石油化工儀表自動化設備的維護策略論文

石油化工儀表自動化設備的維護策略論文

　　隨著儀表自動化設備作用的顯現，越來越多的石油化工企業開始將這種能夠帶來高效生產的設備應用于生產之中。但是由于儀表自動化設備具有著控制著生產裝置，所以在具體的生產之中使用的頻率極高。這就造成了儀表自動化設備非常容易出現這樣或那樣的故障。這就要求儀表維修人員要在工作中經常性的對自動化設備進行維護，并且要有足夠的專業的能力，在設備出現故障是進行有效的處理，保證化工企業的正常運轉。

　　1做好儀表自動化設備的日常維護

　　儀表自動化設備的應用使化工企業實現了高效生產，并且在利潤上得到了明顯的提高，化工企業逐漸對儀表自動化設備的應用重視起來。為了保證儀表自動化設備的正常工作，企業通過總結自身生產中出現的一些問題，并且向其它的化工企業學習經驗，制定出了一些有效的預防故障的方法，為企業的長久發展提供了一定程度的保障。

　　1.1積極更新管理制度，做到對設備故障及時處理

　　在對儀表自動化設備做一些預防故障的工作時，一定要嚴格要求操作人員。隨著石油化工企業在國家的發展中重要程度越來越高，儀表自動化設備在石油化工企業中的應用越來越廣泛，而由于儀表自動化設備較為復雜，石化企業只能投入更多的操作人員參與到生產之中。當前的設備管理制度已經在一定程度上無法匹配化工企業發展的需求，所以相關的管理人員要對設備方面構建更加完善的管理方案，針對儀表自動化設備制定更加有效的管理制度，從制度方面保證設備的正常運轉。并且要要求工作人員對設備定期進行維護和檢修，對于設備的運行狀態做好記錄，一旦發現設備出現問題，要按照制定好的應對方案及時解決，避免這些問題影響到化工企業的正常生產。

　　1.2合理編制維護流程

　　在對石油化工儀表自動設備進行日常檢查的過程中一定要嚴格的結合所編制出來的相關標準來進行操作。一旦檢查過程發現石油化工儀表自動化設備發生故障的話必須及時起進行檢修處理。一般情況我們維護石油化工儀表自動設備的時候大都會采取預防為主的方法，由此在設備發生故障的時候便可以對其及時更換或者維修，進而來最大程度上避免設備運行期間故障發生的可能，由此可以盡可能的保證企業經濟利益不受損失。而想要實現這些，相關的技術人員就必須在設備正常運轉的過程中對設備維護的流程加以編制，保證操作過程的規范性和系統性。嚴格要求在工作人員日常操作的過程中按照維護的流程。在應用傳統方法對石油化工儀表檢修時常常會因為操作不規范問題的發生而造成維修期間發生事故�；�于這種情況，所編制出的維修管理制度一定要具有一定的完善性，進而來實現對一些故障石油化工儀表自動化設備的及時檢修與維護。

　　1.3構建具有完善性的應急制度

　　相關的技術人員要定期對石油化工儀表自動設備進行檢修，而這一檢修工作必須結合設備的實際情況來開展。由此來保證所設計出的巡查制度表具有一定的完善性。在對巡檢制度進行制定的過程中如果所設置的間隔過長的話便極有可能使巡檢工作出現一定的漏洞，進而設備在巡檢的間隔期間便極有可能出現故障。而如果所設置的巡檢頻率過于頻繁的話便必然會造成人力資源的不必要消耗，進而加大設備檢修工作的成本。由此在對設備檢修時間表進行制定期間就必須結合實際的需求，并且對巡檢工作的相關管理制度進行不斷的完善，在實際工作之中更好的落實設備的檢查制度。另外，還要結合設備的一些可能出現的突發性問題來編制出一個針對性的應急預案，一旦有突發性問題出現便結合所編制出的應急預案來進行處理，進而實現將企業損失降低到最小程度的效果。

　　1.4對石油化工儀表自動設備進行分級維護

　　在石油化工企業正常運轉的過程中石油化工儀表自動設備發揮出了極大的作用，基于這一情況相關的技術人員對石油化工儀表自動設備進行有效的管理，并且對操作人員的實際操作行為進行嚴格的控制。筆者結合以往的經驗認為，可以對石油化工儀表自動設備進行分級維護，針對設備的差異性來編制出不同的管理方案。在日常維護石油化工儀表自動設備期間首先由工作人員對設備進行一次全面性的檢查，隨后再由一些專業的維護人員來進行二次檢查，檢查的重點是一些設備之中比較重要的元件。由此便可以將整個檢修過程具體的劃分成兩級，第一級是對石油化工儀表自動設備的簡單的日常檢修，第二級則是對一些重要的設備元件的檢修。應用這種分級維護管理的方法可以使石油化工儀表自動設備故障預防的能力得到有效的提高。

　　2石油化工儀表自動設備的故障維修方法

　　2.1對相關診斷方法進行合理利用

　　在石油化工儀表自動設備正常運轉的過程中無可避免的會發生工作上的故障，基于這種情況就需要在設備發生故障之后對發現的工作故障進行及時的處理，隨后再應用一些較為專業的維修方法來對這些故障進行維修，由此來實現在最短的時間之內使石油化工儀表自動設備得以恢復，進而實現石油化工儀表自動設備正常運行過程中的有序性，并且在最大程度上保障石油化工公司日常運營過程中的生產效率，使企業的經濟利益得到有效的保障。由此，在石油化工企業正常運轉的過程中必須對各個不同方面的管理工作進行有效的協調，在對故障進行診斷的過程中采用多種檢修方法，將人工診斷方法和設備診斷方法進行有效的結合，由此來實現對發生故障原因的準確判定。可以在進行自動診斷期間適當的對自動化警報裝置加以利用，由此能夠使故障診斷工作更具高效性和快速性的效果。另外，相關的管理人員通過及時的對設備問題進行處理和對診斷方法進行合理的運用能夠使石油化工儀表自動設備的維護工作取得更加有效的效果。

　　2.2實現維修的標準化

　　在相關的操作人員對石油化工儀表自動設備進行維修的過程中需要構建出具有標準化特點的維修體制，而且在對設備進行日常維修期間要嚴格的進行管理和監督。對故障的標準化維修管理模式主要是使全體人員都參與到修護工作之中。與此同時還要結合不斷更新出來的相關數據來有效和準確的處理設備故障，所有人員還要在實際維修過程中準確的了解所出現的設備故障，根據自身不斷積累的經驗來對石油化工儀表自動設備的維護工作加以完善。由此也可以使維修所需的時間得到最大程度的縮短，并且將設備故障發生之后對企業運營所造成的影響降到最低。

　　3結語

　　石油化工企業正常運轉的過程中主要任務是能源的開發以及對重要工業產業的加工，由此便必須重視石油化工儀表自動設備的維修護養護。筆者認為，當前對石油化工儀表自動設備維護工作的開展可以從檢修和預防兩個方面進行，由此來使整個維修工作呈現出全面性和有效性的效果。

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