測和管理。企業管理中使用通信技術能夠方便企業內部的管理和溝通，自動化的控制技術可以實現數據管理和系統的分析，數據能夠體現企業的問題，并根據問題提供合理的解決方案，這樣便于企業的管理，實現企業的經濟效益。
3.2制造方面
在自動化儀表的作用下，工業生產的產品更加精細化，嚴格的數據控制和監控，保證了產品的質量，也提高了生產產品的效率，進而促進了企業的不斷發展。在企業生產線上將電氣、計算機技術、機械科學的組合在一起，使得工業生產流程實現了自動化，流水線的自動化生產極大的提高了成品率和生產效率。
4工業自動化儀表與自動化控制技術的發展前景
近年來，我國工業方面發展迅猛，由近幾年工業生產的總值可以分析，自動化儀表和自動化控制技術在工業市場上的需求十分的可觀。自動化儀表的不斷完善，能夠進一步提高生產的效率，儀表的自動化性能，采用了很多先進的技術，比如通信技術、微處理技術等等，這些技術能夠使儀表的性能更加的智能化、自動化，起到自動化控制的作用，還可以進行智能化監控，壓力、電流、溫度能夠進行及時的監控和報警。智能化是自動化控制技術的發展大趨勢，先進的科學技術為自動化控制提供技術的支持，自動調節能夠完善控制系統，也相對更加的安全可靠。為了完善自動化控制的系統，網絡技術需要不斷的改進和完善，以確保能夠高效的控制生產產品。儀器儀表需要更加的精細化，這樣可以提高的生產產品的質量，越來越精密的儀器儀表成為工業自動化的發展趨勢，及時的檢測數據是否出現異常，并做出相應的警示，儀表的維護和診斷功能可以提高工業生產的安全系數。自動化控制系統的不斷優化，可以大大降低生產成本，通信技術在自動化控制系統中十分重要，用于對自動化儀器儀表、傳感器等進行信息傳輸，提高了信息傳遞的精確性和高效性�？萍嫉倪M步為自動化控制系統提供的更加完善的基礎，進而提高工業生產的發展，增加企業的競爭力。
5結語
綜上所述，自動化儀表和自動化控制技術在工業生產中占有重要的地位，直接影響了工業生產的效率和產品的質量。自動化儀表和自動化控制技術應用于工業生產中，使得工業生產實現了自動化管理，高效率、高質量地完成生產指標，進而提高企業的生產價值。自動化儀表和自動化控制技術在工業中占據十分重要的地位，在生產中的應用價值很高，帶動了工業經濟的快速增長，然而，智能化、網絡化、自動化是工業生產的重要發展方向。
自動化儀表論文 篇4
摘要：
隨著近年來我國綜合國力的不斷提升，各行業和領域的生產制造技術都取得了明顯的進步與突破。在冶金行業當中，由于相關的冶煉技術及應用設備的研發投入不斷加大，更多具有高效率和高純凈度的冶金方法及相應設備被研發出來。但受到化學試劑較強腐蝕性的影響，導致了過高的冶煉成本。為了給冶金企業帶來更大經濟效益的同時，將節能環保的理念深入貫徹于冶金過程中，就需要在電氣自動化控制技術的應用及設備方面展開深入的開發與研究。本文對電氣自動化控制技術在冶金企業的發展與應用過程中的現狀進行分析和討論。希望以此提升冶金生產的效率，促進我國冶金行業的可持續發展。
關鍵詞：
冶金企業；電氣自動化；自動化控制；電氣儀表
在冶金技術相對落后的早期階段，我國豐富而充足的勞動力對于冶金行業的發展具有積極的推動作用。但隨著社會水平的提高，科技的不斷發展推動了冶金技術的不斷升級換代。電氣自動化設備的應用讓傳統冶金的方式得到了徹底的改變。利用電氣自動化技術的冶金技法自從進入我國并得到一定推廣之后，便經歷了相當長的一段技術過渡時期。受到多方面因素的限制，冶金成本一直居高不下，相關的冶金效率也無法得到保障。針對這一原因，冶金領域內的電氣自動化控制技術研究被給予廣泛關注。以DCS系統為代表的冶金集成控制系統為冶金企業帶來了新的環保生產理念和高效生產技術。
1電氣自動化控制技術在冶金企業中的應用
1.1提高DCS系統的集成能力
DCS系統是一種典型的分散控制系統，它所提供的集成化分散流程，將傳統的冶金過程進行不同層級的拆分和重新排布。將每一層級都分為若干不同的子系統，而構成的每個子系統都具有獨立的工作任務和目標，更多的子系統構成完整的冶金流程。DCS系統對硬件設備的依賴程度較高，它對冶金全過程以及相關工藝的要求都需要借助硬件設備獲取相關數據而進行后期的處理。它在冶金過程中能夠對自動控制技術的故障問題進行及時的診斷和處理，良好的適用性使其非常適宜在全國范圍內進行推廣和應用。其具有的核心自動化控制技術能夠將冶金企業的生產效率大幅度提升，從根本上解決了冶金作業效率低，質量差的問題。
1.2自動化控制技術的.創新
我國的冶金行業發展之初，頻繁受到來自資金、技術、市場環境等多方面因素的限制。在經歷了長期的緩慢發展階段后，在自動化控制軟件的幫助下，我國的冶金技術實現了快速突破。目前，我國的多數冶金企業普遍都具備一定的自主研發能力，相關的自動化控制技術在充足資本投入的支持下，也都獲得了更大的發展空間。有關冶金專業的技術型人才培養也是近年來國家和政府關注度較高的一個方面。在這種理想的發展態勢之下，自動化控制技術與冶金產業之間的關聯變得越發緊密。通過科學的管理手段和控制系統以及先進冶金電氣設備的應用，為我國冶金工業的發展帶來了堅實的保障。在冶金企業紛紛對于經濟效益和社會效益的關注度與日劇增的同時，關于自動化控制技術軟件及相關設備在冶金工業中的發展也被給予了較高的發展優先級。通過相關技術的創新迭代和自動化控制方式的革新，我國的冶金作業自動化控制技術和檢測水平已經初步達到了世界知名水平。冶金企業獲得了世界范圍內的良好口碑，有效拓寬了冶金企業的發展空間。
1.3節能環保理念的普及
由于冶金工業的流程特殊性，其生產過程中使用的原料以及產生的廢渣，廢氣通常都普遍含有重金屬元素。若在生產過程中疏于監管，或者廢棄物處理方式不合理等都會造成嚴重的環境污染。借助電氣自動化控制技術的冶金過程，可以通過高度集成化的冶煉模型，對冶金原材料從加工之初，到冶煉過程，再到產生的廢棄物，進行全面的環保性能監測。必要時進行二次冶煉。全過程的電氣自動化控制能夠大大減少污染物的排放總量，還能為冶金企業節省大量的原料成本。對于冶金生產過程廢水的處理，利用大功率的電氣控制設備對其中的有害物質進行實時的監測和過濾，能夠徹底改善廢水的環境危害程度。將自動化控制技術運用于冶金過程中，不僅能夠提高冶金效率和生產質量，還能夠打造環境友好的生產模式。達到冶金行業零污染，零排放的環保生產目標。
2冶金自動化控制技術的創新與發展
自從改革開放以來，我國大力推行科技創新，工業和制造業水平也因此而得到了大幅度的提升。對于冶金行業來說，先進科學技術的應用在很多方面都有所體現。其中關于冶金電氣自動化技術的應用，尤其引人關注。我國冶金工業迄今所取得的很多顯著發展成效都得益于自動化技術的支持。在我國不斷引入世界先進的自動化控制技術的同時，也在將這些技術進行本土化的改良。冶金產業集群發展得到了前所未有的良好態勢。各企業通過初期的資本匯集和積累，在冶金過程所需原材料的準備階段到最終的生產階段都用自動化控制技術作為輔助提升質量的有效保證。各類繁雜的生產工藝與自動化控制技術結合更顯得相得益彰。為自動化電氣技術的應用創造了良好的平臺。這不僅為冶金企業帶來了源源不斷的生產和發展動力，也為其社會形象的塑造帶來了很大幫助。在電氣自動化技術的引入以及本土轉化和使用的全過程中，各類自動化儀表和設備的使用將直接影響到冶金工業體系的可靠性和冶金生產過程的安全性。這些角度的新需求無形中又給冶金自動化技術創造了更大的發展空間。
3對冶金工業自動化控制系統的幾點建議
3.1提升系統控制的實時可靠性
由于我國冶金技術對于某些核心技術方面的內容掌握仍然存在較大的局限性。一些關于冶金實時性要求的技術指標和情況不夠理想。部分硬件設施和技術仍與發達國家存在較大的差距。要對這一不足有針對性的做出改善，就需要借助優秀的大型自動化控制系統，在結合冶金工業的實際需求，并對其中的關鍵數據和整體架構進行重新的設計和改良。在進行充分的綜合分析和科學處理之后，引進冶金領域的專業技術人才對整個系統的運算速度和穩定性進行進一步提升和優化。同時，相關的投入力度也需要不斷地增加，以保持硬件技術和各項參數的配比始終與世界領先技術同步。
3.2充分發展數據挖掘技術
大數據技術是近幾年十分流行并獲得廣泛普及和應用的一種數據挖掘與利用手段。將其引入冶金工業生產過程中，能夠實時抓取計算所需的各類參數和指標信息。再結合先進的自動化控制算法，配合整套控制平臺系統的運用，提升冶金工業的創新程度。通過自主研發的冶金自動化平臺建設項目，讓企業和科研機構緊握大數據發展的新形勢，讓研究的新成果及時的在企業的實踐過程中得以應用。這不僅能有效地為技術應用提供可行性，還能借助計算機技術和互聯網技術的大數據應用模式，將冶金全過程實施信息化監控，以此確保冶金工業的健康發展和良性循環。
4結論
通過本文對于冶金企業電氣自動化儀表及自動化控制的分析研究，指出了在未來的發展過程中冶金企業需要重視的一些問題。為了給冶金技術的發展提供動力，需要有針對性地培養一批具備專業素質的冶金專業人才，并加大相關設備的研發投入力度。借助信息化的大數據工業管理方式，在冶金行業推廣和普及自動化的控制模式，為電氣自動化控制技術提供更加廣闊的應用空間。
自動化儀表論文 篇5
隨著社會生產力提高，我國各行業都得到了快速的發展，特別是化工生產行業。近幾年來，儀表自動化的應用，更是加快了化工工業的發展，在化工自動化生產中占有非常重要的地位。結合儀表的相關概念和在生產過程中發揮的作用，對自動化儀表進行了一個分類和選擇，期望通過這些能給化工生產過程中儀表自動化的選擇提供一些實質性的幫助。
化工工業作為我國工業重要組成部分，在社會工業生產中占有著非常重要的地位�；すI中儀表自動化的應用有效提高了的生產效率，保證了生產過程的精準性。因此，對于自動化儀表的選擇是十分重要的，在生產的過程中需要加以注意。通過自動化儀表的選擇可以有效降低安全隱患的發生，保證化工生產正常進行。
1、自動化儀表內涵
自動化儀表在化學生產過程中具有很重要的作用，它是在生產過程中對檢測、顯示、控制等一類儀器的總稱。通過自動化儀表可以提高化工生產的機械化生產，促進生產的效率。相對傳統的人工操作，機械自動化能夠更好的協調各部分工作關系，進而保證化工生產過程的穩定運行。同時，現在的自動化儀表具有實時監控的功能，可以對化工生產進行有效的監控作用，避免危險情況的發生。另外，在生產的過程中，自動化儀表可以實現自動的調節，這樣就能很好的保證了化工生產。
2、自動化儀表在化工工業生產中的作用
2.1數據記憶和處理
相對原先的化工儀表，現在的自動化儀表可以實現數據記憶和儲備的功能，能長久的記錄各項儀器的工作情況。使用自動化儀表后，不僅可以記錄前面一部分的工作信息，同時也實現了對現在儀器工作情況的記錄和保存。而且儀表可以對記錄兩組數據實行比較，一旦發現有生產問題的出現，就會自動做出相應的調節。在化工生產的過程中會伴隨著很多的信息、數據轉換和處理，自動化儀器可以實現及時的處理，保證各儀器之間高效協調的工作。這樣就能夠相應減少生產額外的負擔，保證化工生產高校有序的進行。
2.2可視編程作用
目前，化學生產過程中使用的自動化儀表都具有可視編程的作用，結合計算機網絡的功效，生產工作者可對自動化儀器進行程序編輯。同時在實際的生產過程中，生產者需要提前進行測試，確定達到生產的標準時，再對自動化儀器進行編程�？梢暰幊棠軌颡氉酝瓿蓪祿奶幚砗涂刂疲恍枰嗵砑悠渌妮o助儀器。另外，相對傳統的儀器，自動化儀器外形則更加的輕小，使用的過程也更加的便捷方便。因此，自動化儀器的可視編程功能在實際的生產中具有非常重要的作用，需要充分的利用。
2.3計算功能
現在自動化儀表都配有微型的計算機，可以實現復雜數據的處理。在實際的化工生產過程中，工作者只要將得到的數據輸入到自動化儀表中。在短時間內，儀表會自動的進行數據的檢測和對比，保證數據結果的精確性。目前，儀表中經常使用的是加減乘除的計算公式，在數據處理的過程中，工作者只要給出相應的數據范圍，就可以實現對數據快速的處理。同時，通過計算機處理的數據，可以充分保證了數據的精準，有效避免數據錯誤情況的出現。
3、儀表不同類型及選擇
3.1溫度儀表
溫度儀表是用來對物體冷熱程度進行測量的，在化學工業生產過程中具有重要的作用。溫度儀表根據測量溫度大小，可以分為高溫計和溫度計。高溫計一般是用來測量溫度大于600℃以上的物體，而一般低于600℃都用溫度計進行測量。另外，溫度計根據用途可以分為標準儀表和實用儀表。根據測量方式可以分為接觸式溫度計和非接觸式溫度計。在溫度儀表的選擇上面，需要根據實際情況的進行選擇。如石油化工溫度儀表的選擇，在就地指示的溫度儀表上，最好的選擇就是使用金屬溫度計。這種溫度計的測量范圍是在-80℃到500℃之間，精度等級達到了1.0左右。而對于那些測量精度要求不高的，可以選擇一般的溫度儀表進行測量，但也需相應的注意各種儀表的型號選擇。
3.2壓力儀表
壓力儀表在化工工業生產的過程中，主要是用來測量壓力這個物理參數的。壓力作為生產過程中的重要影響因素，是指氣體或液體垂直均勻作用在單位面積上的力。在實際化工生產中，對于壓力儀表的選擇，需要十分注意。一般情況下，對于不同壓力的介質，需要使用不同壓力儀表。當然這其中還跟介質粘度存在著一定的關系。例如，面對粘度較高的液體介質時，可以采取隔膜式或者膜片式壓力表，而面對更高粘度且成為固體顆粒狀的介質時，則一般采用的'是法蘭膜片式壓力變送器。另外，工作者在面對有劇烈震動場合的介質時，就應該使用數字壓力變送器來測量壓力的大小。所以，自動化壓力儀表的選擇需要根據實際情況進行選取，這樣才能充分保證測量的精準性。
3.3流量儀表
在化工生產過程中，流量儀表的使用一般是用來液體的提純，同時為了進行更好的操作和生產，需要對流量進行相應的測量和控制。流量儀表的出現就是為了更好實現流量測定，根據結構原理不同，流量儀表大致可以分為容積式流量計、差壓式流量計和速度式流量計三大類。其中速度式流量計主要是通過利用流過某一管道液體的速度來使流量計異形葉輪旋轉起來，液體流速越快，流量計異形葉輪就旋轉的越快，從而轉數也就越多。速度式流量計就是應用轉數和流量之間的正比例關系來進行流量的測量。而差壓式流量計則是通過計算管道中的節流裝置前后兩次受到的壓力差來進行流量測量的，這其中也是充分應用了壓差和流量的函數關系。同時，對于流量儀表的選擇也要考慮液體介質粘度。如對于粘度較高的液體，可以采用容量式流量計，而對于粘度很小的介質則需采用渦輪流量計。
3.4液位測量儀表
液位測量儀表主要適用于對液體液位和液面進行測量，在化學生產的過程中，因為測量結果跟測量物體的形狀有著很大的關聯。因此，在測量過程中需要應用液位測量儀進行測量。目前，液位測量儀應用最多的是在石油化工行業。在石油化工行業中，工作者選擇液位測量儀需要根據被測介質的溫度、壓力等各方面因素。例如當工作者面對輕質油是可以采取玻璃板液位計，當面臨被測介質是原油時則可以考慮應用浮球液位計。就實際情況而言，一般的就地液位指示是采用玻璃板液位計。但在其他的情況，如測量液位顏色比較深的時候就不適合使用液位計。所以，液位測量儀選擇時，需要根據實際情況進行選取，不可盲目的應用。
3.5化學生產過程分析儀表
對于化學生產過程分析儀表的選擇，需要對生產工藝和介質非常熟悉，知道生產過程中需要注意的地方及介質所具有的特殊屬性。同時，對于其他存在的因素和限制條件也要充分的了解。在實際應用中，過程儀表使用之前需要進行取樣和預處理裝置的準備工作。通過這些前期的準備，可以充分保證分析測量儀在使用過程中的正確性，從而提高化學生產效率。
4、結論
自動化儀表在化學自動化生產過程中具有積極的作用，可以有效促進化工產業的快速發展。同時，石油化工中儀表自動化問題也是非常復雜的系統，對于儀表的選擇需要考慮很多的因素。為了能夠準確選取各種測量儀表，本文簡要介紹了自動化在化學生產中的作用，并對各種自動化儀表進行了簡單的分類和介紹，期望可以幫助工作者更好進行儀表的選擇，從而促進化學工業健康發展。
自動化儀表論文 篇6
引言
工業自動化儀表是所有設備體系的控制核心，是決定重型設備性能的關鍵性要素，拓寬了每個國家和地區在裝備工業上的進步空間。經過幾十年的潛心研究，國內的自動化儀表逐漸延伸到越來越多的應用場合中，而且構成了頗具規模的、科技水平先進的工業架構。然而相比于歐美發達國家，我國的儀表仍然有著不小的差距，還要進一步提升儀表裝置的工程應用性與穩定性。同時，目前大部分是一般性用途的，適用于新形勢的智能化儀表有待深入摸索與研發。
一、工業自動化儀表的發展現狀
新世紀的信息化大潮從本質上改變了工業自動化體系的內涵。這個體系應囊括自動化傳感裝備、運行元件、自動調控部件與總體調控體系等。其中的自動調控部件包括運行調控體系和過程調控體系。在顯示類、溫控類、流控類與壓控類等大多數儀表領域，國內已擁有了最關鍵的核心解決方案。我國掌握了一些新產品的自主研發能力，甚至向境外出口產品，但是沒有足夠的技術先進性。
在當今的信息時代，智能化儀表應運而生，并成為工業自動化業界的關注點。國內商家在智能儀表領域沒有充足的經驗，未能將智能裝備與現場總線合理地協作應用。由此可見，國內還徘徊在智能儀表行業發展的初級階段。
二、工業自動化儀表的發展中遇到的問題
相比與西方發達國家的前沿性產品來說，我國自動化儀表起點較低，根基不夠堅實，與之差距顯而易見。而且在前進過程中難免遭受到國內外市場的無形壓力，面臨嚴峻的競爭挑戰，系統性矛盾日益激化。
首先，我國在工業自動化儀表發展過程中，創新性不足，大多數人從國外進口一整套系統，但是卻無法對其充分地研究，也就未能轉化成自主性的科技成果。公司職員仍然未能形成科研單位應有的開創性。從某些層面上看，我國自動化產業及其科技手段已經取得了一定的突破，從而促成了工業信息體系的發展。
其次，周遭的不利要素制約了其未來的發展。眾所周知，自動化儀表能有力地推動國內經濟社會的迅猛發展，然而政府沒有對這一行業頒布有效的鼓勵舉措。另一方面，因為一些大集團對國產儀表不太熟悉，對其沒有足夠的信心，惡性循環導致形成了盲目采用進口產品的傳統。
第三點，在儀表行業內部，對前沿性科技與儀表的研發水平較低，產品的穩定性不足，產品的性能較差，而且缺乏對某些特殊場合的專用型產品。高端儀表通常由外國產品占主導市場，大型化儀器主要來自于進口。經過臥薪嘗膽的開發，國內的記錄類儀表等高端產品逐漸占領了越來越多的市場，然而在核心高精尖科技層面仍略顯稚嫩，某些元件也是從國外進口。
三、工業自動化儀表的發展趨勢
近些年來IT技術發展迅猛，工業自動化儀表也因此得到了發展的契機。特別是在新世紀，通訊技術突飛猛進，儀表的研發目標與架構理念也隨之有了翻天覆地的變化，出現了大量既有普通儀表的傳統功效，又開發出專用性的新型儀表。
1.智能化
智能化是工業自動化儀表的主導發展方向。智能化指的是產品囊括了多個新功能。譬如，在數年以前，如果儀表進行濕度、壓強補償，就要專門對濕度和壓強進行測試，利用運算設施來專項計算，而在此時一臺智能化的計量變送設備就能完成以上所有工作。再比如智能化執行設備擁有了多樣化的自測性能，也能進行簡易的檢修預報。在執行設備的桿子延伸達到限定長度時，系統會予以警告，以便維修工程師及時檢修。在閥門的操作過多時也會警告工程師及時介入，從而降低了故障率。在應用于腐蝕性場合時，如果達到流量限定值或時間限定值，就會予以警告，這樣工作人員能夠在第一時間替換，這是由于長期處于腐蝕環境中產品性能會受到影響。
在工控領域，以往只有專門的調控設備才能進行算法調控，而現階段只要在智能化的變送設備中插入PID元件，就能在工地一線與儀表無縫連接，可以自行調控，從本質上實現了控制分散化，進一步降低了主機設備的壓力，有利于快速的調控，從而提高了體系的穩定性。
2.無線化
現場總線的發展前景十分光明，應該被廣泛推廣普及，然而繁雜的全球標準限制了其發展。譬如，現場總線的最早的全球標準超過了十個，后期頒布了工業網絡的全球標準也超過了二十個，之后還會頒布總線通訊標準。同時很多大集團與機構也在頒布相應的準則，譬如西門子等集團都在頒布與之相應的無線準則。對于消費者而言，過于繁冗的標準不利于廣泛的`推廣應用，因此全球的無線標準應該統一化。
工業化要求高效率、可靠性、高質量、能耗小等。目前企業生產規模正在逐漸擴張，譬如發電系統的功率超過了一百萬千瓦，石油集團超過了千萬噸，高分子化學系統超過了一百萬噸，導致測控量值呈現出指數級攀升。假如儀表趨于通訊無線化，保養和操作的工程師人數將大幅降低，其他工程機構和消費者都會因此受益匪淺。所以制造近距離、穩定性高的無線化儀表是現階段的一大趨勢。
3.科學儀器的在線化
科學儀器正逐漸趨于便捷實惠、易于攜帶，而且能夠在工業化的惡劣環境下正常工作。以往僅僅在理想條件下可以進行室內運行的科學儀器，如今已經能夠在生產一線執行在線任務。而且新型儀表也成功地延伸至傳統理念中無法檢測的禁區，如二相流的測量已有產品處于試用階段，如德國SWR公司的微波器等。
4.高精度化
工業生產逐漸提高了對產品質量的要求，而且政府的規定對低能耗也有相應的限制，所以提高測控體系的精度也是大勢所趨。譬如變送器的精度已經從0.75%提升至0.04%。用于貿易交換計量的科氏質量流量計，精度已達到0.05%，部分氣體超聲波流量計的準確度已達到0.5%，同時新一代的DCS也以此作為一個重要的指標。近些年來新建的大型工程，在籌備階段已經對有關產品的精度提出明確的限定。這不但是入門要求，也是對生產廠家的能源要求。
5.軟測量技術的發展
由于生產工藝的復雜性，工業環境的苛刻條件，導致很多與工業要求息息相關的指標無法進行直接測量，僅僅能仰仗于計算機技術，參考其它能直接測得的相關性能和公式以演算或預測出其數值范圍。這種間接測量的方法，被業界稱之為虛擬儀表。實現軟測量技術的重中之重在于，相關的研發工程師首先要熟悉工藝生產，會進行簡單的工藝操作，同時還要熟練掌握測試與計算機通訊的技術，才能取得理想的測試效果。
結束語
隨著計算機技術、數字處理技術、網絡通信技術、超導技術等新技術的發展，工業自動化儀表的各項性能正經歷著根本性的變革，未來將朝著智能化、無線化、科學儀器在線化、高精度化、軟測量技術的方向發展。
自動化儀表論文 篇7
一、工業自動化儀表工程的發展現狀
對于我國來說，在工業生產中，我國對儀表自動化的使用起步比較晚，對于工業儀表自動化工程的研究不夠完善，所以相對于國外，我國的工業儀表自動化工程的使用技術比較落后，還存在著很大的差距，所以我國必須要加強對工業自動化儀表工程技術的研究，不斷的完善并且革新技術，才能縮短與國外的差距。我國的工業自動化儀表的結構比較復雜，尤其是在施工管理方面，其管理技術不夠完善，十分的薄弱，無法很好的對操作進行管理。因此國家必須要加強對工業自動化儀表工程施工管理技術方面的研究，結合國內外先進的管理技術與管理經驗，對管理技術進行改善，才能夠更好的對工業自動化儀表工程進行管理，從而有效的提高工業自動化儀表在工業生產中的使用效率。
二、工業自動化儀表工程的施工管理措施
在現階段科學技術水平飛速發展時期，工業自動化儀表的表現形式也呈現出多樣化的趨勢，遠遠不同于傳統的表現形式，所以對于管理方法也一定要進行更新，必須要利用新型的管理方法對其進行管理，從而適應社會生產的需要與工業自動化儀表工程技術發展的需求，對于工業自動化儀表的管理主要有智能管理、虛擬管理以及網絡管理，在不同的管理方面都有著不同的要求，在對工業自動化儀表工程的施工管理中不僅僅要加強對設備安裝的管理，同時也要加強對其科學技術的管理，從而能夠有效的保證設備能夠正常的使用。
2.1工業自動化儀表的智能管理
智能管理作為工業自動化儀表工程管理中的一部分，主要管理方式是通過專家的控制與人工智能等方式，對工業自動化儀表工程技術、理論與方法進行管理，專家設定一些相應的程序來進行控制管理，工業自動化儀表可以通過已設定的程序來進行自我適應、自我學習以及自我修復等功能，完成一些相應的操作，充分的實現了工業自動化儀表的智能化管理。對工業自動化儀表的智能化管理有效的脫離了人工操作，進行了全面自動化的智能管理模式，在大大提高了管理的效率的同時也降低了管理的難度，這種管理方式主要是對工業化儀表進行集成電路的處理與微處理，將一些智能化軟件融入到工業儀表中，使其能夠具備智能化操作的功能，使各個方面的功能能夠相互協調，充分的發揮智能化管理的功能。微處理器是工業自動化儀表的根本內容，在微處理上安置CPU芯片與處理信號電路，從而很有效的對其操作過程進行監控。在對工業自動化儀表工程的施工管理中，要將實時操作系統、儲存器以及數字信號處理器融入到處理器當中，這樣可以利用高科技技術更加有效的增強對工業自動化儀表的智能管理。
2.2工業自動化儀表的虛擬管理
在現今的工業自動化儀表應用廣泛的社會，其工業自動化儀表工程的'應用技術逐漸轉變為虛擬化，所以在進行工業自動化儀表工程的施工管理中，要對施工安裝過程中的虛擬技術予以重視。工業自動化儀表工程的虛擬內容主要是指計算機軟件、計算機硬件以及與儀表硬件之間的組合，可以很好的擴展工業化儀表的使用功能，并且提升了儀表的使用效率，增強儀表的處理能力以及智能化的程度。虛擬化已成為現階段自動化儀表的常見特征，虛擬化程度的高低對工業自動化儀表工程的影響十分重大，提高虛擬化程度可以有效的提高工業自動化儀表工程的科技水準，促進其發展應用。虛擬化儀表主要是由軟件與硬件組成，其中軟件主要包括儀表的面板以及設備的驅動軟件，并且要通過各種驅動軟件，結合儀表系統來實現自動化儀表的管理，通過各種指令以及儀表操作面板來實現對自動化儀表的控制操作。實現自動化儀表虛擬工作的基礎是自動化儀表的硬件，通過硬件進行信息的采集、傳輸與顯示。要想加強自動化儀表的虛擬化管理，必須要將硬件與軟件相互結合，從而保證自動化儀表的順利運行，從而加強對自動化儀表的管理，減少工業自動化儀表在生產中產生的失誤，降低管理中問題的發生。
2.3工業自動化儀表的網絡管理
現今社會飛速進步，網絡技術不斷發展，社會已經步入了信息化社會，所以儀表設備也走上了信息化發展的道路，在對工業自動化儀表的安裝過程中，要從總線出發，根據操作步驟逐步進行操作，最終實現自動化儀表的網絡功能的運作。雖然網絡的發展推動了工業自動化儀表的發展，但是也增大了其管理難度，在自動化儀表網絡化之后，對工業自動化儀表的監控必須要通過網絡技術來實現，利用互聯網來進行遠程監控，通過互聯網，來實現對自動化儀表的全面監控，從而完善工業自動化儀表工程的施工管理。在對自動化儀表進行管理時，各計算機之間可以通過資源共享的形式來實現對自動化儀表的整體監控與管理。工業自動化儀表的網絡化管理加強了工業自動化儀表工程的施工管理，增加很多新的功能，雖然對儀表設備的要求很高，安裝難度也有所增加，但是卻實現了工業自動化儀表設備的一體化管理。
三、結束語
在現今社會，經濟文化不斷進步，科學技術飛速發展，工業自動化儀表工程已進入了網絡化的時代，并且經過不斷的完善與改進，在工業生產中的應用十分廣泛，其地位也日益重要。科學技術的不斷進步與計算機網絡的廣泛應用以及各種先進科學技術的發展，很大程度上推動了工業自動化儀表的發展，但是在工業自動化儀表發展的同時，其管理的難度也日益增大，所以現今一定要加強對工業自動化儀表工程的施工管理，制定相應的管理措施，來實現自動化儀表的網絡化、智能化以及虛擬化管理，從而推動工業自動化儀表工程的發展與進步。
自動化儀表論文 篇8
摘要：
自動化儀表的發展促進了現代煤化工產業的技術改革，提高了煤化工企業生產效率，保證了煤化工生產穩定性和安全性。隨著儀表智能化的提出以及微型計算機技術和嵌入式技術在自動化儀表中的應用，引發了智能自動化儀表在現代煤化工企業中應用的熱潮。本文就是通過智能自動化儀表的配置過程以及其優勢和發展的闡述，對這一熱點進行了研究和討論。
關鍵詞：
智能；自動化儀表；煤化工企業
智能自動化儀表集合了微型計算機優勢，在嵌入式設備中通過對系統的裁剪和優化實現現場檢測和控制等多個功能。隨著智能自動化儀表的不斷進步和發展，將其延伸到現代煤化工企業進行無人值守操作檢測和控制變得越來越普遍�，F如今，智能自動化儀表在煤化工企業的引入不僅減少了作業中出現的事故，提高了生產效率還通過檢測煤化工作業中的設備提供了管理控制的可靠數據，為策略調整帶來了依據。因此現代煤化工的發展離不開智能自動化儀器在企業中的應用。
1、智能自動化儀表概述
(1)智能儀表發展我國儀器儀表行業在“十一五”期間發展勢態迅猛。除20xx年外，其增長率均保持在20%～30%之間[1]，遠遠高于全球儀器儀表市場的平均水平。隨后，通過對嵌入式設備系統內核的裁剪和成功的移植到自動化儀表中，引發了自動化儀表結構的根本性變革，衍生出以微型計算機為主體取代傳統電子線路的智能自動化儀表。傳統模擬式儀表通過單元電路實現特定功能，這樣的儀表缺乏單元之間的鏈接和調控，而以嵌入式系統為主體的儀表則是由硬件上的特殊模塊，軟件上的特殊應用共同構成來完成命令識別、數據處理和自適應學習等功能。功能的擴充、自我修復和自我學習的先進性使智能儀表成為今后市場發展的主流方向。
(2)智能儀表特點智能儀表軟件和硬件的強化，體現在產品集成度高、體積小、系統結構簡單并且處理功能強大可靠性高等特點。就目前而言，智能儀表在煤化工企業的應用而言，所表現出的特點主要為：
�、倬雀�。智能儀表在煤化工生產現場能夠實現自動的量程切換，當數據誤差較大時可將量程調整為較小量程進行測量，測量范圍可根據測量目標變化和調整保證了數據監測的準確性和實時性，同時保證了測量的高精度，這對煤化工生產現場數據的采集具有重大意義。
�、诠δ軓�。隨著自動化儀表趨于智能化，借助微處理器的數據計算能力可實時處理采集數據，并進行反饋調節，機器設備根據煤化工監測現場反饋回來的信息進行自我學習和修復，進一步調整智能儀表對監測對象的操作方案，如進行溫度補償、加壓和應急停止等操作。
③遠程通信。目前嵌入式設備中TCP/IP協議的引入使得嵌入式設備進入了網絡化的時代，終端智能儀表設備接入網絡，即可與遠端設備進行通信，包括實現采集數據的遠程傳輸，遠程控制等功能，實現無人值守操作，特別是在高危作業流水線上極大地提升了生產安全性，減少危險污染性生產對人帶來的損害。這也是目前智能儀表發展的重要方向。
2、煤化工企業智能自動化儀表應用
目前，智能儀表已經在現代煤化工企業有廣泛的應用，基于智能自動化儀表的特點，其應用主要集中在對煤化工現場作業的智能檢測、對采集數據進行實時傳輸、對作業現場進行實時控制和監測以及對現場設備進行遠程控制等方面。
(1)智能檢測目前煤化企業自動化儀表所覆蓋的范圍包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH(MEH)在內的單元機組6大控制功能[2]。通過將單元機組的各模塊和功能整合在一起，可以實現對機組進行數據檢測、過流控制、設備保護和預警控制等功能，功能一體化保證了系統簡化可靠，提升了自動化水平。利用智能化儀表嵌入的微處理器，對生產線進行檢測時通過編寫好的檢測程序，設置強度、溫度和濕度等條件定點取樣，既保證了檢測精度又可實現無人值守，提高生產效率。對污水處理、煤渣、煤灰的.處理以及吹灰系統等都可根據實際需求進行智能檢測。
(2)數據傳輸智能自動化儀表的特點是通信網絡的引用。智能化儀表所檢測的數據存儲于本地后，由于本身儀表存儲量有限，無法積累大數據，而當嵌入式設備網絡功能完善后可將檢測到的數據實時通過網絡傳遞到控制終端對數據進行存儲和分析，比如污水處理過程中，檢測到水質成分后，將成分數據通過通信協議傳輸到控制終端或顯示終端，只要是在局域網內處于聯網狀態即可獲取污水金屬離子含量，達到實時監控目的。
(3)現場控制現代大型煤化工企業多采用在4～20mA信號上疊加HART通訊做為控制系統儀表信號的模式[3]，針對煤化工企業高危性作業較多，比如含有一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體，人工控制檢測設備危險系數高，而將智能自動化儀表裝置在檢測現場，通過對現場數據的有效處理，通過反饋系統改變檢測策略，調整檢測狀態即可完成現場檢測的控制，減少了煤化工企業生產事故。
(4)遠程監控當智能自動化儀表出現故障時，設備進行報警處理和問題反饋，通過網絡向總控端發送預警，總控端通過圖像、視頻以及設備運行數據的監測即可了解現場設備所出現的故障，這也是煤化工企業中智能儀表的常見應用。遠程監控功能的強化避免了因為設備老化和損壞造成的監測數據不準和煤渣、廢氣、廢水的嚴重泄露，實現了終端安全易操作的功能。
3、結語
智能儀表的發展必然帶動著整個煤化工企業向更加現代化的方向發展，煤化工產業對其工藝和應用場合的要求也與日俱增，這就要求智能儀表需要在不斷發展的智能化理論基礎上向高級智能化儀表的研究開發。此外煤化工產業對智能化儀表的穩定性要求較高，保證可靠性是批量生產和投放市場的關鍵。智能儀表在煤化工企業的應用功能還有很大的開發潛力，與互聯網的結合必然成為煤化工智能儀表發展的趨勢和方向。
自動化儀表論文 篇9
隨著現代科技的不斷進步和發展，自動化水平不斷發展，各行各業應用的自動化儀表也在不斷更新。我國的鋼鐵工業儀表在過去20年進入了一個快速發展的階段，經歷了由普通儀表、自動化儀表，再到專業用途儀表的發展過程，儀表的種類越來越多，儀表的自動化和智能化水平越來越高，智能控制功能也越來越強大。這些儀表不但能提升生產效率和產量，還能為鋼鐵企業節能減排；不僅能生出來精良的產品，還能完善產品的質量。鋼鐵工業中的自動化儀表具有抗震動性強、耐高溫與抗粉塵等新特征，能適應鋼鐵企業復雜的、多變的工業環境，還能解決鋼鐵工業中的控制管理和維修，為鋼鐵企業管理決策提供技術支持，最終實現企業贏利的目的。
一、自動化儀表在我國鋼鐵工業中的應用現狀
鋼鐵生產過程繁雜且冗長，一般包括選礦、燒結、高爐、轉爐、軋鋼等工序。鋼鐵生產過程中的高溫、高輻射和粉塵對鋼鐵工人的健康影響較大，有些鋼鐵生產過程還對鋼鐵工人的人身安全帶來威脅。為了保證生產的正常運行，保證工人人生、財產安全，鋼鐵工業中開始使用大量的自動化儀表。整體上來說，我國鋼鐵工業中的自動化儀表差異較大，大型企業擁有雄厚的資金，從國外引進成套或部分先進的.自動化儀表，技術水平較高；中型企業資金狀況不是非常好，采用我國自制的一些自動化儀表。但最近幾年，我國鋼鐵產業產能過剩，鋼鐵企業重新組合，幾乎所有的鋼鐵集團企業都購進大量的先進設備，提高了企業的自動化控制水平。這些自動化儀表以包括許多自動化控制系統、涵蓋了PLC技術、現場總結技術和智能控制技術等，但這些技術的完整性仍然不是很好，仍有進一步提升的空間。
二、自動化儀表在我國鋼鐵工業中的發展對策
2.1智能化控制與先進控制相結合
所謂智能控制，就是指系統或設備在無人干預的情況下自動的實現操作。自動化儀表的智能控制就是指通過智能控制器自動實現儀表的數據收集，數據存儲和數據處理。智能化儀表內含智能控制器，是一種高科技產品，主要使用了傳感技術、微電子技術、界面技術等。下一代鋼鐵工業自動化儀表應該是智能化控制與先進控制相結合的產物，通過兩者的結合，提高鋼鐵工業工程化水平，能真正發揮PLC系統、DCS系統的真正作用。
2.2設備診斷與維護管理相結合
傳統的的鋼鐵工業自動化儀表對維護或維修檢測是定期維修制度，只能按設備管理方法做預防或預警。下一代自動化儀表應包括設備故障自診斷技術和設備狀態檢測技術，這種預報維修（狀態維修）能非常好的維護管理好設備。設備診斷與維護管理相結合的機制能實現自動化儀表的設備故障自檢，能提高設備的使用效率。利用檢測技術、信號處理技術、識別技術和預測技術獲取反映設備故障的真實信息，從中提取能真正反映設備狀態征兆的特征參數并通過它識別和估計所處的狀態，對已被識別出的故障動態趨勢以及最終達到危險程度的時間和范圍做出估計和評價，為維護決策提供智能控制，最后實現鋼鐵企業的經濟效益。
2.3現場總線控制系統
現場總線控制技術起源于20世紀80年代，使用現場總線控制技術設計的自動化控制系統稱為現場總線控制系統，包括德國BOSCH公司的CAN，基金會公司的現場總線等。這些系統的子系統之間獨立性比較明顯，同是各子系統之間又是可集成的。所謂現場總線控制系統就是指一個全分散、全數字化、全開放和可互操作的生產過程自動控制系統，各子系統均采用不同儀表實現人機互動操作�，F場總線控制系統全球非常多，包括60多個不同廠家生產的現場總線控制系統，在實現各種系統的無縫集成、溝通生產現場、控制設備、企業更高的系統管理層之間的聯系等方面有其獨特的優勢�，F場總線控制系統在鋼鐵工業中的應用非常廣泛，貫穿鋼鐵工業生產的全過程，包括選礦、燒結、高爐、轉爐、軋鋼等工序，以現場總線控制技術為支撐的自動化控制系統具有精確性好，維護性和擴展性好，子系統之間的集成度高等特點。
2.4專業用途儀表
隨著鋼鐵工藝與自動化設備的發展，鋼鐵工業過程中經常使用到特殊環境下的自動化儀表，例如極高溫度、高速旋轉、極高熔點等，這就要求開發一些專業用途的自動化儀表。專業用途儀表通常采用傳感技術、微處理技術和其他現代新技術，將有助于提高鋼鐵企業的自動化水平。鋼鐵工業最新的自動化儀表包括CCD元件，紅外線、光纖、射線檢測裝置等，這些儀表能保證鋼鐵企業的自動化生產，靈活運用到鋼鐵企業生產全過程中的某些環節，隨時監控和靈活處理生產工藝流程中的故障，提升鋼鐵工業綜合生產水平。
三、結語
數字技術、信息技術和智能控制技術的飛速發展，促使自動化儀表相關技術必須進一步技術創新。自動化儀表是信息技術、數字技術、智能控制技術的高科技結晶。只有將現代高科技、先進控制技術等運用到鋼鐵工業自動化儀表中來，才能真正提高鋼鐵企業的市場競爭力，才能促進鋼鐵企業長足發展，提高鋼鐵企業的盈利水平。
自動化儀表論文 篇10
一、計算機技術在自動化儀器儀表中的應用
從理論上來講，自動化儀器儀表等電子系統主要涉及到多個功能模塊，幾個模塊按照一定的方式組合起來，大致可以分為硬件和軟件兩個類別。在此過程中將不同的計算機技術運用到自動化儀器儀表中去，其實現的效能是不一樣的。具體來講，實現計算機技術與自動化儀器儀表的融合的技術可以歸結為以下內容：
1、從微電子技術應用的角度來看微電子技術經過多年的發展，已經從原來的多個芯片集成為現在的一個芯片，將其融入到自動化儀器儀表中去，不僅僅可以減少微控制器外圍電路的擴展要求，使得電路分散免除外部干擾，還可以在實現儀器儀表可靠性方面發揮效能。
2、從嵌入式技術應用的角度來看嵌入式系統作為應用軟件的重要組成部分，其核心部位在于嵌入式微處理器，其成本低廉，功耗較小，可靠性強，穩定性好，是普通微處理器難以企及的，能夠很好的被融入到儀器儀表中去。不僅僅可以實現自動化儀器儀表處理速度的提升，還具備較高程度的智能性和可靠性。尤其是采用8位和16位的單片機，可以為儀器儀表的智能化發展打下夯實的基礎。
3、從網絡技術應用的角度來看實現網絡技術與自動化儀器儀表的融合，也是未來儀器儀表的發展趨勢。尤其在網絡協議和通信接口理論研究成果不斷展現，互聯網應用開發力度不斷強化，各類型企業應用需求量不斷增加的情況下，采用網絡技術去促進自動化儀器儀表的信息化發展，已經成為勢在必行的事情。
二、計算機技術與自動化儀器儀表相互融合的實現途徑
針對于上述計算機技術在自動化儀器儀表中的應用情況來看，這兩者的相互融合已經成為行業發展趨勢。對此，我們應該積極為兩者的相互融合創造條件，具體來講，其主要涉及到以下幾個方面的內容：
1、注重計算機技術與自動化儀器儀表技術的理論研究自動化儀器儀表本來就屬于交叉性學科，再將計算機技術融入其中，如果沒有健全的技術理論體系作為開展實踐探索的依據的話，勢必會給予自動化儀器儀表的信息化發展構成極大的危害。因此，我們應該積極做好以下幾方面的工作：其一，積極將自動化儀器儀表和計算機知識納入到專業學習課程中去，為后來兩者的相互融合打下夯實的人力資源基礎；其二，高度重視計算機技術和自動化儀器儀表技術的理論研討，鼓勵專家學者進行跨學科合作，為促進兩者的相互融合奠定深厚的理論基礎；其三，高度重視技術人才的培養，發揮其在促進理論健全方面的作用。
2、給予計算機技術與自動化儀器儀表技術的融合提供支持計算機技術與自動化儀器技術融合，只有作用于實踐的時候，才能夠發揮其最大功效。對此，應該不斷為兩者相互融合創造條件，具體來講，主要涉及到以下幾個方面的內容：其一，給予技術探索項目合理的資金支撐，鼓勵在此方面做出過突出貢獻的人，形成良好的技術創新氛圍；其二，積極將技術交叉融合納入到文化建設中去，形成良好的技術融合氛圍，鼓勵就此形成技術交流平臺，實現技術信息的'優化整合，以保證兩者能夠更好的實現融合；其三，建立健全完善的績效考核制度，將技術創新納入到績效考核中去，鼓勵更多的技術人才參與到實際的技術創新中去，從而更好的實現技術的相互融合；其四，高度重視技術實踐的總結和歸納，在此基礎上不斷積累技術融合經驗，以便制定更加完善的技術完善方案。
三、結束語
實現計算機技術與自動化儀器儀表的相互融合，是自動化儀器儀表行業發展的趨勢，也是計算機技術實現專業化的重要途徑。對此，我們應該樹立創新意識，積極鼓勵在此方面進行研究和實踐，形成濃厚的技術革新氛圍，以保證計算機技術可以更好的在自動化儀器儀表產業發揮其效能，實現我國儀器儀表產業的信息化，數字化，網絡化發展。
自動化儀表論文 篇11
在社會、經濟不斷發展的情況下,自動化儀表的應用范圍變得越來越廣,因此,必須提高自動化儀表的可靠性,才能確保其使用過程的安全性。就自動化儀表的應用情況進行概述,對自動化儀表可靠性的主要影響因素進行探討,對自動化儀表的可靠性進行分析,以全面保障自動化儀表的各種性能。
自動化儀表能夠說是工業消費過程中的感知器官，占領著十分重要的位置，它可以將現場的狀況實時反映到控制系統中，進而就能夠使其做出正確的操作。自動化儀表效勞于工業消費，它的準確度反應直接反映出了工業系統的運算效率，反應速度等，對工業消費能否順利產生影響。
一、自動化儀表產品牢靠性的概念
1、自動化儀表牢靠性概述
在工業消費中，需求對消費的產品停止性能檢測，以保證產品的質量契合規則的規范請求。而自動化儀表是人們停止科學實驗以及對消費過程的參數停止檢測的重要工具，經過自動化儀表的丈量，能夠檢測到產品的各項性能參數，從而肯定產質量量能否契合規范。關于產品的質量問題，一是其性能能否可以滿足工業消費的根本功用，二是在連續消費應用的過程中，能否可以滿足持續性功用，也就是說在連續運轉的過程中，可以持續穩定的運轉，這就是牢靠性特征。產品的技術性能與運轉的牢靠性是親密相關的，二者相互影響。
2、儀表牢靠性研討的必要性
隨著工業消費的快速開展，企業的消費范圍逐步擴展，關于消費程度的請求不時提升。而工業消費是一個復雜而系統的過程，一個產品的成型需求歷經多道工序才能夠完成，而在消費的過程中，為了保證產品的消費質量，需求自動化儀表對其消費過程停止監控。在每道消費程序中都需求布控儀表，對產品的工藝參數停止丈量，從而保證消費的質量。在整個消費工藝的過程中，所布控的自動化儀表數量十分多，假如儀表呈現毛病的幾率較高，致使儀表的牢靠性降低，將會直接影響到消費過程的平安性和產品的質量。所以為了保證產品的消費質量和工業消費的穩定性，要不時的完善自動化儀表的牢靠性。
二、關于自動化儀表的特性
1、可擴展性
在對自動化儀表停止應用的過程中假如引進相應的合適的軟件則能夠對原有的邏輯電路停止替代，可以在很大水平上防止某些平安性控制性問題的發作。而由于儀表自動化所需的硬件需求高質量的控制電路以及定時電路，而用來替代它的應用軟件的編程相比來說是比擬簡單的。
2、存儲功用
傳統工業所運用的儀表大都是應用了邏輯電路與是虛電路停止有效整合的方式，以完成某一時辰的有效記憶，但是在下一階段中記憶中的信息是可能發作消逝的，所以傳統儀表對信息的記載整合會比擬短暫。但是如今的自動化儀表中裝入微機，能夠有效的完成對各個時間段的隨時記憶，并且有效存儲。并且由于自動化儀表內可以存儲不同狀態下的記憶，因而可以完成對所記憶的信息的高水平處置。
3、所需數據的計算與處置
關于傳統的儀表來說現今的自動化儀表可以自動對所需的數據停止精確計算以及有效的處置，這是由于自動化儀表中移入了微機，因此使得儀表對數據停止處置的才能非常強大。這樣的儀表的精準度十分高，可以有效的完成對各類數據的處置，還能高效的進步工業所需數據的準確水平。
三、自動化儀表牢靠性的影響要素
1、施工人員的素質
自動化儀表的運用效果，很大水平上是由施工人員的素質影響的，其構成了施工的主體，對自動化儀表施工中發揮著不可替代的作用。但是如今的自動化儀表的施工過程中卻存在著很多的問題。有的施工人員本身的技術存在著一定的問題，缺乏相關的素質，這樣就使得自動化儀表的.裝置存在著很大的問題。有一些施工人員的義務感不強，在對圖紙停止剖析的時分，態度不認真，自動儀表就會呈現相應的應用問題。只要進步施工人員的素質，才干保證在施工以及應用時分保證自動化儀表的裝置質量以及應用情況。
2、監管不到位
在對自動化儀表停止裝置之后，假如任其開展的話，自動化儀表也不能堅持良好的運轉情況。隨著現代管理技術的不時增強，監管工作在各行各業當中都有著重要的作用。但是如今的應用自動化儀表的企業常常不具有相應的專業學問，也缺乏相應的監管認識，這樣關于自動化儀表呈現的問題就不能及時的發覺，也就難以保證自動化儀表的運轉的牢靠性。如今的企業以為自動化儀表就是為了增加企業的運轉狀況，而不曉得其也是需求維護和監管的，假如不對其停止監管，其功用就不能充沛的發揮，這樣同樣會影響到企業的運轉。隨著如今市場經濟的開展，企業只要進步本身的管理程度，才干進步企業的經濟效益，更好地促進企業的開展，增強監管實則是企業開展的趨向，唯有監管才干保證質量，確保功用的完成。
四、自動化儀表牢靠性的剖析
1、關于壓力儀表牢靠性的剖析
作為自動化儀表的一種，壓力儀表在消費生活中的應用比擬普遍，其主要包括普通壓力、壓力變送器等。我們所說的壓力儀表的牢靠性很大水平上是由于其穩定性以及精確性，壓力儀表丈量所得的數據比擬精確，并且在其具有比擬良好的性能。正是其具有這樣的特性，保證其不容易發作毛病，也正是由于這樣其才被人們所普遍運用。
2、關于平安監測儀表牢靠性的剖析
平安監測儀表牢靠性極端重要，由于平安監測儀表主要被人們應用于比擬大型的消費現場，用來監測大氣環境中能否具有可燃氣體以及硫化氫等有毒有害的氣體，眾所周知，石油化工企業在消費施工過程中，關于可燃氣體非常注重并且時辰警覺，由于石油具有易燃性，因而，石油化工企業在消費施工中時刻留意著消費平安問題，因而，平安監測儀表主要被應用于石油化工企業之中，用來監測可燃氣體和對人類身體有毒有害的氣體的含量。
3、關于溫度儀表牢靠性的剖析
溫度儀表也是自動化儀表的一種，溫度儀表主要用于丈量被測介質溫度，溫度儀表在丈量溫度時主要有鉑熱電阻溫度隔離器這一類型（還有熱電偶等多種），溫度儀表之所以采用鉑熱電阻溫度隔離器這一類型，是由于鉑熱電阻不只僅價錢低而且穩定性能很好，但是影響溫度儀表牢靠性還存在著一些要素。溫度儀表在裝置過程中要留意將溫度儀表的防爆接頭銜接嚴密這一問題，以便避免由于溫度儀表裝置防爆接頭不嚴密惹起的雨天滲水問題，假定溫度儀表裝置時沒有將防爆接頭銜接嚴密，就會招致在下雨天雨水進入到鉑熱電阻隔離器之中，從而招致溫度儀表所上傳的電阻值有所變化，最終形成了溫度儀表丈量數據異常，直接影響了人們的運用。在裝置溫度儀表時還應該留意裝置溫度儀表時將輸出端子接線裝置結實，避免在運用溫度儀表過程中，由輸出端子接線裝置不結實惹起的丈量數據動搖問題，以上這兩個問題都是影響溫度儀表丈量數據精確性的重要要素，也就是影響自動化儀表牢靠性的重要要素，這些問題在停止自動化儀表裝置過程中容易被無視的問題，理論化工安裝施工和消費維護中值得留意和注重。
總而言之，儀表自動化可以推進電氣自動化，以使得工業可以持續開展，經濟可以不時增長。儀表自動化還能顯著降低企業在管理方面的本錢，使得企業的消費風險得到降低，可以對企業的經濟目的的到達起到保證作用。
自動化儀表論文 篇12
[摘要]
電氣工程是我國經濟的重要工程行業，是確保社會、生活對電力資源需求的重要保證�，F如今電氣工程已經步入自動化控制時代，國家電力部門又優化了輸電網系統，進一步推廣了電器自動化技術的應用，提高了我國電力系統運行的穩定性、安全性和高效率，加之各種現代化科學技術的引進，加強了電力系統構建的完整性和電氣工程行業的發展，所以如今電工工程自動化水平已進入了優化發展階段。本文通過闡述電氣工程自動化的建設、重要性，分析現階段電氣工程自動化構建現狀，針對電氣自動化中儀表測試中存在的問題，對電氣工程自動化中儀表測控技術的應用進行全面、詳細的論述。
[關鍵詞]
電氣工程；自動化；儀表測控技術
由于城市化和工業化的高速發展，我國社會經濟發展猛烈，科學技術在生活及工業中的應用愈加全面。電力是我國城市建設、社會發展、工業生產及人們生活的基本需求，電氣工程自動化的實現，提高了我國電力運輸的效率及電力工程建設的成本控制。為了進一步提高電氣工程自動化的穩定性和運輸能效，電路部門正在積極探索儀表測控技術及其推廣應用，以完善電氣工程建設。就電力系統各項效益獲取而言，儀表測控技術的應用不可或缺，需要基于現階段電氣工程自動化建設需求，確保儀表測試技術的運用可以提高電力系統運行的質量和效率。
1電氣工程自動化及儀表測控技術
1.1電氣工程自動化的重要性
電氣工程自動化是目前電氣行業發展的重要學科，現階段發展速度比較穩固，成為我國高新科技技術產業中重要組成部分，是我國社會建設的重要基礎保障建設。為了確保城市和工業電力輸送的穩定性，我國電路部門構建了自動化電力輸送系統，提高了電氣工程在人們生活、工業生產中的地位�，F如今為了確保工業生產的順暢，我國正在大力推行電氣工程的自動化運行系統構建，將電氣自動化技術應用到各個領域發展中，以提高行業生產的品質及效率，并完成技術改革創新，提高經濟效益�，F在工業生產走向個性化定制還有信息化生產控制，需要電氣工程奠定基礎，才能夠進入生產程序化控制階段，對生產的環節及流程、產品質量還有生產速率進行嚴格控制，以減少人工成本和制造時間。可以說電氣工程自動化建設是工業4.0時代到來的基礎建設技術。制造行業需要基于網絡和電氣自動化體系，完成轉型和加快信息化建設進程。
1.2電氣工程自動化中儀表測控技術存在的問題
電氣工程要實現自動化控制，需要加強儀表測控系統構建，從而促進電氣自動化系統的完善。在電氣自動化中儀表測控技術主要是遠程監控技術、集中監控技術以及現場總線監控技術，可以說電氣工程自動化中應用儀表測控技術，是為了實現電氣工程及電力系統運行狀態的完整監控。遠程監控技術是為了讓工作人員能夠從儀表系統中進行監控作業，能夠針對儀表中出現的問題及時進行處理，從卻確保電力系統運行的穩定性，是電氣工程中功能系統與構成組成的重要技術，主要應用于距離通信和操作中；集中監控技術是儀表檢測技術的基礎，通過網絡、控制站、處理器還有操作系統對儀表進行集中控制，對儀表的各類信號指示進行聯合作用，對電氣工程的各功能及線路進行調整，確保系統的安全性和穩定性；現場總線監控技術，是實現儀表設備現場實時監控的重要基礎，也是目前工業生產需要完成的目標之一，現場總線監控可以將不同系統之間的監測功能進行聯系，借助互聯網形成自動監控網絡，對電力系統的'運行進行全面監控�，F階段儀表測控技術在電氣工程自動化中的應用存在以下問題：第一儀表制造不足：由于我國在儀表設備制造和相關系統設計比較晚，無論是精細加工還是密封的生產作業環節技術都十分落后，所以現階段我國電力系統和電氣工程中的儀表設備性能差、穩定性不足，無法將儀表測控方面的研究成果投入到實際生產中。而電力部門也沒有制定出統一、規范的儀表測控作業的解決方法，無法保證作業效率，儀表測控技術難以投入的電力系統的儀表檢測中。第二儀表測控技術資金不足：我國電力系統和電氣工程建設規模越來越大，社會發展對電力系統和電氣工程的建設質量和建設進度要求越來越高，所以多數電力企業都將資金投入在了自動化工程建設中，沒有重視儀表制造和儀表測控技術的研發，使得現階段技術難以應用在電力系統中，所以很難滿足社會發展需求，對電力系統的高效運行難以起到保障作用，使得相關經濟和社會效益難以取得。
2電氣工程自動化的儀表測控技術應用對策
2.1加強電力部門對儀表測控技術的重視
現階段儀表測控技術資金不足、儀表制造技術落后，使得儀表測控技術難以在電力系統中應用到位，影響電氣工程自動化水平，為了提高儀表測控技術在電力系統中的應用，電力部門應該大力推動儀表測控技術的開發，以提高電力企業和電氣工程項目建設對儀表及儀表檢測技術的重視，加大儀表測控技術的研發資金和儀表制造的重視，提高儀表制造的作業效率及精密度，制造出適合自動化電力系統運行的儀表，滿足儀表測控技術在電力系統中的應用基礎要求。首先電力部門應該在電力系統構建整體規劃中，將儀表測控技術納入其中，然后針對電力系統的監控子系統探討儀表監測技術的應用，完善監控系統的內容和組成，為電力系統實施監測網絡結構的構建，提供新的技術參考同時，也提高電力系統運行監測的時效性和穩定性。
2.2分散測控系統儀表測控技術的應用
分散測控系統儀表測控技術是儀表測控技術在電氣工程應用中的最為廣泛的技術。試講分布式結構系統、分散測控技術與儀表測控技術的結合，讓儀表測控技術在分散測控系統中，能夠將儀表設備運行的各項信息以信號形式逐層傳遞，使得電氣系統工作站和工作人員能夠在主機中看到測控儀表的實施情況，針對信息進行及時、有效的處理操作，提高儀表測控的處理速度確保電力系統運行的穩定性。利用分散測控系統運行和構建的信息收集、分析優勢，對電力系統中的各類情況收集、分析、反饋，而儀表測控技術的運用可以讓分散測控系統能夠及時接受到指令信息，并且完成測控部位的協調處理，實現電氣工程的自動化全面控制。加之分散測控系統能夠對儀表運行狀態的各類狀態進行信號儲存，所以可以在部位診斷時，為技術人員提供詳細的記憶參數，便于技術人員診斷和修復，以促進問題解決的速度。儀表測控技術在分散測控系統中的應用，能夠有效優化電力系統結構，快速傳遞各項監測數據，提高電氣工程的控制準確性。
2.3防干擾儀表測控技術的發展與應用
由于儀表測控技術的監測信息是以信號形式進行傳遞的，很容易受到外界的信號干擾，所以為了提高儀表測控的質量和效率，在實際應用過程中需要增加防干擾技術�，F階段常用的防干擾技術有三類：隔離、屏蔽和軟件技術。隔離和屏蔽原理相反，一個是將儀表測控技術通過絕緣或是配線隔離在系統之外，另一個則是用金屬導體將儀表測控的儀器設備和信號線包圍起來，抑制電流性噪聲耦合的影響，形成磁屏蔽。軟件抗干擾技術，是利用控制軟件對儀表測控進行實時監控，減少干擾作用。在防干擾儀表技術發展中，需要加強專業人才的吸納，才能夠提高電力系統中儀表測控技術的使用，避免外界干擾導致信號傳遞及信息收集不到位。無論是防干擾儀表技術，分散測控系統儀表測控技術，都需要專業人才的支持，才能夠確保儀表測控技術能夠在電力系統和電氣工程中應用到位。
3結語
總而言之電氣工程自動化的儀表測控技術存在儀表制造不足、技術資金不足兩個問題，主要是由遠程監控技術、集中監控技術以及現場總線監控技術組成實現電力系統全面的儀表監測，現階段主要是推廣和發展分散測控系統儀表測控技術、防干擾儀表測控技術，以實現電力系統運行的穩定性和安全性。
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