石油化工設備高效運行中點檢保養維修的運用論文
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摘要：本文結合某石油化工集團有限公司設備管理工作實際情況，從機動部日常管理設備作為出發點，探討公司在設備運行維護、日常點檢、設備維修、保養維護、成本控制等幾方面進行探討，做好日常節能降耗工作的同時，降低運行成本，提高公司的經濟效益。
關鍵詞：設備管理；故障頻率；設備檢制；保養維護；
點檢，就是按照設定的標準、固定周期、對設備重點部位進行檢查，便于及時發現設備存在的故障隱患，盡快檢修保養維護，使機電設備安全高效運行的一種設備管理方法。特別需要指出的是，設備點檢工作法不僅是一種日常檢查的方法，而且還是一套可操作性比較強的管理制度。機電設備管理是一個企業保持正常生產經營活動中的重要環節。
某石油化工集團有限公司能管中心作為全廠維持正常生產、職工工作、員工生活提供水源、電能、氣能的后勤保障部門。能管中心機電設備性能多種多樣，其分布也是點多面廣。該石化能管中心的設備管理工作擔負著整個企業的安全高效運行，它的發展伴隨著該石化的不斷創新和優化而發展，從基礎的管理方式逐漸進入科學的現代化管理方式。
1、建立設備管理體系是基礎
該石化公司作為國內一家現代化石油化工企業，為確保企業的安全生產，機電運轉設備管理是管理的核心。因此，在企業的生產經營活動中，設備管理體系的建立是為企業提供優質管理的制度保障，使得企業的經營生產活動建立在最佳的技術之上，以確保企業提高產品質量，提高生產效率。
能管中心各運行車間設備點多面廣，種類繁多，按照日常生產和產品的設計、加工等全過程結合起來，形成一系列管理制度，加大設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗，減少維護保養。在建立健全制度的同時，逐步完善設備檔案、設備臺帳、備品配件等，按照PDCA循環，及時進行修訂、完善和優化，實現動態達標。
2、點檢保養維修為設備安全高效運行提供保障
2.1實行點檢定修，界定職責范圍
點檢定修是一套加以制度化的、比較完善的科學的設備管理方法，它是以點檢作為管理的核心，全體職工參與的管理體系,有助于增強設備運轉的可靠性、高效性、穩定性、連續性，避免故障經常發生。在點檢定修中，參與點檢的人員承擔著機電設備管理的主體責任，一方面負責設備點檢工作，另一方面又擔負著設備管理的全過程，其中點檢員是核心管理者。點檢定修制的優點具有科學性：精細分工，清晰職責。該石化能管中心車間在運用點檢定修制進行設備管理時，不斷加強管理資料內業方面的管理，同時注重與時俱進，明確點檢定修中各方職責，細化流程，分工具體，及時發現運行設備存在的隱患，為設備維護保養處理提供可靠的數據。
2.2設備故障診斷技術，實行超前維修
設備故障診斷技術，就是在設備運行的同時在線進行掌握、判斷故障原因及大體位置，或者是在不拆卻主體設備，不影響主機運行的情況下，也能達到判斷故障原因及大體位置，超前預測、超前預報即將存在的狀態的一種技術。能管中心設備故障診斷技術的采用的是分類比較、狀態確認、故障情況發展趨勢、預報決策的流程，通過與設備生產廠家研發，定期聘請廠家技術人員來現場進行指導，全面檢測、診斷、分析設備存在的問題、故障原因及處理的應對措施；通過診斷儀器定期實施精密診斷，比如振動監測、溫度監測、軸承探傷等進行超前性維修更換，將設備隱患消滅在萌芽狀態，以期維持設備的正常連續運行，減少能源消費，降低運行成本，提高經濟效益。
2.3實行定期維護保養，降低設備故障頻率
機電設備日常維修保養的情況，直接影響到能管中心設備的維修頻率。對設備定期進行定期維護保養是很重要的一項工作，能管中心根據設備分布、種類，結合各種用能設備的性能，建立詳細的檢修制度，編制檢修計劃，做好檢修記錄，并按點檢定修制度嚴格執行。
2.3.1維修保養制度
建立健全維修保養制度，制定詳細的潤滑管理制度、振動監測制度、溫度監測制度等，確保崗位職工工作明確，提高可操作性，同時對崗位職工的自身成長也有一定的促進。
2.3.2檢修記錄
根據機電設備的性能，形成定期保養和不定期保養，管理人員不定期抽查。按照不同的維保周期，定時做好維護保養這項工作，并形成記錄。
2.3.3維護保養計劃
制定詳細的維護保養計劃，與維護保養記錄一一對應，主要包括日保養、周保養、月保養、季保養、半年保養和年度保養計劃。
2.3.4維護保養組織驗收
定期由驗收人員組織各業務部門進行驗收，日常養、周保養由班組長自行初驗，然后報請主管部門，月保養、季度保養、半年保養及年度保養由分管職能部分組織驗收。發現保養不規范，進行返工，在組織復查，驗收合格之后進行簽字確認。
3、降低設備維護成本是增效創收的有效方法
3.1加強設備預知管理，降低設備運行成本
設備的預知管理就是對設備還未投入使用的預先規劃管理，主要是指設備選型、工藝設計、工作流程等方面的管理，對投入使用后運行成本控制、維修費用成本控制起著決定作用。首先，設備設計合理、選型科學、運行經濟關鍵，在一體化論證時要充分計算到設備投入運行的可靠性、安全性、穩定性、經濟性等方面，又要充分考慮到具體工作環境因素。其次，設備選型符合實際的資金計劃投入有利于減少設備的投入成本，不可單純盲目降低設備投資，應從設備使用壽命、安全性能等多方面綜合考慮，降本增效。
3.2降低設備停機時間，提高設備綜合指標
在設備運行日常管理中，最大限度地減少設備故障停機影響，是降低成本的最有效手段，需要運用科學統籌管理，圍繞創效增收這一基本點，充分考慮成本投入和收益，所以要不斷優化和完善設備維修保養制度，節約維修成本，減少停機故障影響，提高企業經濟效益。
3.3實施預算管理控制設備成本
實施全面預算管理指導成本控制，通過前期調研與科學統籌分析，將全面預算計劃納入設備管理中，分解指標、層層把關，有效地將費用控制在預算范圍內，以減低成本。
3.4加強企業設備管理創新實現設備資產優化增值
隨著科學技術的飛速發展，各個行業都在積極引進新技術新科工藝，提高科技裝備投入，進一步提高市場競爭力，機電設備結構日益復雜化，同時，監測的工作量也越來越大，越來越繁瑣，要求也越來越高。設備故障僅僅依靠舊的管理手段和人的經驗很難再檢測出來，所以必須用先進的設備和科學的方法進行檢查和診斷，現代化的企業必須要跟上科學技術發展的腳步，應用計算機對設備進行輔助管理，對設備信息建立相應的數據庫，對數據進行分析、歸類、總結，實現資源的信息共享，進一步提高員工的工作效率，管理者及時掌握設備的運轉情況。
4、結語
機電設備管理是企業進行安全生產的基礎，需要各方面人員的全面參與、積極配合，在現代化生產中的作用和地位越來越高，要認識到機械設備管理工作無論在任何情況下，作為一項綜合性應用課題，都要以提高設備完好率、保證設備穩定運行為目的，無論在理論指導，還是在實際應用都要緊緊抓住搞好設備現場管理、強化維修保養這項中心工作，不斷提高設備管理水平，提高整改企業的安全、經濟和社會效益。
5、參考文獻
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