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      1. 工匠精神個人先進事跡材料

        時間:2023-04-02 18:05:46 事跡材料 我要投稿
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        工匠精神個人先進事跡材料(精選7篇)

          無論是在學校還是在社會中,大家都用到過事跡吧,事跡有兩種用途:一是宣傳典型,二是評選先進。擬起事跡來就毫無頭緒?下面是小編為大家收集的工匠精神個人先進事跡材料(精選7篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        工匠精神個人先進事跡材料(精選7篇)

          工匠精神個人先進事跡材料1

          徐立平是航天科技集團特級技師,自1987年參加工作以來,30余年一直從事固體火箭發動機藥面整形工作,該工序是固體火箭發動機生產過程中最危險的工序之一,被喻為是“雕刻火藥”。多年來,他承擔的戰略導彈、戰術導彈、載人航天、固體運載等國家重大專項武器裝備生產,次次不辱使命。安全精準操作,工藝要求0.5毫米的整形誤差,他卻始終控制在0.2毫米內。在重點型號研制生產中,他經常被指定為唯一操作者,在高危險、高精度、進度緊等嚴苛的生產條件下,經他整形的產品型面均一次合格,尺寸從無超差。

          多年來,除帶領班組完成日?蒲猩a任務外,他先后數十次參與發動機缺陷修補型號攻關,并創新實現了真空灌漿、加壓注射等修補工藝。在某重點戰略導彈發動機脫粘原因分析中,他憑借扎實的技能和超人的勇氣,鉆入發動機腔、精準定位并對缺陷部位完成挖藥、修補,修補后的`發動機最終成功試車,保障了國家重點戰略導彈研制計劃順利進行,為國家挽回數百萬元的損失。為查明某重點研制型號發動機缺陷原因,需要使用金屬鉆頭從藥柱表面打孔以取得預定樣塊,取樣部位距金屬殼體僅5mm,稍有不慎就可能因鉆頭與殼體摩擦引起燃燒爆炸,作為主操作的他,一次成功、安全精準取出預定樣塊,順利找到病灶,成功攻克型號研制的“攔路虎”。

          為解決手工面對面操作帶來的安全隱患,徐立平帶領班組開展機械整形技術攻關,推動實現了包括“神舟”系列在內的20余種發動機遠距離數控整形,填補了國內行業技術空白。

          工匠精神個人先進事跡材料2

          洪家光始終秉持航發人“國家利益至上”價值觀,以實干踐行初心,在生產一線創新進取、勇攀高峰。航空發動機被譽為現代工業“皇冠上的明珠”,其性能、壽命和安全性取決于葉片的精度,他潛心研究葉片磨削加工的各個環節,自主研發出解決葉片磨削專用的高精度金剛石滾輪工具制造技術,經生產單位應用后,葉片加工質量和合格率得到了提升,助推了航空發動機自主研制的技術進步。憑借該項技術,他榮獲2017年度國家科學技術進步二等獎。在工作崗位上,他先后完成了200多項技術革新,解決了300多個生產難題,以精益求精的工匠精神為飛機打造出了強勁的`“中國心”。

          他以國家級“洪家光技能大師工作室”和省級“洪家光勞模創新工作室”為平臺,先后為行業內外2000余人(次)進行專業技能培訓,親授的13名徒弟均成為生產骨干,其中1人獲“振興杯”全國青年職業技能大賽第一名。他先后完成工具技術創新和攻關項目84項,個人擁有8項國家專利,團隊擁有30多項國家專利,助推航空發動機制造技術水平提升,積極為實現“中國夢”“強軍夢”“動力夢”貢獻力量。

          作為新時代產業工人的楷模,他多次獲得國家級和省級獎項。2020年11月24日,在全國勞動模范和先進工作者表彰大會上,洪家光代表全國勞動模范和先進工作者宣讀倡議書。

          工匠精神個人先進事跡材料3

          劉麗始終把“我為祖國獻石油,保障國家能源安全”作為己任,堅守在生產一線,苦練本領。她專注于解決生產難題,研發各類成果200余項,其中獲國家及省部級獎項33項、國家專利及知識產權軟著41項。她研制的.“上下可調式盤根盒”,使操作時間縮短四分之三,填料使用壽命延長6倍,在60000多口油井應用,年節約維修工時10萬小時、節電2.4億多度。她研發的“螺桿泵井新型封井器裝置”等一批成果填補了國際國內技術空白,累計多產油60000多噸。

          劉麗工作室成立于2011年8月,擁有35個工種、11個分會537名成員。10年來,實施訂單式培訓、體驗式五步階梯培訓等多種培訓方式,累計培訓技能15000多人次,65人被聘為高級技師、技師,135人被評為技術能手。工作室探索實踐“技師聯合研發、革新工廠自主生產、示范區試用推廣”的“研產用”一體化模式,研發技術革新成果1048項,獲國家專利174項,推廣成果5000余件,創效1.2億元。

          作為中石油集團公司技能專家協會主任,劉麗帶領中石油專家團隊行程17萬公里,走遍石油、煉化、石化生產現場,以“擇優百項創新成果、開展百次技術服務、精選百個難題攻關、優選百名培訓專家、培養百名人才接續”的“五個百”工程為引領,組織開展重大技術攻關,跨地區技術服務等活動,攻克中國石油集團公司級生產難題1000余項,取得國家專利704項,技術技能成果獲獎2081項,為油氣勘探領域技術技能進步提供了有力支撐。

          工匠精神個人先進事跡材料4

          劉湘賓參加工作40多年,在精密加工事業部數控組當了22年的組長,他所帶領的團隊主要承擔著國家防務裝備慣導系統關鍵件、重要件的精密超精密車銑加工任務,加工的.慣性導航產品參加了40余次國家防務裝備、重點工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務,圓滿完成長征系列火箭導航產品關鍵零件、衛星、神舟十二號載人飛船重要部件生產任務。

          他率領團隊在行業內首次實現了球型薄壁石英玻璃的加工需求,打通該型號研制的關鍵瓶頸。研究成果可推廣應用于航空、船舶等重要部件的硬脆材料精密加工,為我國新型防務裝備、衛星研制生產提供技術支撐和保障,經濟效益和社會效益顯著。他還通過持續創新改進工藝方法,開展了大量試驗,成功將陶瓷類產品的加工合格率提高到95.5%以上,加工效率提升3倍以上。

          劉湘賓職工(勞模)創新工作室成立以來,先后完成“半球動壓馬達柔性制造系統改造”等管理創新、技術創新18項;累計提出合理化建議100余條,涉及生產管理、工藝技術、減本降耗、安全生產等多方面內容,并依據此合理化建議優化工藝50余項;22項攻關成果和研究課題解決了公司最關鍵最迫切的.技能難題,創造直接經濟效益百余萬元。

          工匠精神個人先進事跡材料5

          作為山西省第一個國家級技能大師,周建民在工具鉗工這個平凡的崗位上40年的堅守,走出了一條令人尊敬的'工匠之路。

          他完成了15000余項專用量規生產制造任務,進行小改小革,工藝創新項目1100余項,累計為公司創造價值3100余萬元。由他主持的“降低專用量規制造成本,提高專用量規耐用度”創新課題,使專用量規的耐用度提高30倍以上,每年可為公司節約制造費用28萬余元。他完善、發展了幾代兵工人在專用量規制造中的工作經驗,歸納、總結出了“三要訣加工法”“冷熱配合法”“基準轉換法”等多種生產中的絕技絕活。

          他秉承工匠精益求精、精雕細琢的產品態度,15000余件微米級專用量規沒有出現一件質量事故。他用工匠擔當,組織團隊破解位置量規、無人機內外軸、中國現代第一槍電磁槍等工廠、國家乃至世界級的機械制造難題。面對一次次高薪聘請、各種誘惑,他選擇了工具鉗工這個平凡的工人崗位,敬業堅守、道技合一、精雕細琢、默默敬業奉獻。

          周建民以崗位、班組、工作室、學校等作為“傳、幫、帶”工作的平臺,指導培訓職工4000余名,先后走進山西省十幾所職業技工學校,傳授技能及工匠文化20000余人次。

          工匠精神個人先進事跡材料6

          劉更生是中國非物質文化遺產京作硬木家具制作技藝代表性傳承人,從事“京作”硬木家具制作與古舊家具修復已近40年。他多次參與重要文物的大修與復制,2013年故宮博物院“平安故宮”工程中,他成功修復故宮養心殿的無量壽寶塔、滿雕麟龍大鏡屏等數十件木器文物,復刻了故宮博物院金絲楠鸞鳳頂箱柜、金絲楠雕龍朝服大柜,使經典再現,傳承于世,為“京作”技藝、民族文化的繼承和發揚作出了貢獻。

          他多次承擔國家重點工程任務,參與制作了香山勤政殿、頤和園延賞齋、北京首都機場專機樓元首廳等項目的.經典家具,設計制作了2014年APEC峰會21位元首桌椅、內蒙古自治區成立70周年大座屏、寧夏回族自治區成立60周年賀禮、國慶70周年天安門城樓內部木質裝飾等國家重點工程家具。他設計的“APEC系列托泥圈椅”榮獲世界手工藝產業博覽會“國匠杯”銀獎。

          劉更生大力弘揚傳承“京作”文化,堅持開展非遺進校園、非遺進社區、非遺基地文化游等活動,年均組織活動30余場,參觀人數達千余人次。2021年4月,天壇家具成為“北京2022年冬奧會和冬殘奧會官方生活家具供應商”,他秉承“產業報國、傳承經典”理念,向世界講好中國優秀傳統文化,在冬奧會場館中再現中華傳統文化魅力。

          工匠精神個人先進事跡材料7

          1986年,盧仁峰在某軍品生產攻堅中意外發生工傷,左手4級傷殘基本不能工作。重返崗位后,他定下每天練習100根焊條的底線。為了克服左手殘疾帶來的技術“短板”,他把筷子當成焊條、把桌子當成練習試板,反復訓練恢復技術能力,最終創造了熔化極氬弧焊、微束等離子弧焊、單面焊雙面成型等操作技能,《短段逆向帶壓操作法》《特種車輛焊接變形控制》等多項成果,“HT火花塞異種鋼焊接技術”等國家專利。他牽頭完成152項技術難題攻關,提出改進工藝建議200余項,一批關鍵技術瓶頸的突破為實現強軍目標貢獻了智慧和力量。

          作為閱兵裝備的某型號輪式車輛首次批生產,盧仁峰主動請纓,經過多次失敗和從頭再來,創造性地提出“正反面焊接,以變制變”的操作方法,使該產品合格率由60%提高到96%,對推動我軍輪式裝備性能和國防工業水平的躍升、解決“卡脖子”技術難題具有重要的'牽引推動作用。2020年,他對某海軍裝備鋁合金雷達結構件焊接變形問題進行攻關,通過優化焊接順序、改進焊接方法、制作防變形工裝等措施,一舉解決了該裝備變形問題,為開拓海軍裝備市場奠定了工藝技術基礎。

          他主動與公司簽訂“高師帶高徒”的協議,把更多心血花在帶徒弟和團隊建設上,總結提煉出《理論提高6000字讀本》和三頂焊法、短段逆向操作法等20余項焊接操作技法,培養出24名高級技師。

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