選煤設備重懸浮液回收與凈化的措施論文
摘要：要控制重介質損失，實現損耗的最佳指標，就要加強對脫介篩的維護，改善工作條件。有條件的選煤廠可采用直接磁選設備與工藝，提高分選設備的回收率;保持各機械設備液位平衡，避免堵、漏事故出現。減少進入稀介質中的加重質數量，盡可能保持稀介質的質量穩定，確保加重質粒度的要求，嚴格控制從重介質系統中向外排放礦漿，采用最佳的加重質儲運及添加方式。
關鍵詞：重懸浮液;回收;凈化;損失
中圖分類號：TD942.17 文獻標志碼：A 文章編號：1674-8646( 2014 )02-0142-01
1選煤設備概述
磁鐵礦的損耗是重介質選煤廠的主要技術經濟指標，它影響到材料消耗量的大小，并影響到重介質系統的生產是否能夠正常進行。由產品帶走和磁選機尾礦流失的加重質之和，折合為每噸原煤的介質損失量，即磁鐵礦的'技術損失。因運輸、轉載、添加和管理不善而導致的損失即管理損失，技術損失和管理損失相加構成總介質損失。有一些選煤廠把磁鐵礦粉從介質庫搬運到重介選煤車間，搬運過程中損失最大�，F在，多數選煤廠都用空氣提升器，從介質庫直接送到車間，采用此方式，非技術損失就大幅降低。
加重質損失的一般規律是分選塊煤時的介質損耗比分選末煤時少，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液的介質損耗要小。一些選煤廠技術損失較小，而總介質耗量較多�？赡苁窃O備事故及磁鐵礦粉的存放、運輸、添加時的損失�？赡苁菣z查中未發現，在生產中實際存在的損失，如突然加大分流量，導致磁選尾礦中加重質流失過多。
在生產過程中重介質損失，要查名其原因。如果在總損失量中管理占的比例過大，就要從介質的存放、轉運及添加等環節找原因，加強管理。如果技術損失太大，則要檢查各工藝環節。如產品帶走導致損失較多，必須改善脫介篩的工藝效果。如果磁選尾礦中流失多，就要提高磁選機的回收率。由于分流量處理不當，就要對分流量嚴加控制。選煤生產實踐表明，控制重介質損失實現損耗的最佳指標要做到以下幾點：第一，加強對脫介篩的維護，改善工作效果。要選用高效率的脫介篩和開孔率大的篩面，在脫介篩前設置固定篩或弧形篩，以減少脫介篩的負荷。要加強對脫介篩的維護與管理，使其工藝性能得到充分發揮，重介質旋流器底流懸浮液密度較高，脫介效果較差，要引入部分精煤篩下合格介質把它沖稀，以改善脫介效果。脫介篩第二段的噴水要足，其中濃縮機溢流而來的循環水送入第一、二排噴水管中用作無壓噴水。而第二、三排所用清水，應是有壓噴水。
某選煤廠脫介篩噴水工藝的改造具體措施如下：采用變徑管。水從主水管進入灑水噴頭管時，循環水管由6寸管變4寸管，這是增加脫介循環水壓力的有效方法。開大循環水泵節門，調整噴水嘴與篩面煤層距離，使噴水扇形在煤層表面達到緊密均布噴于產品洗滌篩段的橫斷面。由于LUDOWICI公司香蕉篩的弧形特點，噴水段篩面與水平呈1 40角，為使噴水能以物料度由原來的90度。
2 有條件的選煤廠可采用直接磁選工藝
在稀介質量較小，而磁選設備的處理能力較大時，須要采用直接磁選，不用對稀介質濃縮。一些生產實踐表明，采用直接磁能獲得較好的效果。
3 提高分選設備的回收率
用磁選方法凈化懸浮液，必須確保磁選機回收率在99.8%以上，不然，磁鐵礦的損失太大。由于，稀介質及一部分分流的合格介質，通過磁選機凈化，因此，磁選機工作的好壞對磁鐵礦粉損失的多少影響較大。例如，假設進入磁選機的磁鐵礦粉量為6t/h，在磁選機回收率為99.9%，磁鐵礦損失為6kg/h。在磁選機回收率為99%，磁鐵礦損失可高達60kg/h。如果回收率降至98%，損失會大到120kg/h。磁選機回收率降低一點，磁鐵礦損失就會增加幾倍到十幾倍。
4減少進入稀介質中的加重質數量，盡可能保持稀介質的質量穩定
要盡可能減少原煤帶水量及懸浮液的循環量，提高原煤脫泥效率，以減少分流量，使進入稀介質中的磁鐵礦粉越少越好，使稀介質的質量穩定，防止導致磁選機大料濃度突然變大，造成回收率不高，使加重質在尾礦中過多流失。
5 確保加重質粒度的要求
加重質粒度變粗后，懸浮液穩定性變差造成脫介篩和分選機效率下降，加重質損失上升，必須增大泥質物的含量。因此，加重質要按分選工藝及分選設備的要求來制備，若粒度達不到要增加磨砂環節。
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