五型班組事跡材料
中國石油**石化分公司石油三廠分子篩脫臘車間運行一班，是以班長**同志命名的生產班組。多年來，全班員工在**同志的帶領下，勤學知識，苦練技能，嚴格管理，勇于創新，愛崗敬業，無私奉獻，把團隊打造成為“技能型”、 “效益型”、“管理型”、“創新型”、“和諧型”的“五型”班組，在平凡的崗位上創造了不平凡的業績。
一、立足本崗，勤學苦練，錘煉“技能型”班組
“**班”管理的兩套分子篩脫臘裝置，均是從美國引進的世界上規模最大，并具有國際先進水平的生產設備。生產過程工藝復雜，全部采用計算機集散控制系統，生產環境屬于高溫、高壓、易燃、易爆崗位。控制這樣一套先進設備，要求操作者必須具備較高的文化水平和過硬的操作技能。為了使全班員工特別是年輕人都能盡快勝任，班委會研究決定，每個人都要在三個月內通過掌握工藝、操作控制和事故預案“三關”，否則調離崗位。結果全班員工均一次過關。
“三關”過后，他們并沒有滿足，為了不斷提高操作技能，**班始終堅持狠抓崗位培訓和技術練兵。他們針對裝置操作環節多、數據多，控制難點多的實際，制作了練兵卡片，隨機進行抽考;定期組織技術練兵活動，考核成績與獎金掛鉤;加大對重要崗位獎金的傾斜力度。目前，“**班”有3人成為可勝任全部11個崗位的全能操作工，8人具備了一人可操作三崗的技能。
“事故剖析法”是“**班”加強學習和提高技能的重要形式。為了提高緊急事故的處理能力，只要是同行業中出現事故，**總是把全班人員召集在一起，對事故原因、處理過程、原理、問題與不足等進行深入分析和講解，并要求每個成員參與討論，發表各自不同的看法。正是憑借平時的訓練和儲備，10年來，“**班”從未發生過任何事故。
“**班”的全體員工都十分注重自我學習、全程學習。他們班的每個人都有強烈的進取心和提升自我人生價值的愿望。無論是什么崗位，他們的技術水平總是進步得很快，在分子篩脫臘車間的歷次理論考試和實踐考核中他們總能名列前茅。
獨特的學習方法，扎實的工作作風，使**班成為培養一線生產技術骨干的搖籃。10年間從“**班”共調出了55名同志，其中3人晉升為車間副主任，10人當上了班組長，40多人成為技術骨干。老工人陳榮衡深有感觸地說：“我們班之所以是個模范班組，不僅僅是因為我們在生產各項指標都能拿第一，更主要的是，我們班是一個能鍛煉人、培養人、教育人的大熔爐。”
二、降本提效，勤儉創業，爭做“效益型”班組
在激烈的市場競爭中，企業要生存與發展，不但要有好的產品，也要有高人一籌的成本優勢。“**班”全體員工多年如一日，堅持從崗位的點滴小事做起，大力開展班組“雙增雙節”活動，對提高企業效益做出了卓越的貢獻。
為節省企業開支，當分子篩脫臘裝置進入工程驗收及開工準備時，“**班”主動承擔了本應由施工方承擔的勞動強度大、技術要求高的進口吸附劑的裝填工作。他們克服了粉塵大、靜電高的惡劣工作條件，穿著木拖鞋在60米的高塔頂部用常人難以想象的毅力將吸附劑踩得非常均勻、平整。為了搶工期，夜以繼日地工作，僅用25天便完成了美國專家認為50天才能完成的任務，裝填效率達到了98.4%，超過了美國98%的最高記錄，為中國工人階級贏得了榮譽。
為了降低生產成本，全班人員在**的帶領下，創造出了一套“**優化工藝操作法”，即“四勤優化操作法”：勤觀察生產工藝變化、勤思考裝置生產過程中的各種工藝條件、勤調整在操作中隨時變化的工藝參數、勤總結裝置中具有規律性的東西。他們采取“班組跟蹤核算”方法，將制約車間生產的燃料、動力、水、電、蒸汽等8種能耗指標進行分解、細化，繪成曲線圖，再根據每天操作過程中曲線圖的走向，分析制約當班生產成本的各種因素，并進行相應的調整、控制，始終使裝置處在生產運行的最佳狀態。有人為“**班”算了一本賬：采用**班“優化操作法”平均每天能節約2000多元，每年可為企業多創效益七八十萬元。
三、完善制度，狠抓落實，創建“管理型”班組
“**班”素以嚴格管理、民主管理而聞名廠內，“紀律不過關，別進**班”在廠內廣為流傳。倒班工人最難熬的是子夜零點班，但“**班”的成員個個敢拍胸脯保證自己夜班從沒打過盹。原來，為了保證值夜班不發困，“**班”的成員每逢值夜班都靠吃咸菜喝濃茶去除困意。作為班長，**本人更是以身作則，入廠25年來，他沒缺過一次勤，沒違過一次紀，更沒有遲到和早退過一次。
規范管理離不開科學的量化指標，也離不開分配的公開公平。“**班”在實踐中不斷探索班組管理的有效機制，逐步建立健全了一套百分制考核辦法，該辦法以企業和車間的規章制度以及各項生產指標為依據，從安全生產、完成指標、勞動紀律、工作表現等4個方面，對員工逐月公開考核評分，按得分多少計發獎金。這套辦法科學地把靜態管理貫穿到班組的動態考核之中，充分體現了制約與激勵結合、管理與效率結合的原則，因此得到了全體成員的擁護，進而實現了班組管理的制度化、規范化。
在石化企業，安全生產是頭等大事。“**班”根據實際總結出了一套“**安全生產管理法”，概括為“技術過得硬，流程原理通，預案常學習，安全有保證”。他們嚴格按照規程做好日常工作的'巡檢，多次避免重大事故的發生。一次加氫進料泵出現異常情況，**根據操作流程和多年經驗，力排眾議，及時換泵，避免了一次300萬元經濟損失事故。還化解了裝置遇到的兩次停水、三次停電、多次停風等重大事故的發生，為企業避免了數百萬元的經濟損失。
四、勇于攻關，追求卓越，打造“創新型”班組
“**班”的同志深知，技術創新不是一句空話，需要樹立強烈的創新意識并與崗位實踐相結合。因此，他們積極參與公司開展的 “獻良策、創紀錄”活動，每年為企業發展提的合理化建議，以及創造的技術革新成果都是最多。
分子篩脫臘裝置，工藝操作十分復雜，操作難度也較大，如果裝置溫度控制過高，油品中的烴組分就容易揮發，影響產品的收率;如果裝置溫度控制過低，就會因反應不充分而影響產品質量。為了解決這個難題，“**班”全體成員細心觀察每一次生產調整所產生的細微變化，慢慢尋找裝置運行的規律。因為需要長時間目不轉睛地盯著計算機屏幕，才能觀察到每一個細小的變化，一個班下來，大家的眼里都布滿了血絲。就這樣，經過近一年的摸索與實踐，他們終于總結出了分子篩工藝控制產品產量、質量、收率三個99%的優化參數。多年來，“**班”控制的這三項指標一直在全車間名列前茅，并通過他們的努力使他們運行的裝置，成為全國同類裝置生產的排頭兵。
挑戰國際先進水平，刻苦攻關創新記錄。為了進一步提高收率，在車間的統一領導下，**班的全體同志決定，通過技術攻關，對世界上最先進的分子篩脫臘裝置原控制指標進行適當調整。他們用了一個月時間，通過反復試驗，將抽出塔、抽余塔19板、18板溫度由原來的123攝氏度降至110攝氏度，并使集油箱中不帶抽余油或少帶抽余油，保證沖洗液的純度。同時將脫附劑提塔底溫度控制在136攝氏度，經過試驗使300單元收率提高了2個百分點。經過技術改進后，僅2000年一年就為車間增效達2000多萬元，同時月節省燃油7100噸，節資592萬元，節水、電、汽、風等動力指標260萬元，單位加工費也比上年同期節省645萬元，真正創造了世界記錄。
五、團結合作，互幫互助，建設“和諧型”班組
最優秀的企業都具有最先進的企業文化。“**班”在日常管理中就十分注意將以人為本的理念落到實處，通過“團結、和諧、互助、快樂”八字思想工作法，凝聚了人心，將班組變成了“情理交融”的職工之家。
“**班”的每名員工談起自己的集體時都充滿了感情，他們認為雖然班組紀律嚴明，但因為實行親情管理，所以都有一股強烈“家庭感”。一次班上的一名員工上班遲到，班上按制度對他進行了罰款，但班里并沒有簡單罰款了事，而是用罰款給這名員工買了一只鬧鐘，班長將鬧鐘交給這名員工時說：“罰款變鬧鐘，相信你不會再遲到了。”這名員工從此始終堅持早來晚走，再也沒有遲到過。
友愛互助是“**班”的又一亮點。在所有員工的心中，班組就是家，一人有難，大家相助，在“**班”已經成為一種班風。員工亢勇患了癌癥，全班同志輪流歇班去護理他，并將公司發的2000元先進班組獎金全部捐獻給他。女職工夜間上下班，總有男同志護送到家。“**班”真正做到了大家上了班是戰友，齊心協力，共創佳績，共享創造的成果;下了班是朋友，互相關心，互相幫助，共享生活的樂趣。用班里一名女工的話說：“在我們班工作特有人情味，同志之間就像兄弟姐妹一樣，這樣的班組誰愿離開呀!”
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