冶金專業畢業論文提綱

冶金專業畢業論文提綱

　　冶金技術專業是一門基于資源開發利用和鋼鐵材料生產過程的學科是基礎工業和最古老的行業之一，技術方面發展成熟。

　　冶金專業畢業論文

　　56鋼液夾雜物的行為及去除

　　CentralSouthUniversity;冶金熔體;題目：鋼液夾雜物的行為及去除姓名：王接喜學號：1;鋼液夾雜物的行為及去除;王接喜;(中南大學冶金科學與工程學院，長沙，410083;摘要：鋼液中夾雜物的行為涉及的內容很廣，其基本的;關鍵詞：鋼液;夾雜物;生長;去除;中間包;電磁場;Behaviorandremovalofincl;WANGJiexi,Z

　　Central South University

　　冶金熔體

　　題目：鋼液夾雜物的行為及去除 姓名： 王接喜 學號： 103511050 序號： 20 學院： 冶金科學與工程學院 專業： 有色金屬冶金 完成時間： 2010- 12- 29

　　鋼液夾雜物的行為及去除

　　王接喜

　　(中南大學冶金科學與工程學院，長沙，410083)

　　摘 要：鋼液中夾雜物的行為涉及的內容很廣，其基本的物理過程大致包括：形核、生長、聚合、傳遞等，夾雜物去除可以視為傳遞過程的結果。鋼中夾雜物去除的主要環節為夾雜物的長大、上浮和分離。鋼中夾雜物去除技術有：氣體攪拌-鋼包吹氬、中間包氣幕擋墻和RH-NK-RERM法;電磁凈化-鋼包電磁攪拌、中間包離心分離和結晶器電磁制動;渣洗技術;過濾器技術。

　　關鍵詞：鋼液;夾雜物;生長;去除;中間包;電磁場

　　Behavior and removal of inclusions in molten steel

　　WANG Jiexi, ZHOU Yongmao

　　(School of Metallurgical Science and Engineering, Central South University, Changsha, China

　　410083)

　　Abstract：The behavior of inclusions in molten steel includes physical processes such as nucleation, growth, polymerization and transmission. The removal of inclusions can be seen as the result of transmission, which involves inclusion growth, floating and separating. The key progress on technique for removal of inclusions in steel is gas stirring-ladle argon blowing, gas shielding weir and dam in tundish, RH-NK-RERM method, electromagnetic cleaning-ladle electromagnetic stirring, tundish centrifugal separating and mold electromagnetic braking, slag washing and filter technique. Key words：molten steel, inclusions, growth, removal, tundish, electromagnetic field

　　引 言

　　鋼中非金屬夾雜物事氧化物、硫化物、氮化物、硅酸鹽等以及由它們組成的各種復雜化合物的統稱[1]。根據國家標準，金屬夾雜物分為五類，分別為以硫化物為主的A類、以氧化鋁為主的B類、以硅酸鹽為主的C類、以球形氧化物為主的D類和以單顆粒球為主的Ds類。

　　夾雜物的主要來源為內生夾雜和外來夾雜。內生夾雜包括四個方面：脫氧時的脫氧產物;鋼液溫度下降時S、O、N等雜質元素溶解度下降而以非金屬夾雜形式出現的生成物;凝固過程中因溶解度降低、偏析而發生反應的產物;固態鋼鑲邊溶解度變化生成的產物[2]。

　　鋼的內在質量與鋼液的純凈度有很大的關系。鋼液中的非金屬夾雜物可導致產品性能的惡化、內在品質的下降，同時非金屬夾雜物有助于氣孔的形成，降低鑄件的致密度[3];夾雜物的存在破壞了基體的連續性，造成金屬組織的不均勻，使金屬的力學性能變差，對材料的加工(拉拔和深沖)性能、疲勞性能、表面質量和耐腐蝕性能等產生不利影響[4-5];另外還使鋼的冷熱加工性能變壞。夾雜物還容易在壁面沉積，造成結晶器水口、RH上升和下降管堵塞，不僅降低冶金容器的壽命，而且直接危及生產的連續性和穩定性[6]。

　　由于非金屬夾雜對鋼的性能影響嚴重，因此在煉鋼、精煉和連鑄過程中，應最大限度地降低鋼液中夾雜物的`含量，控制其形狀和尺寸。減少鋼中夾雜物，提高鋼的潔凈度可以顯著改善鋼材的延展性、韌性、抗腐蝕性等。

　　1 鋼液夾雜物的行為

　　夾雜物浸出鋼液的行為主要包括行核、長大、擴散傳遞、沉積等過程[7]。

　　1.1 夾雜物行核

　　夾雜物形成，起源于脫氧、脫硫、脫磷等原始的冶金反應。以典型的脫氧反應為例，脫氧產物首先出現在金屬熔體中的溶解[O]與彌散于熔體中的脫氧元素

　　[M]的反應界面，然后以新相析出于金屬液中，即形核。根據均相形核理論，脫氧產物的形核自由能變化為：

　　4(1) ?G??r3?GV?4?r2? 3

　　對上式求導，倒數為零時得臨界行核半徑：

　　r??2?MP?2?? (2) ?GV?PTlnS

　　把??值代入式(1)，得臨界行核吉布斯自由能：

　　216??3MP?G?22 (3) 3?PTlnS?

　　因此，均質形核必須要有一定的過飽和度S，S越大，所需產生臨界晶核的吉布斯自由能越小，并且臨界半徑也越小。對于一些強氧化劑，如Al、Ti等而言，獲得較高的過飽和度并不困難，而在使用弱氧化劑如Si、Mn的情況下，均質形核則比較困難。但由于在液相的個別微觀體積內，組分的濃度核能量常有起伏，當濃度和能量高過其平衡值時，仍可導致新相的形成，稱異相起伏。這種情況很可能出現在加入鋼液的合金顆粒附近。

　　1.2 夾雜物的長大

　　鋼液中，夾雜物的生長包括三種方式，即擴散-反應-析出、奧斯瓦爾德催熟(熟化)和碰撞聚合。

　　1.2.1 擴散-反應-析出

　　擴散-反應-析出是指夾雜物形核之后，參加反應的元素，以化學計量數，擴散到夾雜物核表面，在那里反應并以產物形式析出。擴散長大一般出現在早期冶煉環節，化學反應是它的顯著特征，因此它屬于化學生長。坂上六郎研究了硅的脫氧，發現脫氧產物SiO2的生長速度明顯慢于擴散-反應-析出理論的預測結果，因此，他認為硅脫氧產物生長的控制性環節不是擴散，而是表面化學反應。由此可見，該理論不具有一般性。

　　1.2.2 溶解-析出長大

　　溶解-析出長大是指較小的顆粒溶解并在較大顆粒表面析出的生長模式。其熱力學依據為：顆粒越小表面自由能越大，從而溶解度越大。由于是Oswalds1900年在研究合金燒結時最早發現這一現象，所以又叫奧斯瓦爾德熟化。Wagner等[8]對受溶解控制和擴散控制的顆粒熟化進行了研究，并分別確定了顆粒平均半徑的

　　表達式。

　　264KTC0?Vm受溶解控制時： R(t)?R(0)? t (4)81RT22

　　28DC0?Vm受擴散控制時： R(t)?R(0)? t (5)9RT33

　　坂上六郎根據該理論計算估計了SiO2夾雜物的長大，得到的結果說明奧斯瓦爾德熟化非常緩慢，可忽略。

　　1.2.3 碰撞聚合

　　通過機械碰撞使夾雜物聚結，然后燒結或融合的過程，稱為碰撞聚合。碰撞聚合是偶然、間斷進行的，屬于物理生長。夾雜物間的碰撞有三種方式[9](如圖l所示)：布朗碰撞，斯托克斯碰撞和湍流碰撞。布朗碰撞是指夾雜物在鋼液中進行布朗運動時發生的碰撞;斯托克斯碰撞指在鋼液中大顆粒夾雜物上浮速度大，追趕上小顆粒夾雜物并與其發生的碰撞;湍流碰撞指湍流漩渦運動引起的夾雜物間發生的碰撞。

　　圖1夾雜物間的不同碰撞方式

　　Fig.1 Different modes of collision between inclusions

　　1917年，Smoluchowski基于碰撞聚合對顆粒數量的影響，建立了離散型的顆粒碰撞速率公式[10]：

　　?dnk1???ijninj???iknink (6) dt2i?j?ki?1

　　此類模型能方便地研究多種碰撞聚合方式對夾雜物生長的影響，并已被應用于描述精煉反應器RH和連鑄中間包內夾雜物碰撞聚合。其最大的缺陷在于一旦較大粒徑的夾雜物與較小粒徑的夾雜物進行碰撞聚合，小粒徑的夾雜物就會在計算中消失[11]。

　　1.3 夾雜物的傳遞

　　傳遞是夾雜物最重要的行為之一，夾雜物的碰撞、上浮和去除都是通過傳遞進行的。夾雜物的傳遞以鋼液為載體，了解夾雜物的傳遞，離不開鋼液本身。鋼液的傳遞規律，又與具體冶金反應器的幾何特征和操作條件有關，因此，研究夾雜物在特定流動條件下的傳遞規律，是優化反應器設計和改善操作工藝的基礎。

　　由于鋼液.夾雜物體系屬于稀疏懸浮流，可把夾雜物當作連續相處理，這樣就可以從Fick擴散定律出發，建立夾雜物擴散的質量守恒方程-濃度場模型：

　　?f?nf?t?[(Ui??P)nj?Di?nj?xi]?Sj,i?x,y,z,j?1,2...m (7)

　　其中Ui表示流體時均速度;?P表示場力引起的遷移速度;Sj表示源項;m

　　表示夾雜物的最大分組數;Dt稱為顆粒的湍流擴散系數。

　　濃度場模型物理概念簡潔，善于處理夾雜物的宏觀擴散，并且容易與流場匹配。存在的問題是，顆粒湍流擴散系數Dt本身是模型化的結果，目前針對Dt提出了若干形式，尚無定論。其次，對于沉積性表面，給出合理的邊界條件比較困難。

　　1.4 夾雜物的沉積

　　作為傳遞過程的結果之一，夾雜物被輸送到容器表面被吸附和沉積。為了弄清夾雜物在壁面的傳質規律，一個基礎工作是研究傳質系數。大量工作者對其進

　　[12]行了研究，Engh等在研究感應爐中脫氧產物的壁面傳質時得到了傳質系數?

　　的表達式：

　　??0.0058u?3r2

　　?2 (8)

　　Engh的處理基本反映了物理機制，并且有一定的嚴格性。但一些假設有待推敲，關于顆粒完全吸附的假設不符合實際，對外場力引起的傳質也沒考慮，在層流液體中，場力是引起壁面傳質的主要動力。

　　2 鋼液夾雜物的去除方法

　　從鋼液中分離夾雜物的主要途徑包括兩種[13]：(1)被表面的渣層吸附;(2)被壁面耐火材料吸附。中間包技術和電磁分離技術是鋼液夾雜物分離的主要手段。

　　2.1中間包去除夾雜物

　　中間包是連鑄的重要環節，其在工藝設計上的最初用意是充當批處理容器-鋼包與連續容器-結晶器之間的分流器和緩沖器，以確保連鑄操作的平穩進行。自上世紀70年代以來，圍繞中間包開發和應用了一大批新技術，從而形成了冶金學的一個分支——中間包冶金學[14]。

　　目前，在中間包中實際應用的技術主要圍繞兩個方面展開：(1)最大限度地去除夾雜物，保證鋼水純凈度;(2)保持合適的溫度和過熱度，滿足連鑄要求。

　　2.1.1 鋼包吹氬

　　吹氬攪拌是鋼包爐重要的精煉手段之一，鋼中夾雜物被氣泡俘獲去除的效率決定于吹入鋼液中氣泡數量和氣泡尺寸。為了去除鋼中細小的夾雜物顆粒，必須鋼液中制造直徑更小的氣泡。薛正良等[4]研究了用小氣泡從鋼液中去除夾雜物顆粒，分析了鋼液中吹氬時夾雜物去除的效率與氬氣泡直徑、夾雜物直徑的關系，并通過工業去雜實踐，達到了預期效果。

　　2.1.2 中間包氣幕擋墻

　　通過埋設于中間包底部的透氣管或透氣梁向鋼液中吹入的氣泡，與流經此處的鋼液中的夾雜物顆粒相互碰撞聚合吸附，同時也增加了夾雜物的垂直向上運動，從而達到凈化鋼液的目的;2.2夾雜物電磁分離技術;浸沒在液體中的異相顆粒，在重力場中會受到浮力的作;圖2液體介質中顆粒電磁分離與重力分離的類比;利用顆粒與載體介質的物性差(密度，電導率，磁化率;表1利用物性差進行相分離的幾種常見方法;外場;重力場;電磁場;磁場;離心場遷移力應用分離分離、凈化選礦、除塵等除塵、;)B?0(?P??f)?2r;產生電磁力需要

　　動，從而達到凈化鋼液的目的。實踐結果表明與不吹氣相比，50~200?m大尺寸夾雜物全部去除，小尺寸夾雜物的去除效率增加50%[15]，本溪鋼廠中間包底吹氬試驗證實：底吹氬形成的氣幕擋墻對夾雜物去除效果明顯，同不吹氬相比，鑄坯中夾雜物數量下降50%，而且未觀察到30-50?m的夾雜物[16]。

　　2.2 夾雜物電磁分離技術

　　浸沒在液體中的異相顆粒，在重力場中會受到浮力的作用。從流體靜力學易知，顆粒受到的浮力源于重力場在液體中建立的壓力梯度，它使壓力沿顆粒表面的面積分不為零，這個積分結果就是通常所說的浮力。與此相仿，可知在電磁力場中顆粒會受到一個類似的“電磁浮力”，圖2給出了浮力與電磁浮力的類比。

　　圖2 液體介質中顆粒電磁分離與重力分離的類比

　　利用顆粒與載體介質的物性差(密度，電導率，磁化率等)進行相分離的技術很多，應用也十分廣泛，比如重力沉降，靜電除塵，高梯度磁場選礦等。表1對這些技術的基本原理及其應用進行了比較。

　　表1 利用物性差進行相分離的幾種常見方法

　　外場

　　重力場

　　電磁場

　　磁場

　　離心場 遷移力 應用 分離 分離、凈化 選礦、除塵等 除塵、凈化等 (?f??P)g 3???PJ?B4??0.5?P?f??P(B??

　　)B?0(?P??f)?2r

　　產生電磁力需要電流和磁場同時作用，從電磁力產生的方式看，電磁分離技術分為“單獨施加磁場”方式(本文簡稱“單磁場方式”)、“單獨施加電流”方式(簡稱“單電流方式”)和“電磁分別施加”三種方式[6]。

　　2.2.1 鋼包電磁攪拌

　　一般來說，電磁攪拌比氣體攪拌更容易準確掌握，和氣體攪拌相比，對鋼渣界面的攪動強度還不夠大。電磁攪拌使鋼液的流動比較穩定、均衡，避免鋼水流速過大導致的卷渣，但電磁攪拌不能提供促使夾雜物上浮的氣泡。高海潮[17]在對90t LF-VD鋼包精煉電磁攪拌的試驗表明，電磁攪拌在降低尺寸在20阻m以

　　下的非金屬夾雜物與吹氬攪拌相比有顯著的優越性，非金屬夾雜物不論顆粒大小，都能以較快速度從鋼液中排除。

　　2.2.2 中間包離心分離

　　利用夾雜物與鋼液的密度差，可以用離心場中分離夾雜物。在旋轉的鋼液中，由于夾雜物密度比鋼液小，夾雜物會向心運動，在鋼液中心聚集長大、上浮，鋼液的旋轉可以通過旋轉磁場產生[11]。20世紀90年代，日本在中間包中進行旋轉磁場離心分離夾雜物的試驗，離心攪拌后全氧由(20~40)×10-6降到(8~15)×10-6，夾雜物總量約減少一半[18]。國內梅鋼2號連鑄機采用全幅兩段電磁制動技術，使用效果表明：采用電磁制動后，結晶器液面波動幅度明顯降低，鑄坯夾雜物數量較少且尺寸≤20?m[19]。

　　2.3 其他去除技術

　　渣洗通過控制爐渣成分處理鋼液，是最早出現的二次精煉方法[20]。由于精煉渣可以吸附夾雜物，為了保證渣洗的效果，一般要進行攪拌。渣洗通常與其它工藝操作配合使用。

　　過濾器主要通過機械攔截、表面吸附的作用去除夾雜物。寶鋼在中間包上使用CaO質過濾器，采用有向上傾斜角度的小孔，以增加渣吸附夾雜的機會，使用后發現對去除夾雜物中Al2O3、SiO2作用顯著，可使中間包第3、第4流鋼水T[O]分別降低25%和10%[21]。

　　超聲處理對于細化夾雜物也有明顯的效果。申永剛等[22]在實驗室條件下研究了超聲處理去除夾雜物的可能性以及對細化夾雜物的影響，實驗結果表明，超聲波單獨處理可以去除鋼液中Al2O3夾雜物，但去除率低，在5%~12%之間，同時超聲波對夾雜物產生細化效果。

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