電氣工程師面試題目

電氣工程師面試題目

　　1。產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

　　2。頂高和頂白有何區別。

　　3。產品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。

　　4。啤PVC和PC時各需要注意哪些問題。

　　5。如何由工程角度去考慮產品裝配效率試舉出三種方法。

　　6。塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。

　　7。啤塑中背壓有什么作用?

　　8。壓縮螺桿和粗細對于啤機性能的影響?哪種情況用細螺桿?

　　9。列舉出4種抽芯方式?4種頂出方式?4種入水方式?以及各自的優缺點。

　　10。列舉二種往復移動機械和間歇傳動機構?

　　11。牙箱設計的原則?

　　12。三種離合器結構及其適用范圍?

　　13。產品有些地方有多膠也有小膠是什么原因?

　　現我將我知道的答案帖于下面：

　　1.產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

　　答：產品毛邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

　�、拍＞邌栴}：

　　① 型腔和型芯未閉緊;

　�、� 型腔和型芯偏移;

　�、� 模板不平行;

　�、� 模板變形;

　�、� 模子平面落入異物;

　�、� 排氣不足;

　　⑦ 排氣孔太大;

　�、� 模具造成的注射周期反常。

　�、圃O備問題：

　�、� 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

　　② 注壓機模板安裝調節不正確;

　�、� 模具安裝不正確;

　�、� 鎖模力不能保持恒定;

　　⑤ 注壓機模板不平行;

　�、� 拉桿變形不均;

　�、咴O備造成的注射周期反常

　　⑶注塑條件問題：

　�、� 鎖模力太低

　�、� ② 注射壓力太大;

　�、� 注射時間太長;

　　④ 注射全壓力時間太長;

　�、� 注射速率太快;

　�、� 充模速率不等;

　　⑦ 模腔內料流中斷;

　�、� 加料量控制太大;

　�、� 操作條件造成的注射周期反常。

　�、葴囟葐栴}：

　　① 料筒溫度太高;

　�、� 噴嘴溫度太高;

　�、� 模溫太高。

　�、稍O備問題：

　　①增大注壓機的塑化容量;

　�、谑棺⑸渲芷谡�常;

　　⑹冷卻條件問題：

　�、俨考�在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間;

　�、趯⒅萍�在熱水中冷卻。

　　2.頂高和頂白有何區別.不知道頂高和頂白是什么概念。

　　3.產品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。

　　答：產品有變形：

　　產品變形是由于制品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

　　(1)注塑問題：

　　加長注射周期間時;

　　不過量充模下增大注射壓力;

　　不過量充模下加長注射時間;

　　不過量充模下加長全壓時間;

　　不過量充模下增加注射量;

　　降低物料溫度以減少翹曲;

　　使充模物料保持最小限度以減少翹曲;

　　使應力取向保持最小以減少翹曲;

　　增大注射速度;

　　減慢頂出速度;

　　制件退火;

　　制件在定型架上冷卻;

　　使注射周期正常。

　　(2)模具問題：

　�、俑淖儩部诔叽�;

　　②改變澆口位置;

　�、墼黾虞o助澆口;

　　④增加頂出面積;

　�、荼３猪敵鼍�衡;

　�、抟�有足夠的排氣;

　�、咴黾颖诤窦訌娭萍�;

　　⑧增加加強筋及圓角;

　�、嵝�對模子尺寸。

　　制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小;模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結構不同解決其主要矛盾。

　　產品有燒焦：

　　1、塑料太熱

　　2、模具填充速度太快。

　　3、背壓太高

　　4、熔融中揮發物過量。

　　5、使用了過多的鎖模力。

　　6、在先前的生產運作結束時使用錯誤的清機程序，即塑料留在熔缸里"煮"。

　　7 塑料在熔膠筒內滯留時間過長

　　解決方法

　　降低熔膠溫度。

　　降低注塑速度。*降低背壓。

　　檢查使作的螺桿表面速度是否正確。

　　確保空氣沒有和塑料一起帶入熔膠內。

　　檢查料斗里是否總是填滿塑料至一穩定高度。

　　輕微降低鎖模力。 *采用嚴格的清機程序。

　　4。啤PVC和PC時各需要注意哪些問題。

　　答：PVC (聚氯乙烯)注塑模工藝條件：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C

　　模具溫度：20~50C

　　注射壓力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R

　　保壓壓力：可大到1000bar

　　注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

　　流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。

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