生產車間工作計劃

生產車間工作計劃范文匯編六篇

　　日子如同白駒過隙，我們的工作又將在忙碌中充實著，在喜悅中收獲著，是時候寫一份詳細的計劃了。相信許多人會覺得計劃很難寫？以下是小編為大家整理的生產車間工作計劃6篇，希望能夠幫助到大家。

生產車間工作計劃 篇1

　　20xx年是我們吉林省鑫科汽車部件制造有限公司謀求發展的關鍵一年，也是我們公司的效益年、質量年。20xx年，在公司各部門的大力支持幫助下，通過分公司上下不懈的努力，在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。預計20xx年汽車部件行業形勢將逐漸轉暖，我們將抓住這個有利時機，加強技術創新，加強質量、生產和設備管理，杜絕浪費、杜絕安全事故，開源節流、，力爭在生產管理上取得新的突破，爭取全年暖風產量超過20000件，水箱產量超過40000件。為實現這些目標，我們將認真做好以下幾項工作計劃。

　　一、不斷加強安全管理工作

　　我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。一是堅持開展安全培訓工作。將安全用電、各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。二是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。堅持車間管理人員跟班作業;重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。三是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議、巡回檢查、設備檢修等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

　　二、開源節流，降本增效

　　節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20xx年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的勞動力成本;二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內;四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

　　三、措施和策略

　　工作分工，首先按公司的年產量我們可以預算下月產量也就是20xx量份大的暖風和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人員的分配不同，車間沖壓班工作量最重，現在我們車間11名工作人員，所以按工作量我計劃安排3人，小彎組3人，焊接組3人，組裝人員2人。按照這樣的計劃只能完成計劃的百分之六十的暖風產量， 這樣水箱設備就沒有人看管，所以我們車間現在的工作人員嚴重緊缺，如果要定期完成預期指標那么還需招一部分工作人員 以下是我對車間工作人員的調配，以確保完成預期指標。

　　我建議公司再招聘12名員工，這樣車間總計23人

　　小彎組5人 （注:小U成型連續工作一天足以供應下一道工序一個月的用量）

　　沖壓組＋噴漆＋清洗6人 （注:由于沖壓每個件的工序非常復雜，所以沖壓組的工作不能停歇，最好保證有一定量的存料，這樣不會影響以后的'工作進程）

　　焊接組4人

　　水箱組3人

　　組裝組5人 (注:2人組裝水箱 3人組裝暖風）

　　按照以上的人員分配和每天的產量，估計一年的產量在50000左右。

　　因為考慮我公司是剛剛起步所以沒有招太多的員工，所以要有選擇的去生產。我們公司引進的水箱設備工序要比暖風的簡單的多，還有現在天氣處于逐漸變暖，所以暖風的銷售肯定會大大下降，所以建議我公司可以分階段的生產，前幾個月可以全力去生產水箱，一來我們可以盡早的讓我們公司的心產品進入市場，為公司的銷售做好鋪墊，二來水箱是所有汽車一年四季不能缺少的部件他不會因為時間影響到銷售量。天氣逐漸變冷的時候我們把暖風加進來，兩樣產品同時生產，為了公司的長遠打算應該繼續招聘哦工人，讓每臺機器都保持8個小時的工作，讓所有的零件都有儲備，這樣我們可以應對所有的突如其來的事件。

　　四、加強現場管理，推進5S管理制度

　　在20xx年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在20xx年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

　　總之，為實現20xx預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，實現分公司保證60000件產量。

生產車間工作計劃 篇2

　　20xx年、工廠將跨越式的發展、面臨著5#新型xx機工程建成投產、設備年度大修等重大而艱巨的生產工作任務。車間安全環保工作緊緊工廠生產發展的主旋律、本著規范、深化的要求、體現“以人為本、安全”、“本質安全、超前預防”的理念、抓住和薄弱環節、源頭把關、全過程控制措施、防范、強化監督�，F安全環保法律法規要求、特對20xx年度安全工作作如下安排：

　　1、和渠道、媒體、對安全生產法律、法規、條例的宣傳和學習、對公司、工廠安全生產規章制度的宣傳和學習、員工安全意識和素質、為全年安全生產打下的基礎。

　　2、對轉崗人員及新來員工安全教育工作。

　　3、廠部的“反三違”、“安全活動月”、“戰高溫、保安全、促生產”等活動、有措施、有、有記錄。

　　4、公司、廠部要求節假日的安署、工作。每周班組一次安全學習。

　　5、每月末一次聯合安全檢查、對查出的安全隱患等情況整改、責任人、規定整改期限。

　　6、廠部安全、制定車間全年工亡、重傷及多人中毒事故為“零”；重大設備、操作事故為“零”；重大火災、交通事故為“零”；重大環境污染事故為“零”；工業水復用率＞80%。并層層分解、到班組、到每位員工。

　　7、和江西省及公司、工廠的要求、車間危險化學品生產、儲存的安全標準化工作。

　　8、新30萬噸xx工程建成投產、著力抓好投入前后新工藝、新設備、新技術的崗位培訓和安全教育、制定崗位安全操作規程、為5#制氧機達產達標保駕護航。

　　9、“三級”安全教育和轉崗安全教育、使其現場的危險因素、熟知崗位安全操作規程；班前會提醒、交待作業安全注意；班中嚴密巡查、監督其作業；崗位、每周班組安全活動、全員的安全防范意識。

　　10、全力以赴、打好年修攻堅戰�，F場安全工作、對現場施工、用電、氣瓶、電焊氣割、電器等安全使用檢查、安全�！氨０踩�、保質量、保環保、保進度”的原則、強化年修人員是外協人員的安全環保意識、對現場的監督檢查。對安全生產關鍵裝置、部位的管理。年度大修和月、定修的項目有的管理、編制好檢修方案、并經審批才能施工。、組織到位、措施得力、責任到人。

　　11、教育好車間全員交通安全和消防工作。消防檢查；強化交通安全意識。

　　12、動火作業管理、對車間區域內的動火100%動火證制度。

　　13、對充裝液氧的管理。充裝車輛證件齊全、充裝時安全措施、操作規程充裝。對氣瓶充裝的`管理。運輸充裝車輛證件齊全、充裝前安全措施、操作規程檢查和充裝。對�；�品的安全管理。對氧氣生產、液氧貯存、液氧、氣氧的充裝等環節安全管理。

　　14、安環保工作。安環科的要求、可行的措施將清潔化生產工作落到實處、并“xS”工作。

　　15、青安崗工作。安全隱患的整改工作。要求對檢查中的安全隱患整改、并記錄、對無法整改的安全隱患制定出整改計劃。

　　16、安全考核工作。廠部、車間等制度考核、以各班組的安全責任意識。

　　xxxxxxx車間

生產車間工作計劃 篇3

　　在新的一年，我車間要在去年所有工作已經達到較好效果的基礎上，與工廠管理實踐相結合，通過深入開展“比學趕幫”活動，重點精力放在生產管理和隊伍建設上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產品質量，建設安全穩定向上的新包裝。實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升廠里的環保經濟運行水平，為公司“安全，效率，發展，和諧”建設作出自己的貢獻�，F制定新一年的工作計劃：

　　1、不斷加強安全管理工作

　　我們將在認真吸取事故教訓的基礎上，把安全生產作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產無事故。

　　1）是堅持開展安全培訓工作。將安全用電，各工種及設備的操作規程和應急搶救知識作為培訓重點，不斷強化意識安全。

　　2）是突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監控。加強中夜班現場管理，堅持車間管理人員跟班作業；重點抓好預處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。

　　3）是堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產會議，巡回檢查，設備檢修，交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便于分析查找問題。

　　2、開源節流，降本增效

　　節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業才會有更美好的明天。20___年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業節省沒一分錢。一是合理安排人員，對現有的崗位人員進行梳理，以產定員，盡量減少公司的.勞動力成本；二是合理安排工作時間，盡量連續生產，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設備盡量在晚上開啟，并在生產間隙關閉水電氣，節約每一度能源；三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現象的發生，將原輔材料的消耗控制在3%之內；四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

　　3、提高員工的質量意識，加大質量管理力度，提高成品一次合格率。

　　應對20___實芯焊絲在質量管理上存在的一系列問題，我們將在20___年采取以下措施來保證產品質量，提高成品一次合格率。一是加強生產操作人員質量培訓，強化員工質量意識。我們將與質檢部門合作，對操作員進行定期的培訓，使員工了解質量工作的重要性，并對ISO9000質量管理體系有初步的認識，且在平時生產現場中對員工的質量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產生的質量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質量巡檢工作，避免重大質量事故的發生，并要求其對當班質量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質量考核，與員工的收入掛鉤，獎優罰劣。通過以上措施保證全年產品一次合格率達到98%。

　　4、加強設備管理

　　在經濟運行部的領導下，針對車間設備管理現狀，制定辦法加強設備保養及管理，不斷提高設備保養技能，有力的保證了生產效率的提高和產品質量的穩定：一是制訂設備保養及管理辦法：對設備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導員工運用正確的方法進行設備保養。二要加強設備保養技能交流，培訓，定期召開設備管理會議：主要是糾正不良設備使用和保養行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設備的高效，穩定運轉，為按時保質交貨提供了強有力的支持。

　　5、保證工藝貫徹率

　　在20___年，我們將加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

　　6、加強現場管理，推進5S管理制度

　　在20___年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員，設備，物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進5S管理制度，力爭在20___年生產管理工作不斷提高，走上新臺階。

生產車間工作計劃 篇4

　　一、工作計劃制定

　　計劃是管理的四大基本要素之一，是指預先決定要做什么，如何做、何時做、有誰做以及目標是什么等。通過有效地計劃，可以使哪些本來不一定實現的事情變得有了實現的途徑，雜亂無章的事情變得條理清晰，比較糟糕的事情變得向好的方向轉化。班組長作為生產一線的最大執行者，計劃的職能顯得更為重要。通過精心而周密的計劃，才能充分利用各種機會，把工作風險降到最低，

　　一）、工作計劃種類

　　1、生產計劃

　　2、周工作計劃。是指班組長指定的未來一周的工作綱領，為有效地完成生產計劃而指定的輔助計劃

　　3、人員培訓計劃：主要是指人員的在崗培訓方面的計劃，它是在生產計劃的間隙中制定的計劃

　　4、輪流值日計劃：是班組計劃中最基礎的日常工作計劃，主要是為了配合輪班和5S活動而指定的值日表

　　5、班組活動計劃。是一種班組工作空隙中的計劃，通常是安排與班組建設有關的娛樂活動。

　　二）工作計劃制定

　　有效的計劃指的是那些實施的達成率通常在80%以上，且符合替班的經濟性、合理性原則，結果令多數人滿意的計劃

　　1、工作計劃制定方法

　　1）明確組織目標、目的、客戶要求和上級指示，并在此基礎上構建工作計劃綱領

　　2）識別現有資源狀況，并與工作計劃形成一一對應的關系。

　　3）分析全部內容，詳細列出初步排程

　　4）運用相關識別失效模式及其效應，采取預防措施，并進行必要的修正

　　5）把工作計劃的初稿交予相關人員商討，提出建議后再次修訂。

　　6）確定計劃內容，報上級批準后發布執行。

　　2、工作計劃制定要求

　　1）切忌計劃內容太復雜、苛刻、不宜實施

　　2）千萬不要把計劃定的很高，員工很難完成

　　3）切忌與大多數人的期望或心里承受力不相符，讓他們感覺太意外

　　4）爭取上級的支持、缺乏足夠支持的計劃往往會虎頭蛇尾，不了了之。

　　5）計劃發布后，切忌朝令夕改。

　　6）切忌計劃內容只看目標，沒有具體目的

　　7）計劃一旦落空，要有應對措施

　　三）工作計劃制定的技巧

　　1、生產計劃：班組的生產計劃主要是指周生產計劃和日生產計劃

　　1）周生產計劃：既要包括上周未完成的事項、也包括本周要處理的事項。該計劃指定的目的'是督促班組的活動，使班組成員做到按部就班地工作 周計劃是生產管理部門根據生產信息變化和相關部門實際情況而制定的用來安排生產的計劃。他除了具有準備性外，更具有可執行性

　�。�1）周生產計劃內容：

　　A與生產相關的工程、品質、技術、工藝等文件資料得到落實 B生產人員已全部到位，并已接受必要的培訓

　　C顧客的訂單被再次確認，供應商的材料也有了著落

　　D庫存與出貨情況基本明了，再次生產時不會造成積壓

　　E計劃表覆蓋了2周的內容，但定性的只有第一周，第二周只是參考 F在計劃發布的當天如果接受者沒有提出反饋意見。將被接受

　�。�2）周生產計劃準備

　　A 計劃確認無誤后下達給各生產小組，讓他們安排工作

　　B 消除各種變異因素對計劃可能產生的影響，如材料不到位、技術指標變更、工藝更改、機器維修等

　　C 進一步落實計劃項目的執行性，除非情況特殊，各種準備工作原則上應提前一天全部完成

　　D 著手準備日生產計劃實施方案。向車間主任報告

　　2）日生產計劃：是生產現場唯一需要絕對執行的一種計劃，它是生產現場各制造部門以周生產計劃為根據給各班組作出的每日工作安排

　　（1）計劃內容是鐵定的、容不得半點疑問，不能完成要承擔責任

　　（2）不能按時段完成計劃的，要立即采取措施，如申請人員支持、提高速度或加班等

　�。�3）超額完成數量，需提前向領導報告

　�。�4）計劃中分時段規定生產數量，以便及時跟蹤

　�。�5）該計劃是班組制定生產日報表的依據

　　2、每周工作計劃

　　主要反映的是班組在一周內除正常生產任務外的其他所有重要事項，既有上周末未完成的事項，也有本周要面臨的問題。是與周生產計劃相輔相成的，兩者通過相互補充，能夠促進班組有效完成各項任務。具體要求如下：

　　1）制定周期：每周一次，在上周末前完成

　　2）制定依據：上級指示、員工投訴、自查中發現的問題

　　3）發布范圍：將復印件粘貼在看板上，必要時向上級呈送一份

　　4）保存方式：

　　雖然每周工作計劃并不是必須要制定的，但是，具體制定與否，對于班組的實際工作結果大不一樣。

　　3、人員培訓計劃

　　在班組進行的培訓計劃通常是在崗培訓。培訓的目的是提升員工的操作技能，培訓的項目包括：

　　A、安全操作規程和崗位、衛生責任制；B、各設備操作規程、工藝參數；C、開停機順序和工藝流程；D、設備結構和工作原理；E、個人優勢和團隊互補，發揚團隊協作精神，保證連續化生產、確保證設備的產能和產品質量 培訓指定的依據為員工的實際操作能力、個人要求、多發的不良現象和缺陷

　　一般有班組長制定培訓計劃，然后向有關人員征求意見，檢查其有效性，呈報批準

　　一般每月擬訂一次，在每月月末前完成，該計劃一般下達到車間或班組內部，必要時向領導和行政部門各呈送一份

　　4、輪流值日計劃：

　　常見的有工作執勤計劃和衛生輪值計劃兩種

　　1）工作執勤計劃：主要是安排非日常班組（如夜班、節假日值班等）的工作事務2）衛生輪值計劃：包括值日如人員姓名、值日標志、完成狀況標記、主要工作事項、檢查等內容。一般由班組長制定，制定時要考慮班組區域狀態和員工的人數，以及人員實際變化為準，不限定周期。

　　二、日常工作安排

　　班前會是班組一天工作開始，一天工作怎么做，怎么分工配合、協同作戰，事前策劃和合理安排至關重要

　　一） 召開高效率的班前會；

　　1、召開班前會的意義：

　　1）有序安排，提高工作效率。班前會是一個系統交流的機會、主要講昨天的問題和今天的任務，總結問題時要讓大家知道問題的責任人是誰，產生的后果如何，目的是教育他人和防止事故的發生；布置任務時最好用量化的指標，使大家明確任務，變被動為主動。把策劃好的工作，結合實際情況，向全員布置，降低溝通成本，使大家上崗目標明確。

　　2）傳達信息，保持良好溝通。是了解企業信息的重要渠道

　　3）增強集體觀念：

　　4）倡導良好的工作習慣

　　5）培養良好的班組風氣

　　2、召開班前會的目的

　　1）營造工作氣氛：

　　2）進行工作安排

　　3）員工教育指導

　　4）傳達企業信息

　　3、召開班前會的內容：

　　班前會要講主要內容包括：企業經營動態、生產信息、質量信息、現場5S狀況、安全狀況、工作紀律、班組風氣以及聯絡事項。

　　1）緊扣主題：根據階段性工作的重點，設計相關的內容。在生產旺季抓品質時，以品質從小做起為口號，可以營造抓質量的氣氛

　　2）分享個人感情：與大家分享個人的經驗、心得體會、自我反省、工作建議等，同時給予員工工作總結經驗、表達意見和建議機會。這是班組民主管理的有效途徑，有利于提高員工的工作意識、集體觀念和凝聚力，

　　3）工作總結：總結頭一天的工作，可以從以下幾方面進行：有沒有未完成的任務，有沒有到達未達到的目標，有沒有試過和異常，現場有哪些變化點以及上述情形帶來的反省和要求等。盡可能具體到人、具體到事，有根據的進行表揚或批評

　　4）工作安排：安排今天工作是班前會的重點內容。主要包括：今天的生產計劃、工作目標、任務分配、人員調配等。布置工作時要做到清晰明確，不要含糊其辭造成混亂；講到具體員工的工作安排時要注視對方，確認對方的反映，確保對方理解到位

　　5）工作要求：包括時間要求、工作質量要求、工作配合要求、遵守紀律的要求、以及聯絡的要求等

　　6）企業相關信息：包括：市場和行業動態、客戶要求，企業經營狀況和發展方向、正在和即將開展的管理活動等。是員工了解生產大局。

生產車間工作計劃 篇5

　　20x年，車間堅持以生產任務為中心，嚴格進行工藝技術管理，持續加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止20x年12月 31日，共生產表活劑產品28964.08噸，其中強堿表活劑產品27331.49噸，合計1562釜;弱堿表活劑產品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產品出廠合格率達到100%。

　　一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量

　　今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產品質量控制優化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環節控制”，即：配方計算核實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監控控制。通過對六個環節的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。

　　在規程、卡片的持續修訂過程中，車間按照統計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。

　　在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產品質量追蹤表》、《生產統計追蹤表》等制度規范，持續完善管理制度。

　　今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發等問題，革新采用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續進料，工藝技術實現了根本改變。車間還根據產品質量對多個指標進行了優化。通過9次動態調整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的`代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦為磺化參數優化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。

　　二、強化生產運行管理，積極推進管理提升

　　生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。

　　管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制為基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產信息核對表，對產品質量進行核對、追溯;執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。

　　今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境�，F場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。

　　技術措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監控不及時、循環存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。

　　三、注重實施技改革新，持續深入挖潛增效

　　在提質增效的總體要求下，車間突出發揮創新創效工作室平臺作用，總結應用創新創效“十個一”方法，以問題為導向，實施了多項技改革新。

　　針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。

　　針對XX裝置屬地范圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統自動測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。

　　針對轉子泵轉子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現松動，導致轉子與泵軸間發生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鉆取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。

　　車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創造經濟效益約53.23萬元。項目實施后，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。

　　第二部分：存在的問題和短板

　　1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植于管理創新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現場標準化水平不高，常態化制度化堅持不足等問題。

　　2、提質增效的能力需不斷提升。質量和效益是企業生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創新能力不足，創新思路不廣，創新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。

　　3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作為企業的主體，擁有強大的創造力。職工隊伍的建設需要我們調動多方面的因素鼓勵帶動，發揮國有企業獨特優勢，加強引導和宣傳，創建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。

　　第三部分：20xx年工作計劃

　　20xx年車間生產工作的總體思路是：持續圍繞一流油田助劑產業基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現場標準化水平，強化安全責任落實，著力提升基礎管理水平。

　　一、突出工作重點，務實推進實施

　　針對20xx年將實施的《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。持續推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環境。

　　二、深入創新創效，發揮裝置潛能

　　通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩定性。持續試驗使用質量流量計計量生產新工藝。成品儲罐增加靜態混合器，提高成品均質化程度。反應釜下部增加 PH計，提高檢測精準度。

　　針對20xx年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸等關鍵環節，從設計上，減少操作復雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應釜氣動閥控制，磺酸質量流量計加料控制，熱水罐自動調溫控制等關鍵操作環節，統一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。

　　三、持續加強管理，提升工作合力

　　以管理提升為主線，貫穿車間各項工作之中，著重提升設備設施管理水平、工藝技術管理水平、現場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續簽訂外來人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質保量完成。

生產車間工作計劃 篇6

　　XX年，我車間要在今年各項工作已經取得較好的成績的基礎上，結合車間管理實際，通過深入開展“比學趕幫超”活動，著力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，為公司“安全、效益、發展、和諧”建設作出貢獻。

　　一、確立車間年奮斗目標：

　　1、奮斗目標：

　　安全環保無事故，創先爭優向前進。

　　2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率為99%，設備事故為零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產示范點”。

　　3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模成為全國最大食品添加劑硫磺生產企業；4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，建設和諧向上新車間，努力創建模范車間。

　　二、堅持“三抓”提升車間管理水平

　　1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現。

　　2、抓安全重教育確保達標。一是加強hse理念教育。進一步提高職工的hse理念，在生產作業中防止h2s中毒事故發生，確保安全、環保和健康；二是強化責任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是落實余總關于“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

　　3、抓管理細考核實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的 “追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的`管理工作制度：專業組每周集中向車間領導匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上干部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

　　4、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

　　四、做好隊伍穩定思想政治工作。

　　加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情（動之以情）、理（曉之以理）、利（系之以利）、形（導之以形）”相統一，不斷取得新成效，最大限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工，解決職工困難，做好勞務工規范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，爭創先進車間，全面實現車間奮斗目標。

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