如何提升企業生產運作能力

如何提升企業生產運作能力

　　隨著市場競爭的加劇，傳統的生產運作能力中所強調的低成本、高質量等因素已不再是提高企業競爭力的主要因素，那么應該如何提升企業生產運作能力呢?以下是小編收集整理的如何提升企業生產運作能力相關內容，歡迎閱讀！

　　如何提升企業生產運作能力 1

　　一、傳統企業生產運作能力分析中存在的問題

　　對于企業傳統生產模式而言，生產運作能力是指企業的設施在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量，它主要考慮的是企業勞動力數量、設備數量及其加工能力和廠房面積。根據以上傳統企業生產運作能力的概念可以看出，傳統企業生產運作能力強調的是單個企業本身制造(或生產)產品的生產效率等。由此可以看出其存在以下幾個方面的問題：

　　(一)缺乏橫向系統的觀點。在傳統企業的生產運作能力分析中，重點考慮的是單個企業在單位時間內生產產品的產量，在產品的生產過程中強調的大而全，即企業能夠生產與產品相關的絕大部分的零部件，而沒有采用系統的觀點來分析或理解生產運作能力，因此在傳統企業生產運作能力的導向下，企業不可能滿足顧客多樣化、個性化的需求。

　　(二)片面強調企業的固定資產規模。在傳統企業的生產運作能力分析中，片面強調企業的固定資產規模，例如設備的數量、廠房的面積以及工人的數量，而沒有意識到企業也可以利用其外部資源，也沒有注重企業之間的動態聯盟和戰略伙伴關系的建立。

　　(三)重點強調企業的內部生產能力以及企業縱向一體化。傳統企業的生產運作能力沒有從企業合作以及供應鏈管理角度來理解，僅強調企業內部的生產運作能力，沒有考慮到企業外部資源的利用狀況。

　　二、提高企業生產運作能力的措施

　　針對以上傳統企業生產運作能力的分析和理解中所存在的問題，我們可以采取以下的措施，以便于企業今后更好地發展。

　　(一)引入彈性制造系統。針對傳統企業生產運作中產品單一，缺乏橫向系統觀念，導致生產運作能力較低，我們可以引入彈性制造系統。

　　彈性制造系統是指運用機器人及電腦控制的材料處置系統，并結合各種獨立的電腦程序控制工具進行生產，它有益于產品制造工序的彈性化。其最大的好處是可以從事產品多樣化的生產，解決對產品多樣化、精致化的需求。彈性制造系統將計算機輔助設計和計算機輔助制造兩者整合，使產品的設計和制造程序彼此互相協調，不僅有助于生產力的提升，同時可降低制造時間和產品不良率。有些制造商將計算機輔助制造系統，擴展為彈性制造系統(簡稱FMS)，亦即由計算機來控制兩個或兩個以上的機器，以輸送系統來連接，例如采用機器人、無人搬運車和自動輸送帶，使產品制造由材料到成品的過程完全由計算機來控制機器設備，并且使生產設備調整為可制造數種不同的產品。

　　由于制造與準備的時間縮短，彈性制造系統使制造商可隨市場的需求來調整生產程序與數量，使得生產部門可按客戶的要求而很快調整生產排程，達到產品少量多樣的制造目標，同時機器的使用率也因此而得到提高。在完整的彈性制造系統下，生產線與自動倉儲設備相連接，材料由供貨商送到倉庫，計算機控制自動倉儲設備。由輸送帶運送各個工作站所需要的材料，產品制造完成再由輸送帶送回倉庫。所謂生產在線無人化，只需要由控制與維修機器的人員來控制生產流程運轉。這樣，一方面可降低人工成本，避免人工短缺的問題;另一方面使產品質量穩定，減少生產不良率，所以產品單位生產成本也較傳統制造方式更低。這種新型制造系統的出現，使得機器和原材料得到充分的利用，實現了產品的多樣化、企業生產的系統化，大大提高了企業的生產運作能力。

　　(二)采用供應鏈管理，實現企業橫向一體化。供應鏈管理還沒有一個統一的定義，一般認為供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的'物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個整體模式。例如，美國VTI公司通過電子通訊系統，與客戶一起設計特殊應用集成電路。該公司在美國的硅谷使用計算機軟件設計完掩模，然后在日本飾刻芯片，在韓國切割、固定，在馬來西亞封裝集成電路，再由貨運公司將產品送到世界各地的客戶。VTI的產品從設計、制造、運輸、銷售，形成了一條從供應商到最終客戶的供應鏈系統。它既是一條從供應商的供應商到用戶的用戶的物流鏈，又是一條價值增值鏈，因為各種物料在供應鏈上的移動，是一個不斷增加其市場價值或附加價值的增值過程。因此，供應鏈管理不同于傳統企業的采供供應管理職能。

　　供應鏈管理的基本思想就是“橫向一體化”，即把原來由企業自己生產的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業形成了一種水平關系，人們形象地稱其為“橫向一體化”。供應鏈管理跟我們通常所講的一個組織內部的管理是不同的，組織內部的管理體現為一種權力關系，即上級可以指揮下級，而供應鏈是具有獨立法人地位企業的合作鏈，企業無論大小都是平等的，因此供應鏈管理主要體現為如何加強合作、加強對資源協調運作和管理水平。

　　供應鏈管理的效益很明顯，實踐證明，供應鏈的實施可以為企業帶來很多好處，比如成本的降低、改善客戶服務、加快資金周轉、增加市場占有率等，都可以給企業帶來很大改觀。再比如減少銷價處理的損失，過去由于信息不協調，在很大程度上導致企業生產或訂貨批量決策的盲目性，而且越往原材料這個方向移動，投入批量越大，即理論上所講的“需求放大效應”，這樣就導致多余的貨物只能降價處理。實施供應鏈管理后，加強了信息流和物流的協調，信息可以及時、準確地傳遞給合作企業，這樣就減少了銷價處理的損失。更重要的是，供應鏈上各節點企業，不論大小都能夠成為受歡迎的業務伙伴，增加了自己的生存能力，同時也提高了本企業的生產運作能力。

　　如何提升企業生產運作能力 2

　　一、產品創新產品創新對企業的目標實現具有推動作用，直接關系到顧客對產品的滿意度，間接影響產品的市場推廣

　　雖然顧客對產品的需求存在差異，但是在總體上是“和而不同”的，只有滿足顧客需求，產品才具備市場發展前景。產品設計創新和產品質量對產品發展有巨大的影響作用，也是其制造的關鍵因素，兩者又是相互關聯的，因為產品設計受歡迎的基礎是產品質量優質。當然產品設計一定要結合實際情況要有現實可行性，如果產品設計的難度過大就會促使產品脫離生產制造，影響企業的經濟效益。外觀設計直接反應的是產品外觀與性能，好的設計可以將企業與競爭對手在外觀上區分開。產品創新的根本也是設計，設計被廠商看作擺脫同質的競爭，也是實施品牌策略的手段。據了解有些企業設計測算，在產生外觀上投入1元，預計可帶來1500元左右的收益，而且企業增加銷售，都跟設計有關聯�？梢哉f在企業生產環節設計所占的比例為15%，還有優良的設計可以為企業生產降低成本，提高客戶的`接受率，屬于變相的為產品增加了幅值，產品設計促進產品成長，企業在此流程中會增加自身戰略價值。蘋果公司核心價值之一是設計，對于消費者來說，吸引人的產品形象，消費者自然愿意花費更多的錢去購買。當然產品用途也與其密不可分，產品設計也要考慮使用價值和使用后期影響，使產品避免后續返修與材料浪費現象出現。同時也減少了產品總量的生產周期，使產品更加快速的投放到市場中。還有，近年來消費市場越來越關注產品的升職價值與回收利用，設計者可以根據實際情況考慮下產品材料的循環

　　二、注重技術流程注重技術流程可以保障企業生產更加的高效穩定，并且幫助企業把資源轉化為產品與服務

　　生產技術流程對企業的影響是深遠的，所以企業要重視起來。企業一般生產批量比較大，所以需要選擇導向型流程，按照不同產品構造分批組織運作。運用專門設備結合現代信息化技術，提高產品高度標準化，這樣大批量生產可以縮短產品的制作時間，企業的生產成本也會相應的減少，生產計劃總體流程會更加簡便。同時技術流程也要結合產品的實際情況，根據實際特點運作。

　　三、優化企業的生產運作管理，增強企業競爭力生產運作活動對企業來講是價值增值過程，實現產品價值增值就要向社會供給需求產品

　　那么生產的商品一定要具備使用價值，以滿足客戶的需求功效。生產運作管理作為企業運營管理中的關鍵部分，優質生產環節是企業生存發展的根本問題，維持生產涉及企業多個部門與環節的密切配合，需要產品創新支持，和科學合理的空間布局與技術支持，同時，改善生產運作管理，就必須根據生產管理的基本內容分析探究。還有企業生產管理，最基本的問題是生產運作計劃，因為前期計劃是組織、管理生產運作流程的重要依據，只有制定科學合理的生產運作計劃，才能為企業管理者制定公司發展決策做數據支撐。另外，生產運作可以通過日事清來進行流程管理，日事清從工作計劃、工作記錄一直到工作總結，進行了流程化的處理，員工可以清楚的明白自己做了什么、正在做什么、將要做什么。這種流程一直以來都存在，并不是日事清首創。但是日事清提供的是細節上的優化。

　　如何提升企業生產運作能力 3

　　方法一

　　聘請咨詢公司幫助，對于企業進行整體改造。企業生產管理咨詢公司具有最先進的精益生產管理理念與經驗，能從根本上幫助企業解決生產過程中所遇到的各種問題，包括設備維護、成本節儉、消除動作浪費、以及生產線的調整等等，幫助企業最好的實現提高生產效率降低生產成本的作用。

　　方法二

　　培養專業的.精益生產人員，拍專人或者團隊進行進修，學習精益生產管理知識，在企業總不斷實踐，逐步實現精益生產的最終目的，另一種就是引進專業的精益生產人員，幫助企業在各個方面進行精益生產改善活動。

　　方法三

　　和其他推行比較好的企業組成戰略合作伙伴，幫助推行精益生產。

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