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全面的質量管理如何進行
對于企業來說，開展質量管理工作重要推行，因此，如何進行全面質量管理是整個工作中決定性因素。面對這一情況，相關管理人員需要針對這一方面進行學習，掌握其具體的方法。可以從一些基本步驟、流程上著手，掌握其中的方法，開展這一工作。
一、進行全面質量管理的總體流程
可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數理統計方法。
1、一個過程，即企業管理是一個過程。企業在不同時間內，應完成不同的工作任務。企業的每項生產經營活動，都有一個產生、形成、實施和驗證的過程。
2、四個階段，根據管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質量管理中來，總結出“計劃(plan)—執行(do)—檢查(check)—處理(act)”四階段的循環方式，簡稱PDCA循環，又稱“戴明循環”。
3、八個步驟，為了解決和改進質量問題，PDCA循環中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。1)計劃階段：分析現狀，找出存在的質量問題;分析產生質量問題的各種原因或影響因素;找出影響質量的主要因素;針對影響質量的主要因素，提出計劃，制定措施。2)執行階段：執行計劃，落實措施。3)檢查階段：檢查計劃的實施情況。4)處理階段：總結經驗，鞏固成績，工作結果標準化;提出尚未解決的問題，轉入下一個循環。
在應用PDCA四個循環階段、八個步驟來解決質量問題時，需要收集和整理大量的書籍資料，并用科學的方法進行系統的分析。最常用的七種統計方法，他們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關圖、控制圖及統計分析表。這套方法是以數理統計為理論基礎，不僅科學可靠，而且比較直觀。
二、企業進行全面質量管理的基本步驟
1、通過培訓教育使企業員工牢固樹立“質量第一”和“顧客第一”的思想，制造良好的企業文化氛圍，采取切實行動，改變企業文化和管理形態。
2、制訂企業人、事、物及環境的各種標準，這樣才能在企業運作過程中衡量資源的有效性和高效性。
3、推動全員參與，對全過程進行質量控制與管理。以人為本，充分調動各級人員的積極性，推動全員參與。只有全體員工的充分參與，才能使他們的才干為企業帶來收益，才能夠真正實現對企業全過程進行質量控制與管理。并且確保企業在推行TQM過程中，采用了系統化的方法進行管理。
4、做好計量工作。計量工作包括測試、化驗、分析、檢測等，是保證計量的量值準確和統一，確保技術標準的貫徹執行的重要方法和手段。
5、做好質量信息工作。企業根據自身的需要，應當建立相應的信息系統，并建立相應的數據庫。
6、建立質量責任制，設立專門質量管理機構。全面質量管理的推行要求企業員工自上而下地嚴格執行。從一把手開始，逐步向下實施;TQM的推行必須要獲得企業一把手的支持與領導，否則難以長期推行。
三、推行全面質量管理的方法
1、認真分析產品質量和質量管理的形狀，明確樹立奮斗目標。
推行全面質量管理，必須堅持從實際出發，切忌生搬硬套。要做到堅持從實際出發，首先要回答的是產品質量和質量管理的形狀如何，即已經達到什么樣的水平，還存在哪些問題，原因何在等等。說白了就是要“知己”。圍繞產品質量來分析質量管理，是正確認識管理形狀的重要措施。做到“知己”是一方面，同時還要做到“知彼”，即知道國際已經達到的水平，弄清我們的差距吧，并在此基礎上明確樹立自己的奮斗目標，制定為達到這個目標的措施計劃。
2、切實加強質量管理的基礎工作。
搞好全面質量管理必須做好一系列的基礎工作，其中最直接，也是最重要的是：質量教育工作、質量責任制、標準化工作、計量工作、質量信息工作等。特別是要重視標準、教育、監督等基礎工作。
3、堅持按照實際情況確定工作方針和推行步驟。
推行全面質量管理，不是一項應急措施，而是需要堅忍不拔地積多年腳踏實地的工作才能取得碩果的一項長期任務。產品質量的提高和質量管理的改善是一個發展過程，它有著不以人的意志為轉移的發展規律。比如，產品質量由不合格到合格，由合格到穩定，由穩定到優質，由優質低產到優質高產，由生產老產品到產品的更新換代等，是一個循序漸進的過程。相應地，為了達到不同的質量目標，需要采取的質量管理措施也必然有所區別。
全面質量管理作為全過程的管理，推行工作從哪來下手才能取得好的效果，從大多數企業的情況看，采取“中間突破，兩頭延伸”的辦法，效果不錯。“中間突破”就是緊緊抓住對生產過程(說明：外協、外購供應商其實就是企業的一個延伸車間)實施質量管理控制這個環節不放,確保制造質量能夠穩定地體現設計質量。“兩頭延伸”就是在此基礎上以提高產品的質量水平為目標，一頭向加強銷售、服務環節的質量管理延伸，一頭向加強設計和工藝環節的質量管理延伸，并盡力把這兩頭銜接起來，使全面質量管理的全過程處于螺旋上升的狀態。
4、明確各部門質量管理的職能，建立嚴格的質量責任制，并嚴格實行質量否決制
全面質量管理是同產品質量有關的各個工作環節的質量管理的總和，它包括市場調研的質量管理，研究設計的質量管理，工藝技術的質量管理，生產準備的質量管理，機械動力的質量管理，協作配套的質量管理，物質供應的質量管理，生產過程的質量管理，銷售服務的質量管理等等。同時，這個總和也不是各個環節質量管理的機械相加，而是一個圍繞著共同目標的協調運行的統一體。因此，為了順利推行全面質量管理，必須明確規定各個有關部門在質量管理方面的職能，以及圍繞一定的質量目標所承擔的具體工作任務。
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