生產車間管理心得總結
總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規律，因此我們需要回頭歸納，寫一份總結了�？偨Y一般是怎么寫的呢？下面是小編幫大家整理的生產車間管理心得總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產車間管理心得總結1
一、工作概述：
根據審計室要求完成生產車間相關核算工作;根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定;月生產完成產品的分類統計及產值核算;對車間設備、物品狀況統計、損耗核算;登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對;按時編制車間成本預算和產品成本計算單。
二、本月工作內容：
核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數據,完成x年年3月至20xx年5月的工序綜合單元數的核查。
三、本月存在的問題：
1、各生產部門對基礎數據(工時)收集較困難。
2、各種臺賬建立和完善較緩慢，有些部門人員不知道如何利用臺賬進行車間生產管理。
3、管理的持續改進進展很難，車間或部門對企業管理和生產管理持觀望態度。
4、工作過于枯燥無味，看不到進步和改善緩慢。
四、本月工作心得：
由于工作本身的關系，本月在表象上不見什么進展和改進的方面，但在財務等部門和相關人員的支持下，我感到這一個月內主要在,完成x年年3月至20xx年5月的工序綜合單元數的核查有所收獲：
1、氣箱后封板焊接崗位每人每月完成155臺370單元;在除去異常因素下每日可完成19單元，每月可完成400單元;
每日可完成開關8臺，每月可完成開關174臺
每日可完成開關5.00臺，每月可完成開關108.75臺。
6、開關總裝崗位每人每月完成78臺191單元在除去異常因素下每日可完成6.37單元，每月可完成138.48單元;
每日可完成開關2.76臺，每月可完成開關59.97臺。
7、另外x年年3月份至20xx年5月份電器高壓工序綜合單元數：
7-1氣箱后封板每月可完成170臺407單元;
7-2氣箱焊接每月可完成263臺551單元;
7-4氣箱裝配每月可完成200臺423單元;
7-5檢漏充氣每月可完成195臺406單元;
生產車間管理心得總結2
經過2天的“ME計劃”培訓，使我對“管理”兩個字有了重新的認識。在這兩天里，倪老師通過實例分析、游戲等方式，緊緊圍繞提升基層主管素質這一主題，向我們深入分析了管理者需具備的素質和條件�；鶎庸芾砣藛T是公司的中流砥柱，在公司的生產經營過程中起到了承上啟下的作用，提高基層管理人員的素質對公司的生存與發展是尤為重要的。經過培訓使我對自身的角色定位有了更深刻的理解和認識，也堅定了我做好基層工作的信心。
通過課程的學習，談談自己對基層管理者的幾點理解：
一、敢于承擔：
為下屬的過失負責基層管理者，處于領導與被領導者之間，當員工犯錯時，身為部門負責人理應承擔責任，當然，這不是連帶責任，而是作為管理者的擔當。作為管理者是一個部門的帶頭人，下屬的行為是執行你的決定。有功勞的時候大家分享，有過錯的時候也當然需要一起承擔，哪怕下屬犯了100%的錯誤，作為其的直屬上級理應承擔80%或者更多的責任，因為下屬是你選的，他的能力也是你培養的，任務也是你下的，作為主管，你也承擔著監督、督促下屬落實、完成執行上層決策的責任，因此，對于過失必須承擔責任，這是勇于擔當的責任。這樣的行為上司不僅不會怪罪反而會更認可你的行為、認可你的能力和品質，而下屬也會因此而更加信賴、尊敬你。對責任唯恐避之不及的管理者，是無法得
到下屬的支持，更不會得到領導的賞識和重用的。
二、授權（個人認為也是部屬培育的一部分）。
充分的授權是基于對員工的了解和信任，授權可以給予員工充分的自由，允許他們按照自己的方式完成工作，一方面為員工的發揮提供空間；另一方面最大限度的調動他們的積極性，使之發揮最大的效率。而如果讓他們按照你的步驟去執行，那么他就是機器人，沒有激情和積極性可言，這不是授權而是束縛，這樣的結果只會導致團隊的效率大幅下降，員工的能力和積極性更無法得到提升。當然，授權并不等于放權，作為管理者，需要對整個過程進行監督但不強制干預，在發現問題后，切忌將任務從他們手中奪走更有甚者想代替他們去完成，而是應該從旁指導，加以協助，允許他們進行修補、返工，即使這一過程經過反復后才能得到預期目標也無所謂。因為在這個過程中，團隊已快速成長，員工也更加的信任你，并且在以后的每一次工作都會完成的非常出色。
三、利用有限的激勵資源達到最佳的刺激效果。
制訂長期的激勵計劃，制訂高榮譽和低金錢價值的“禮物”，刺激員工的工作積極性。比如，部門內部通報表揚、部門會議讓其分享經驗并做業務指導等等。有時候榮譽上的價值要遠遠凌駕于物質和金錢的價值，而且員工在獲得特殊的榮譽之后心里所產生的的激勵因素也將超出其它獎勵方式帶來的激勵因素。因此，在制定激勵方式的時候，要巧用心思，找出員工心中的渴望，制定一些能給員工高名譽價值感的激勵“禮物”，以達到事半功倍的效果。
通過培訓使我充分認識到自身的不足，在今后的工作中，我將不斷努力，完善自己，提升專業技能和管理水平，提高綜合能力，更好的服務于公司和團隊。
生產車間管理心得總結3
5月11日，我有幸被單位選派到合肥，參加了百郎教育舉辦的“企業車間主任生產管理實務與現場基礎管理能力提升”高級培訓班。兩天的培訓時間雖短，講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現場學員的互動，使我更深一步理解了現代企業對現場管理干部的要求，以及一線管理人員如何轉變思維提升現場管理能力。
培訓開始，講師先讓大家介紹一下自己服務的企業是做什么的，企業的目標是什么。做為企業的員工，我們只有深刻理解到企業的目標，然后有著為這個目標去堅持和熱愛的態度，我們的企業目標才能實現。在企業競爭日益加劇的今天，現場生產管理責任人，要想管理好現場工作，只有不斷學習新知識，創新思維方式，才能改進以往固有的工作模式和方法，以先進的管理理念促進企業的跨越式發展。
通過學習，我得到這樣的啟示：現場管理人員工作開展如何，對于企業的戰斗力至關重要。班組長作為兵頭將尾，是現場管理的第一責任人，是生產順利運行的保障。在平時的工作中，我們要打破慣性思維，遇到問題能舉一反三。培訓中，講師給大家出了一道題，在一個有九個點組成的正方形上，用四條直線將九個點連起來。開始大家按照正常的思維去做，始終會有一個點連不上。講師給大家一點提示，直線可以劃長一點，思維不要局限在九個點上。通過講師的提示，大家都完成了題目，也使我明白了在平時的工作中我們要進行思維的突破，從多方位去看待問題。
做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有著積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：“工作很累，工資很少”，“做同樣的工作，為什么他掙的錢比我多呢？”，“領導為什么只重視他，委以他重任呢？”誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶著情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站著一個態度積極向上、凡事都抱著必勝信心的員工，右手邊站著一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什么樣的選擇？工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是“態度決定一切”。
車間現場管理起源于日本，也叫5S管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的并不是只希望員工將東西擺好、設備擦干凈而已，最主要的是在于通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5S管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能自主管理，才能成功。
善于總結思考，做到舉一反三。要經常總結自己的班組工作，每個階段每件事情都要及時全面總結，從中發現成功和不足、經驗和教訓，通過反思、總結繼而提煉出對工作有幫助的東西，然后加以推廣和發揚。還要善于向別人學習，拓展自己的知識面，學習分析問題的思路等等。出外學習和邀請專家教授授課的機會畢竟是有限的，這就有賴于自己平時就樹立學習意識，虛心向前輩請教，在工作中不斷學習，不斷豐富自己。還要善于思考。思考應當是全方位的，做事情之前的構思、計劃與決策，過程中的監督、分析與比較以及事后的檢查與總結，都需要進行系統的思考。俗話說，不打無把握之仗，要目標明確、準備充分、有的放矢，才能贏得最終的勝利。
通過這次的培訓我深刻的體會到，現場管理人員是生產的`組織領導者和指揮者，也是直接生產者，他綜合素質的高低，將影響班組管理的成敗。所以，現場管理人員不僅要具備善于溝通、執行力要強、具有影響力、關注細節、帶領團隊等管理能力，還要掌握足夠的技術技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時，我也認識到自己工作中的不足之處，通過不斷的學習新知識，創新新思維方式來改進以往的工作模式和工作方法，今后更好地為企業的發展貢獻綿薄之力。
生產車間管理心得總結4
廠在公司黨委行政的正確指導下，按公司構建“4+X”綜合管理體系要求，將基礎管理作為“固企之基、強企之道、盈利之源”，認真研討實踐如何推進基礎管理工作，取得了一定成績。現總結如下：
一、提高全員認識水平
加強基礎管理，提高管理的要求和標準，會與部分員工的不良行為和習慣做法產生沖突，因此工廠從提高廣大員工對基礎管理的認知度入手，加強基礎管理，切實提高廣大員工特別是基層管理者對基礎管理重要性的認識。一是轉變重生產、輕基礎管理的工作態度，選擇亮點單位做為標桿，比如檢修運行車間檢修班作為定置管理標桿，11萬站作為現場管理標桿等，并開展現場管理流動紅旗活動，通過比、學、趕、超，牢固樹立“加強基礎管理為榮，削弱基礎管理為恥”的觀念，營造全員參與、全員重視基礎管理的良好氛圍。二是充分發揮績效考核的目標導向作用。不斷完善、落實加強基礎管理的激勵機制，以正向激勵為主、綜合運用現代激勵理論和方法，通過物質和精神獎勵等措施，提升員工的協作意愿和行為強度，調動員工自動自發的做好本職工作，接受并積極參與到加強基礎管理的各項工作中。通過合理化建議、隱患排查、指標對標獎勵等活動，運用績效考核的指揮棒，調動和激發員工的積極性，促進業績指標的快速提升。1―5月份，12項對標指標中，兩項指標達到了對標要求，一項指標完成指標對標值的50%，其余技術經濟指標運行平穩，單耗指標同比分別降低3。64kg、4。03kg、0。24kg。共收到員工合理化建議項目55條，實施26條。
其中完成二期系統陰極液泵、脫氯鹽水泵等設備的泵冷卻水收集、循環再利用，平均每天節約純水？噸左右。三是調動班組的基礎管理積極性。工廠不斷加強班組和隊伍建設，繼續健全各班組班委會，以崗位責任制為核心，建立完善包括勞動紀律、假勤管理、現場管理等的內部管理制度，完善各崗位工作標準，明確職責和分工，提高了班組的自主管理能力，實現日常工作管理的規范化和標準化。建立了班組核算體系，形成班組主要工藝指標控制流程圖，強化了班組經濟運行能力。調整了部分單位管理及技術人員崗位，增強了生產一線的力量。
二、加強制度建設
工廠堅持以四大體系為基準，不斷健全完善企業標準體系。一是要以安全生產操作規程為重點，完善企業技術標準。工廠照5W1H的方法對各崗位的崗位操作書進行一次全面梳理和修訂，將各崗位的工作內容、崗位職責權限、工作流程技術和管理標準等關鍵內容挑揀出來，使其變“薄”，讓員工明確干什么、什么時間干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明確數量、質量、期量、考核等方面的要求。并以此作為題庫，組織全員考試。二是推進信息化建設。工廠成立了調度指揮控制中心，主要生產車間DCS控制室為車間級調度，形成了統一的生產組織協調管理，重要生產數據、信息實現調度實時監控。完善各類計量檢測設施，規范了數據采集、處理過程建立了計量核對機制，定期校驗、對數，確保各類數據信息的準確可靠。加強數據的分析、傳遞、使用管理。？科每天分析重要指標，對異常波動及時找出原因，制訂對策，并在生產調度會上給予說明。配合公司建立了調度系統自動化信息平臺，實現數據流的在線顯示以及異�，F象的趨勢預判。二是從狠抓原始記錄入手，提高記錄質量和效率，堅持每月組織原始記錄檢查和展評活動。三是開展制度梳理工作。工廠以公司三大體系整合為契機，進一步對三大管理體系、黨建以及體系未涵蓋的管理事項等進行全面梳理、分析，系統策劃、科學設計企業的制度標準體系，并以流程為基礎，全面開展制度標準的整合清理工作，確保同一工作事項在不同管理體系之間要求一致，實現制度標準對各項業務及管理單元的全面覆蓋，使各項作業行為有章可循，管理有據可依。上半年，完善了合理化建議及技術改進工作管理辦法等，新訂了設備設施檢修項目管理辦法等24項辦法或制度，完善了績效管理體系，提高可執行性。四是進一步規范了采購過程中車輛調配、數量核對、數據統計等環節的業務流程，做到準確、高效。
三、發揮文化引領作用
工特色文化是從多年生產經營工作中總結出的寶貴經驗，成為提升基礎管理水平的有效途徑，促進基礎管理向制度管理、自主管理，推動文化管理的轉變，實現制度管理、文化管理的有機地統一，使企業管理規范化、制度化、科學化、人性化，最終達到有序高效的管理狀態。一是全員素質提升。引導全員樹立正確的人生觀、價值觀與積極進取的工作學習態度，培育正確做人做事的優秀品格。準確理解崗位職責，熟練掌握工作技能，精益求精做好本職工作。沒有高素質的員工隊伍，就不會有良好的企業發展與運營管理。二是加強思想政治工作，特別要做好一人一事的思想工作，繼續豐富《工廠》內容，發動全員對企業發展中熱點問題展開思想大討論，以形勢任務教育材料形式及時剖析工廠各階段政策、制度等，加強人文關懷和心理疏導，引導員工正面認識和解決問題，倡導更加陽光坦誠的同事關系，構建和諧工、平安工、陽光工。要逐步培養成良好的思維意識。三是進一步強化責任意識、主人翁意識、舍我其誰意識和亮劍精神，徹底根除“歸罪于外”的習慣性思維，特別是科室、車間、班組主要負責人要能獨立撐起一片天，帶領一班人不等不靠，自覺自信地解決問題。強化資源與責任分立理念，充分運用兄弟單位、上級的資源去解決所有的問題。善于運用目標管理法，做好各項工作的分解落實，講計劃，講時效，講質量，講到位。四是加強管理制度，嚴格檢查考核，提高標準并嚴格執行，解決反復出現的管理問題。
生產車間管理心得總結5
生產與運作管理總的涵蓋四大模塊：
第一、企業戰略和營運與供應鏈的管理；
第二、生產與運作戰略決策；
第三、生產與運作系統設計決策；
第四、生產與運作系統運行決策；下面我逐一解說。
企業戰略和營運與供應鏈的管理，包括經營戰略、營銷戰略、研發戰略、財務戰略、人力資源戰略以及生產與運作戰略。
生產與運作戰略決策：在企業經營戰略的總體框架下，決定如何通過生產與動作管理達到企業的整體經營目標。
一、產品戰略決策（企業新產品（新服務項目）的導入或現有產品的改善或改組，以及過時產品的淘汰；在投產后，根據成本、贏利、市場占有率、和競爭能力的分析調整生產的品種、數量等。）
二、競爭決策（企業應該生產什么？提供什么服務？如何生產或生產運作？麥肯錫的“二關鍵”可以引起我們更多的思考：抓住一個競爭優勢；堅持強項。發展核心競爭力）
三、生產與運作組織方式（根據產品特點、運作技術、生產批量、產品標準化程度組織生產運作資源，設計生產運作系統）
四、縱向集成與供應鏈的結構（向前集成或向后集成有利于協調整個供應鏈上的生產運作計劃和實施控制，降低庫存水平）
生產與運作系統設計決策：
一、產品設計（選定新產品或改良產品，選定新的產品組合形式、產品的基本結構、性能參數、技術指標、生產制造工藝、以及技術設備、方法、人員及組織方式；流程分析和改進等）
二、生產與運作流程選擇設計（企業需要隨時對流程進行選擇設計：包括競爭重點變化、產品服務需求量發生變化、資源成本或其可得性發生變化等。到目前為止，沒有一步到位的完美設計，任何一個流程隨著環境、市場、技術和競爭條件的不斷變化都需要不斷的分析與改善，而且生產運作系統自身也在不斷變化之中。
三、運作技術選擇與管理（包括產品的設計、改變產品的特性以及生產的工藝、流程、測試、等。組織研究、開發、銷售和服務的全部活動的方法和過程。）
四、生產與運作能力規劃（估計未來的能力需求，確定需求與現有能力之間的差距；制定候選的能力計劃方案；計劃每個方案，做出最后的選擇）
五、工作設計與工作研究（一個系統的運行情況取決于操作、控制該系統的人的工作能力、工作態度、和工作方法；工作設計和工作研究生產與運作管理聯系最密切的兩個人力資源管理議題）
六、設施選址（根據市場、原材料、運輸、勞動力、基礎設施條件、氣候、政策法規進行選址，按照是否具有可擴展性、地質情況、周圍環境、水電通訊等定址，以能否降低勞動成本，提高生產效益、占領新生市場為標準）
七、設施布置（根據企業的產品、企業的規模、企業生產的專業化水平與協作水平以及企業技術水平來確定設施布置的基本類型）。
生產與運作系統運行決策，包括以下幾項主要內容：
一、需求預測與管理（清楚顧客的需求，顧客交貨提前期與生產提前期，以及確定性顧客需求和非確定性顧客需求――預測。任何一家成功的企業是不能不做預測的。它通過采集歷史數據并用某種數學模型外推于將來的一門科學）
二、生產計劃、排程與活動控制（以月、旬、周或日為時間段將綜合生產計劃具體化為可操作的實施計劃，確定每一具體的最終產品在每一具體時段內的生產數量，以滿足銷售計劃中的顧客需求）
三、庫存管理（為防腐止缺貨損失，要設立安全庫存即分配存貨或營銷存貨；明白理想情況的所有存貨都應該是在制品即生產存貨，而后就兩種不同需求的庫存控制做出不同的策略）
四、MRP ，MRP2與ERP（即物料需求計劃、制造資源計劃和企業資源計劃。生產什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產？每次生產或外購多少？等。可以想像：MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料，會導致整個產品的生產無法完成或者延遲！還有企業滿足銷售和利潤計劃的規劃功能；對計劃工藝成本等的決策功能等都是這部分包涵的內容）項原則
五、質量管理（包括產品質量管理和過程質量管理）以“勞期萊斯、新航、勞力士的卓越為導向；以嚴格按照設計規范制造和發送為制造導向；以不僅是規范，還有顧客的要求為用戶導向；以滿足顧客需求所必須的一組明確且可以測量的特性為產品導向，以成本與價格聯系起來的觀點為價值導向；明白事后檢查無法保證質量；生產一個合格產品比一個不合格產品的成本要低得多；了解在應用事后質量檢查的企業里，人們之間一般存在著以缺乏信任感為特征的風氣，進而缺乏工作的積極性，也就是沒有了動力。
決定一個企業成功的要素有很多。如何將企業戰略和營運、生產與運作戰略決策、生產與運作系統設計決策和生產與運作系統運行決策有效的結合，才能決定企業最終的成功。還記得如何“擰螺絲”嗎？用四顆螺絲釘來固定一個平面，不能先擰緊一個螺絲釘再去擰其它三個，要循序漸進，每一個螺釘擰幾環，輪番來固定，在不斷平衡的過程中，最終將螺釘全部擰緊。這樣的處理方式才能及時發現與規避企業發展過程中可能出現的問題，才能及時調整企業戰略中不恰當的部分來實現最終的成功。
生產車間管理心得總結6
光陰似箭，日月如梭，作為領導一個篷勃發展的新興企業的廠長，時間總是覺得不夠用，我只能竭盡所能，把握大局，保證企業的正常運轉與不斷發展。回顧1-5月份的工作，主要做了以下幾方面的工作：
1、設備的安裝與高度
新的公司新的車間，一切要從零開始，為了保證生產的順利進行，我一路跟進，從去年12月到今年4月相繼安裝調試40臺機加工設備，其中立車5臺，銑鏜床1臺，試壓機一臺，臥式車床29臺，鉆床4臺。還監督安裝了6臺天車，其中10t的2臺，5t的4臺。這些設備的正常使用，使生產慢慢走上正軌。
2、立體倉庫建設
為了充分合理利用車間空間，規范倉庫管理。在今年2月車間建立了標準件倉庫并對物資進行了分類擺放，5月份建立了成品及半成品立體倉庫�，F在車間所有的產成品及半成品都分門別類，整齊擺放，既美觀了車間也拉高了工作效率。
3、工裝夾具的制做
2月底工裝夾具原材到廠，我們進行了分類擺放，從3月1日開始制作工裝夾具。至4月12日，共制作工裝夾具52套(試壓夾具11套，閥座密封面加工夾具22套，斜度板4套，蝶板密封面加工夾具11套，刀架夾具4套)，即蝶閥從口徑dn300到dn1200的所有主要工裝夾具，已全部完工。充分保證了生產工作的正常進行。
4、新產品試制
我們的產品是一種新產品，沒有即成的經驗可循，一切從新開始，在3月12日蝶閥新產品試制主要原材料到我公司，其中300mm-500mm口徑的每樣10套，600mm-1200mm口徑的每樣5套，主要是蝶閥的閥體、蝶板、支架、壓蓋等鑄件。4月13日生產部安排工人對各零部件進行加工制作。于5月15日完成生產總監下達的第一批新產品，經組裝試壓，獲得成功。到目前為止，經組裝試壓成功的有dn300 5臺，dn400 5臺，dn800 5臺，都已存入倉庫。目前正在加工的第二批新產品有dn350的5臺，dn450的5臺、dn500的5臺、dn600的5臺、dn700的5臺、dn900的5臺，部分零部件已加工完成60%。計劃在6月底完成第二批新產品的試制。
5、制定了產品原材料的采購計劃及生產計劃
在正始投產前，制定了原材料的采購計劃，并報王總郭總的審批后執行，其中包括dn30030套，dn40030套，dn45020套，dn50020套dn60020套，dn70015套，dn80015
套，dn90015套，dn100010套，dn120140套。后期原材料到廠后，又根據人員設備配備情及生產進度制定了相應的生產計劃，使生產井然有序進行。
6、對我們主要供應商進行實地考察
供應商產品的質量直接關系到我們產品的質量，必須加以重視。 4月份，領著杜凱一起去博頭考察了五家鑄造廠，主要是為了解決王總的平衡閥的鑄件問題，將考察結果及過程事后向王總做了一一匯報。5月份和郭總一起去了一趟河南豫興鑄造廠，催促他們盡快解決我們鑄件出現的質量問題，并對他們的生產能力及技術能力做了一一考察，初步解決了鑄件質量問題，得到了他們的質量承諾。
7、現場及質量管理
為了實現現代化企業管理，根據"6s"的要求，對質量及現場管理做了以下要求
(1)加工質量控制：現場指導工人嚴格按圖紙要求進行加工，加工合格率達到100%。外協加工隨時進行跟蹤檢查驗證，目前無報廢件。
(2)現場環境管理：采取誰加工誰負責機床周圍環境衛生的辦法，保證加工現場環境整潔，衛生。對車間布局進行功能區域劃分，即在地面劃黃線，區分各作業現場及物品存放區域，通道內嚴禁推放各類物品。
8、安全生產
在正式生產過程中生產部以安全生產為首要任務，認真宣傳貫徹按操作規程進行操作機器設備，每周一早上上班時進行一次班前會議，向員工進行安全教育和本周生產任務安排及其它安排，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識，有效的避免各類事故的發生。車間各類操作規程及制度標牌正在制作中，行車操作證已在特檢所報名，準備接受培訓取證
9、設備管理
車間設備的正常運轉，是安全生產的保證，是產品的產量和質量的保證，車間內的設備全都是新設備，故障率低。但在這試生產過程過也出現了一些小問題，其中一臺鉆床不能變速，一臺臥車漏油，都已通知生產廠家派技術人員進行了修理，都已正常工作。最近一臺立車橫梁上下不工作，廠家已派技術人員過來更換，已正常使用。設備檔案已建立并歸檔
10、人員招聘
目前車間員工共有車工5人，電焊工1人，鏜床工1人、裝配試壓1人、鉆工2人、普工2人、倉庫員1人。車工嚴重不足，急需補充，希望行政部擴大招聘方向，招工渠道，為今后的大批量生產補充人員。
11、今后工作及重點
人才是企業發展的生力軍，安全是企業管理的核心，質量是產品的生命力。所以今年的工作要圍繞這三個核心，做好以下工作：
(1)機加工人員招聘。
(2)進一步加強加工質量的管理，保證產品的質量，提高產品的合格率。
(3)進一步加強現場的6s管理，創建一個良好的加工環境。
(4)進一步強化安全管理，防止安全事故的發生。
(5)進一步深化員工的操作技能及安全生產培訓工作。
做為一個管理者，雖然肩上的擔子很重，但我不會退縮，我會努力工作，統籌安排，以生產為中心，以管理見效益，為通奧的發展，用盡我全部力量。我也相信通奧的明天更美好。
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