鞋廠管理制度必備15篇
在現實社會中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的鞋廠管理制度，歡迎閱讀與收藏。
鞋廠管理制度1
第一章總則
第一條加強和保障公司生產工作的順利進行，特制訂本制度。
第二條生產主管部門負責擬定全廠生產計劃、生產進度、制單安排、物料調配、確定工價、調配人員、
協調各生產車間工序的工作，解決生產中出現的各種問題，處理好宏觀決策和微觀調控。
第三條抓好生產管理和質量控制，抽查產品質量，對質檢人員提出的質量問題要及時協調解決。
第四條第四條每天匯總各車間的《生產日報表》，向公司領導簡要報告當天生產情況和進度。
第五條每周六召開一次生產總結會（具體時間由生產部再定），總結本周生產情況，提出存在的問題及
時采取解決措施，安排下周生產計劃，其他會議由公司另行安排或由生產部根據具體情況自行安排。
第六條重大問題及時請示公司領導，盡快糾正，減少損失，保質保量，按時完成各項生產任務。
第七條檢查、指導、督促各工序和小組的生產進度和質量標準。第八條生產必須貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，具體要求細則見公司的《安全管理制度》。
第二章生產管理細則
第九條生產車間管理人員及員工一律穿廠服、佩戴工作證上班，不準赤膊或穿拖鞋、超短裙上班，違者罰款50元，如有發現不佩戴工作證，每次罰款10元，在車間里大聲喧嘩每次罰款5元，在車間里不準竄崗、離崗，如工作關系經車間主管同意。
第十條各車間要及時關閉汽泵、電風扇及機器設備電源，下班時，對現場不及時清理或生產現場混亂、臟、差的員工要一是警告，二是罰款，多次不聽管理勸告予以辭退或開除處理。
第十一條各生產單位的主管和負責人，要嚴格把好質量關，各小組、各工序在檢查時發現有不合格的半成品，若是找不到責任人時，由車間負責人承擔處罰，在成品庫查到有不合格品時，全部由質檢承擔處罰。第十二條生產新產品時，開發部門不及時親臨現場指導、監督或措施不得力造成直接經濟損失，開發部承擔相應的經濟損失。如是生產部原因，則生產部在分析原因后，根據責任劃分，承擔相應的損失。第十三條各車間清尾數必須及時，對無故造成尾數清理不及時的，要對車間主管進行相應的處罰。第十四條未及時完成公司下達的生產任務，按照相關的規定給予處罰，當月報廢產品必須當月清理干凈交生產部，生產過程中各部門和各位員工要堅持事實求是，不得弄虛作假、作弊。
第十五條任何部門或個人的客人，須經公司主管領導同意并在有關人員的陪同下方可進入生產車間，違者每次罰款100元（誰的客人罰誰）。
第十六條擅自操作機器設備或違章操作，每次罰款50元，在沒有經過主管同意的情況下，私自操作并造成損失或個人傷害事故，由操作者自負，主管管理不善，主管罰款200-500元，再根據情節或后果做出處理，從機器上亂拆零部件和電器部件，每次罰款100元。
第十七條每天上下班前，各車間須以小組為單位進行整隊，做好點名、總結當天質量情況，傳達公司有關文件或通知精神等工作，事后整隊出車間大門。
第三章成品管理
第十八條各車間生產的產品，要經過質檢蓋章后，按規定的品種、規格等要求清點驗收入庫，并立即開出成品入庫單，一聯給車間，一聯給生產部。
第十九條車間生產的成品入庫后，要及時登記入帳，帳冊字跡要清楚，數據準確無誤，不得涂改。第二十條成品發貨，必須按照公司的有關成品發貨的規定進行，違者每次罰款50元，并承擔全部經濟損
失。
第二十一條入庫的成品，未經公司主管領導批準，不準私自銷售和收取現金，任何部門和個人在成品庫提取成品時，必須有主管領導簽字，憑相關票據提取成品，否則將追究成品主管責任。
第二十二條各成品的發貨，要按公司的規定包裝好，包裝箱上要寫清楚客戶的詳細地址、電話號碼、姓名、數量、規格等。字跡清楚、不得涂改，按照貨單分別發運給各客戶，并記好帳，違者每次罰款50元，并承擔一切經濟損失。
第二十三條非工作人員禁止進入成品庫，違者每次罰款10元，倉庫鑰匙不得轉交他人取貨，違者每次罰款50元，如有遺失，承擔全部責任。
第四章產品質量管理
第二十四條由公司品質部監督產品質量，嚴格按照工藝要求進行生產，生產部協助，具體產品檢驗細則見品質部關于產品檢驗的相關規定。
第二十五條貫徹執行以“質量求生存，消費者第一”的質量方針，把好質量關，不合格品不許流入下一道工序或入庫。
第二十六條按技術、質量的標準生產，出廢品以50-200元罰款處理，情節嚴重開除論處。品質人員現場管理不嚴，不秉公辦事，記大過一次，并根據情節相應的給予一定的經濟處罰。品檢如發現有劣質品而不挑出者按出廠價處罰，因品檢疏漏導致次品對消費者構成傷害，其一切責任與損失由品質部及直接責任人承擔。
第二十七條當天質量事故，當日解決，對產生次品、廢品的主要責任人要采用引導、教育、罰款或直接賠償等措施處理，對長期生產優質品或無質量事故的'車間和個人（包括管理人員）應予以適當的獎勵并報行政部備案以作年終業績考核依據。
第二十八條生產系統全體員工應努力鉆研制鞋技術，積極協助開發新產品，主動提出改進生產和管理合理化、科學化等方面的良好建議，一旦被公司采納，對于提出意見與建議的個人或車間給予一定的獎勵。
第五章倉庫管理
第二十九條公司設立總倉，由總倉負責物品的發放和領用，各車間必須要按生產計劃提前上報車間作業用品及所需材料，各車間倉庫員必須對所需材料統計準確，并由車間主管簽字后上報總倉，總倉經過匯總后上報生產部審核后由采購部門進行采購。
第三十條倉庫重地，嚴禁吸煙和睡覺，保持倉庫內清潔、干燥，嚴禁倉內物質受太陽暴曬或雨水浸泡。第三十一條非工作人員一律不準進入倉庫，違者每次罰款50元。
第三十二條成品入庫必須合格，對目測可以見到的缺陷，倉庫主管及倉庫員有權拒絕入庫。第三十三條倉庫做到日清日結，帳物相符，準確及時搞好日報表和月終盤存報表。第三十四條倉庫工作人員離崗不鎖門，每次罰款200元，鑰匙不能轉交他人開門取物，違者承擔物質遺失責任。第三十五條年底（放假前），倉庫主管及倉庫員主動做好庫存二年以上的清倉工作，對不適應生產和不能使用的物質，要及時列出清單交生產部處理。
第六章附則
第三十六條生產部是生產管理工作的主管部門。
第三十七條生產部管理有關具體的運作方案及要求見生產部形成的相關文件或通知。
第三十八條本制度由生產部負責解釋。
第三十九條本制度自發布之日起開始實施。
第四十條本制度如與生產部考核制度相抵觸的地方，以生產考核制度為準，如考核制度未盡部份，以本制度為準。
鞋廠管理制度2
1.目的作用
生產控制是生產管理的重要職能,是實現生產計劃和生產作業計劃的重要手段。為了加強對日常生產活動的控制管理,做好對生產活動全過程的檢查、監督與調節,同時也為了促進各級生產管理和生產服務各職能部門人員能夠各盡其責,做好生產控制的各項工作,保證生產計劃任務的完成,特制定本制度。
2.管理職責
2.1生產;部負責抓好各車間相互間的工作協調和業務銜接配合及生產進度控制管理的全局指揮工作,負責與各職能部門進行業務溝通,以配合做好各項生產服務保障工作。對公司總體生產計劃任務的完成負責任。
2.2各生產車間負責抓好本車間內各工段及班組的生產作業控制,要按照生產作業部下達的計劃和工作要求,認真貫徹落實,負責抓好生產現場的人、機、物的管理,抓好生產進度管制和余力管理。對本車間的生產作業計劃的全面完成負責任。
2.3各職能部門均應面向生產、服務生產,根據生產作業計劃的要求做好與生產相關的各項工作,并保證工作質量。要對生產作業計劃的各項準備工作及后續保障工作的到位負責。
3.生產控制的重要環節及管理規定
3.1各車間必須嚴格按照生管課下達的生產進度計劃組織好產品(零件)的生產,并準時按照規定的日期交貨,以保證產品(零件)在工序進度上與其他車間的銜接,以及保證產品的出貨期滿足用戶的交貨期要求。
3.2倉儲部門在接到生產線的次日計劃后,應立即通知各有關倉庫的庫管員在當日下午5時前,將生產物資發到車間,并做好交接登記,確保次日生產順利進行。
3.3各車間生產線在每工作日上班后用15分鐘時間完成產前準備工作,包括班前工作布置、設備保養、工具準備、材料(配件)分配到崗等,15分鐘后應準時開線,確保每日的生產任務按質按量完成。
3.4品管部門的檢測工作應與生產線的產品下線節奏基本一致,簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.5產品工序轉移,隨物資流動的單據在交接時,發出部門應督促接收部門簽收,簽收時應注明簽收的時間(必要時精確到小時或分)。
3.6各生產線如因發生產品質量問題、工藝技術問題、設備故障問題、材料配套件等問題導致生產停線,如停線在一小時之內,報車間主任批示處理意見和追究責任;停線一小時以上四小時之內報生產部經理批示處理意見及追究責任;停線達四小時以上報總經理助理批示處理意見及追究有關責任。
3.7生管課有權就生產過程中的突發事件進行協調處理,被協調部門或人員如無正當理由,必須執行生管課指令。
3.8成品包裝部門要嚴格按照生產進度完成包裝任務,做好庫存品標識。在交運發貨時,包裝部門與物資管理部門對裝箱的數量、狀態負責,同時還要對包裝質量以及制單、交付的準確性和及時發運負責。
3.9銷售部門對客戶要貨計劃的更改或臨時緊急要貨訂單,均應先報總經理簽字批準后,再通知到生管課作相關調整工作。
4.作業現場控制管理規定
4.1生產進度和工序進度的控制規定
4.1.1各生產車間(工段)均應對本車間產品(或零、部件)的生產日期、出產提前期、出產量、出產的成套性和均?性進行控制,既要防止投入過遲過少造成生產發生中斷也要防止投入過早過多造成積壓。
4.1.2大量生產的車間(工段)投人產出進度控制的方法,應采用
產量報告表同投入產出日歷進度計劃表(或輪班計劃表)進行比較掌握生產情況,來控制每日投入出產進度、累計投入出產進度和生產的均衡性。(見附件二)
4.1.3成批生產的車間(工段)由于產品品種多,零部件多,配套問題突出,生產控制除了要注意投入、出產的提前期和生產周期,同時還要控制品種、批量和成套性。主要應采用零部件日歷出產進度表、配套計劃表、投產計劃和加工路線單來進行控制。(見附件三)
4.1.4單件生產的車間(工段),對投人生產進度控制,應根據生產周期綜合進度表和加工路線單或單工序工票等,按訂貨單的交貨期,把主要工藝階段的實際進度同計劃進度進行比較,來保證按期交貨。(見附件四)
4.2生產現場實物管理規定
4.2.1加強對車間在制品的控制管理
a.各車間均要掌握好在制品的物流和信息流,加強工序間的銜接,對前工序完成的在制品應及時轉到下工序,加快流速,減少停留時間。
b.在制品從領用到出產的周轉各個環節均應隨生產指令工票(或加工路線單等)流動,并填寫必要的記錄,做到數字清楚、手續齊全、責任分明。
c.作業過程,在制品應按規定區域堆放,已加工與未加工件應區別開,避免混亂出錯,堆放也要注意整齊、穩妥,防止各種碰撞損壞
4.2.2加強對半成品流轉和占用量的控制管理
半成品是車間之間的在制品,通常存儲在中間倉庫(半成品庫、零件庫),它是調節各個車間、工作地和各工序間的生產,組織各個生產環節之間平?的一個重要杠桿。對其控制管理的措施有:
a.嚴格執行半成品收發、儲存和原始憑證、臺賬、報表管理制度。
b.建立半成品儲備定額和生產成套性檢查制度,注意掌握數量變化情況,使庫存數量經常保持在定額水平。
c.建立庫存保管制度,注意避免半成品在存放保管過程中的丟失、損壞、變質、混號等問題的出現。
d.定期對半成品進行清點盤存,保證半成品賬物相符。
4.2.3加強對物料搬運的控制管理
生產作業過程中,有物料流轉就存在對物料搬運的控制管理,要求如下:
a.縮短物料搬運距離,盡量減少或取消人力搬運。
b.推行搬運器具的合理化,標準化、自動化。
c.保證產品質量,減少搬運過程中的碰撞。
d.物料及時流轉,減少在制品數量,使停工待料時間最小化。
4.3生產余力管理規定
4.3.1生產管理部門要經常掌握車間、機械設備和作業人員的實際生產能力,通過作業分配和調整,謀求生產計劃工作量與生產能力之間的平衡。
4.3.2當超負荷時,生產管理部門應運用加班、外包、延長交貨日期、調配其他閑散人力或增加機器設備等辦法加以解決
4.3.3當負荷不足時,說明生產有余力,就要采取提前計劃進度或支援其他生產單位等調整措施,減少窩工。
4.3.4實行余力報告制度,班組出現余力問題應向車間報告,由車間組織調整進行平衡,車間出現余力問題應向廠部報告生產作業部在全廠范圍調整平?。
5.生產統計信息
管理的規定
5.1加強對原始記錄的管理
原始記錄是反映企業各項經營活動狀況的第一手資料,它是企業建立各種臺賬和進行統計分析的'憑證,生產統計工作是建立在原始記錄的基礎上的。因此各級生產管理人員必須抓好原始記錄的管理,通過設立各種表單、賬簿和各種報告材料等方式建立起反映生產活動的統計信息網絡。企業在生產活動中必須記錄的原始資料如下:
5.1.1生產過程記錄。如工藝操作情況、設備運行及保養情況、工藝條件變動情況、生產進度和數量完成情況、物料投入及消耗情況等。
5.1.2產品質量記錄。如制程質量情況、成品質量情況、包裝質量情況以及產品的合格率、廢品率、返修率等。
5.1.3物資管理記錄。如物資入庫出庫記錄、物資回收利用記錄、物資采購渠道與供應商情況記錄、物資盤存記錄等。
5.1.4勞動考核記錄。如工時完成記錄、設備利用記錄、出勤情況記錄等。
5.1.5其他原始記錄。如培訓記錄、安全事故記錄……
以上各種原始記錄都是對生產控制管理不可少的基本資料,抓統計工作首先應抓好對原始記錄的管理。
5.2統計工作必須遵循以下原則
5.2.1實用原則
統計資料及各種報表和記錄項目,要針對經營和生產管理的需要來設置,要為生產管理服務,絕不可包羅萬象做無用功.
5.2.2準確原則
統計所收集的情況必須是真實的,所提供的數據應可靠,不可弄虛作假,防止給管理決策以錯誤導向,所以嚴禁虛報、謊報和隱瞞不報。
5.2.3及時原則
及時包括兩個方面,一是在收集數據時要及時,重要的信息資料應隨時作出記錄,事后靠回憶補錄易出差錯;二是報送要及時,應按規定的時間報送,不得耽誤。
5.2.4全面原則
統計工作應當全面反映情況,要使管理工作決策正確,避免主觀片面,需要統計部門系統地、總括地、全面地反映經營活動全貌,使提供的信息可靠有效。
5.2.5統一原則
統計報表要統一編制,統一規定報送程序,屬同一類原始記錄,在下面使用不允許各搞一套,互不協調,重復統計。
5.3各部門統計報表規定
5.3.1各生產班組(線)應在每日下班前將當日生產產品(零件)完成的產量、質量情況,分別按不同品種、規格報車間計調室。
5.3.2各車間每日接到班組(線)的產品統計報表后,應立即進行匯總并上報給廠計調科
5.3.3裝配車間每日下班前應將當日完成的成品(合格品)通知倉儲科,同時報送廠計調科。
5.3.4倉儲科接到裝配車間通知后,應組織包裝入庫,并與營銷部業務科聯系發貨交運事項。下班前應將當日成品入庫數、發貨數、庫存數報財務部、營銷部、生產部、物控部及總經理。
5.3.5計量檢測科每日應將生產質量檢測原始記錄進行匯總,每周將質量統計報表報送質管部、生產部(如遇質量異動嚴重應隨時報).
5.3.6質管部每半月進行一次質量分析報總經理。
5.3.7倉儲科應將每次采購的物資驗收入庫單報財務部并反饋到采購科及申購部門;每日應將領發料單報財務部;每月底應將物資盤存表報財務部、物控部;遇有生產緊急缺件,應立即報物控部長,并通知到采購科(或外協配套科)。
5.3.8每月底,生產部應進行生產分析總結;質管部應進行質量分析總結;物控部應進行物供分析總結;營銷部應進行市場分析和產品銷售分析總結;財務部應進行資本運營、財務狀況、生產成本等方面的分析總結。以上各部門分析總結報告在次月3日前報送總經理。
6.生產計劃完成情況考核規定
6.1考核工作是對生產作業控制,促進生產計劃任務完成的重要手段,生產計劃完成情況考核每月末進行,生產作業部與人事勞資科應做好組織工作,制定出相關制度和執行方案。
6.2考核工作逐級進行,生產作業部對各車間進行考核,車間對班組進行考核,班組到每個人。各級考核都必須按公司的制度與方案執行
6.3考核應以生產過程中的原始記錄統計數據為依據,對照生產任務內容進行比較,主要考核以下方面:
6.3.1產品(零件)產量與品種完成情況;
6.3.2質量完成情況:合格率、返修率;’
6.3.3設備保養情況及安全技術操作情況;
6.3.4物資(原材料、輔助材料、工具等)消耗定額情況;
6.3.5產品(零部件)的出產進度計劃完成情況;
6.3.6工序間的協調配合狀況;
6.3.7生產現場5s的執行情況。
以上內容在考核方案中應有具體的細則。
6.4生產考核應與獎金、工資等方面掛鉤,考核結果應逐級復核,即車間督察核定班組,生產部督察核定各車間。
6.5每月的考核結果資料應統一匯總到人力資源部人檔。
7.管理部門工作考核規定
為強化各職能部門對生產經營的管理,在對生產一線實施考核的同時對部門工作也實行考核,考核由公司督察預警部組織,同樣與經濟利益掛鉤,具體規定如下:
7.1由于生產組織不力,導致工序進度銜接不上,致使生產線、班組停工等待時間長達1小時以上的情況每發生一次,處罰生產部門――元。
7.2由于生產的指揮不當,措施不力,導致產成品不能按出產進度計劃的規定時間包裝發貨,每發生一次處罰生產部門_____元。
7.3經過合同會簽和總經理批準的顧客緊急訂單,沒有采取可行的計劃調整方案,導致不能按期出貨使顧客不滿意,每次處罰生產部門――元。
7.4設備動力部門應加強設備維護保養并保證水、電、氣(蒸氣)的供應,凡出現因管理不善,造成停產4小時以上的,每次處罰――元。
7.5質量檢測部門應做好物資入庫前的檢驗(包括外協配套件),如生產中發現不合格材料或配件,對生產造成影響,每次處罰_____元。
7.6質檢部門對生產線上的產品檢驗應與產品下線同步進行,如因檢驗工作拖拉耽誤,造成不能及時轉崗,使下工序停工,每次處罰――元。
7.7外協配件未能有效組織供貨,而使生產待料停產、被迫安排加班或被迫放棄調整產量計劃的,每一個品種處罰______元。
7.8采購部門不能按生產計劃,合理地編制采購計劃,
或采購工作不力,不能按計劃規定時間將物資采購入庫,每一個品種處罰_____元。
7.9采購部門對于生產急件,應采取緊急的措施,按要求購回,如因采購原因影響生產,不能按時出產,一次處罰_______元。
7.10倉庫的物資管理必須做到賬物相符,在向生產計劃部門和配套部門報庫存報表中發生差錯,造成生產受影響或變更計劃,一次處罰_______元.
7.11倉庫若因管理不善,延誤發料,或發錯物料,使得生產發生停工待料或造成生產物料損失情況,每次處罰______元。
7.1 2包裝儲運部門如因打包錯誤、統計數據不準或存放點不明造成差額發貨,一次處罰______元。
7.13包裝儲運部門在庫房有貨的情況下,因包裝耽誤或其他管理不善等原因,未能按時發運,一次處罰______元。
7.14技術部門應對生產過程中的一切技術文件的準確性負責,若出現差錯影響生產,或技術文件提供不及時,每次處罰_____元
7.15技術部門應加強對生產現場的工藝技術問題或加工技術難題進行指導,如現場服務不及時,或指導有誤每次處罰_______元。
7.1 6技術部門對緊急插單生產任務應及時做好工藝技術指導文件,如提供不及時,使投產時間拖延每次處罰_____元。
7.1 7營銷部門在與客戶簽訂貨訂單時應將客戶的各項要求詳細記錄,如事后發生糾紛屬營銷部門責任,給予處罰_____元。
7.1 8營銷部門對非標準要求特殊訂單的狀態準確性負責,若生產計劃已實施,但由于客戶臨時改變條件或取消要貨計劃,給予處罰____元。
7.1 9各職能部門,不及時傳送規定報表的,每次處罰____元。
7.20對生產經營過程中上級下達的各項臨時工作指令,執行不力,工作拖拉,造成不良影響和后果的,每次處罰_____元。
8.附件
附件一――生產過程各職能部門配合流程圖
附件二――生產進度日報記錄
附件三――零部件日歷出產進度表
附件四――生產周期綜合進度表
附件五――班組生產記錄卡
附件六――產品生產工藝指導書
鞋廠管理制度3
1、目的:確保設備滿足產品加工質量特性的要求,保證產品質量特性的實現,不出現能力不足的情況,并使設備能力不過剩。
2、適用范圍:生產設備的管理,如設備的采購、維護和能力認可等。
3、職責:設備機修負責生產設備的管理。
4、工作流程
4.1設備增加和改造
a)設備部門會同生產部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由,
增加設備的技術參數要求或改造后應達到的性能,并提供建議供貨方名單;
b)根據設備計劃,對購的設備要進行技術經濟可行性分析,確保設備質量并滿足產品生產能力和質量要求;
c)設備部門應參加設計造型、考查和驗收,在采購合同中,應提出設備可靠性、維護和
經濟性等方面要求。備品備件,潤滑油品,操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修
所需的技術資料等要求也應規定;
d)新設備到貨后,設備部門應同生產進行驗收,包括隨設備應提交的文件和資料的驗證,
外觀及零部件、備件、備品清點齊全后進行設備的安裝、調試,經有關人員檢驗合格后,
方可投入使用,驗證結果填入《設備管理卡》中。
4.2生產設備管理
a)應對操作人員進行上崗培訓,包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等,培訓后應考核,考核合格后發操作證;
b)操作者必須憑操作證按操作規程上崗操作,不得違章操作設備,如操作時間發現問題,應按規程要求停機或其他處理,并報設備部門;
c)設備轉移或移動必須符合工藝路線的合理要求,生產部提出設備轉移方案或圖紙并填寫《設備移動單》后,經品管科審核并公司主管領導批準后,才可移動;
d)根據生產設備重要程度實行分級管理,將高精度、大型以及保證生產并考慮到設備的.價值需要用重點維修手段的設備,分別列為精、大、重點設備。
4.3設備的維護保養
4.3.1日常維護保養
a)對每臺設備、設備部門應制定日常維護保養的項目和有關合格要求;
b)班前由操作者對設備進行日檢查,下班前對設備進行清掃、按試、涂油。發現問題及時反映處理。
4.3.2一級保養
a)一級保養每日進行以操作者為主,維修人員輔助,按一級保養的內容規定進行保養,可不作記錄。
4.3.3二級保養
a)設備部門每半月對設備進行一次二級保養,保養項目按二級保養記錄表上規定執行,保養情況記錄在設備保養記錄表上。
b)二級保養以維修人員為主,操作者為輔助進行;
c)必要時對設備進行部分解體檢查、修理、局部恢復與產品質量特性有關精度,以達到有關的工藝要求。
4.3.4項大修。
a)對生產流水線上的通用設備,主要靠二級保養結合項修來恢復其與工序質量特性相關的特性;
b)大修主要針對生產工藝不確定的設備和專用設備,修理情況記錄在《設備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設備管理人員每天下廠巡回檢查,發現隱患及時處理,并填寫檢查記錄和處理記錄;
b)設備部門每日主要生產設備檢查,并做好記錄;
c)如發生設備事故,應及時進行調查,組織有關人員進行分析,提出處理意見,并落實到具體責任人進行處理;
d)維修人員每天上班后,對所管設備進行巡回檢查,發現問題及時解決,處理并做好記錄。
4.5計劃修理與檢測
設備檢修計劃主要包括:
a)主要生產設備年、季、月度中修(項修)計劃;
b)生產設備年度二級保養計劃;
①生產設備大、中(項)修后,負責修理的單位或部門應認真填寫設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單,經有關檢查人員檢查合格后,由使用部門和品管科驗收。
�、谠O備二級保養和定期檢驗完工后,保養單位或部門填寫二級保養完工單位檢查記錄。
5、質量記錄
5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門,保存期為3年)
5.2設備管理卡(保存于設備部門,保存期為長期)
5.3設備保養記錄(保存于設備部門,保存期為3年)
5 .4設備保養計劃
5.5設備一覽表
鞋廠管理制度4
一、考勤管理
1、上班時間由上午8：00至12：00，午時12：30至16：30，加班是17：00至20：00（特殊情景的加班，聽從領導安排）。
2、上、下班時都必須打卡，如遇特殊情景，須由各自部門主管或人事主管簽名確認才可。
3、打卡時，不得代人打卡或偽造出勤記錄，一經發現，雙方各扣罰￥20元。
4、在工作期間，不得無故私自離開廠區。確有事者，須請示主管批準，打卡后才可出去（回到也須打卡），否則視為曠工，扣罰￥50元，嚴重者開除處理。
5、安排加班時，不得無故缺席，確有特殊原因，須提前申請由主管簽名批準交人事部確認方可，否則視為曠工，扣罰￥50元。
6、每月遲到打卡上班超過30分鐘者，處罰￥30元。不到30分鐘，但每月累計超過三次遲到者，底薪扣￥50元；連續三個月都有遲到30分以上者，情節嚴重者，作開除處理。
7、提前下班或有事請假者，須提前書面申請，由主管簽名批準交人事部確認方可，否則視為曠工扣罰￥50元。
8、請假者，需提前填寫好請假單交到上級領導處；請假超過5天者，須由廠領導批準方可，最長請假時間不得超過10天，否則即時終止勞動關系（特殊情景者，如婚假、喪假、病假，視情景處理）。
9、缺勤（請假）時間，須扣減底薪工資；有加班時間的，按平時加班計時工資計算，但不給予抵扣缺勤時間。
10、員工辭職須以書面申請由主管簽名批準離開時間，并處理好交接工作，須人事部確認才可，否則工資不予發放。
二、工作職責規定
1、禁止泄露公司機密（包括客戶信息、技術信息、生產信息等），如有違反，情節嚴重者，將追究其法律職責。
2、車間內員工必須服從公司的領導和管理，對未明確事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。不得借故推搪而影響生產，一經查實視情節之嚴重性作出相應處罰。
3、在生產過程中，如因個人原因長期無故不加班，3次不服從生產安排者，給予警告，超過3次的給予辭退處理。
4、工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將視情節給予處理。
5、須嚴格要求每項工序，如因個人之疏忽而造成問題者，則重重處罰。
6、對待廠方之任何物品，該輕拿輕放，生產工具用完后須清理干凈放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞；若對公物造成損壞者，處罰當事人并作出等價賠償。
7、廠方之任何物品，未經廠領導批準，不準私自拿出廠，一經發現，開除處理。
8、生產車間必須隨時保證干凈，不可將雜物隨意丟放。各部門各小組必須負責本組的環境衛生，每人每組必須負責各自所負責的`區域清潔。
9、每周六午時須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。車間的垃圾須倒到指定的垃圾桶內，不得四處亂倒。廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。
10、上班注意節儉用水用電，停工隨時關水關電，如發現有浪費水電或下班沒有關水、關電、關車間窗戶者對其職責人或工序團體每人進行處罰20-50元不等的罰款。
三、假期薪金規定
1、供給國家法定的有薪假期。
2、除有薪假日外，公司另安排的假期，則不算工資（如春秋提前放假等）。
3、如廠方有特殊情景需放假，無論是日薪或月薪之員工都必須服從安排時間補回，不算加班。
影響公司經營、日常工作秩序的系列事項同樣列入制度。
四、懲罰獎制度
1、對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（10-1000元）、停工、開除、追究法律職責。
3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告能夠停工，3次嚴重警告能夠開除。
2、對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理提議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪、加級等。
3次表揚能夠獎勵，3次獎勵能夠加薪加級別。
本制度自公布之日起執行。如有未盡事宜，廠方人事部會以書面形式事先通知員工。
鞋廠管理制度5
一、設備維修與保養制度：
1）正確使用，精心保養，隨手關掉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾；
2）嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作；
3）設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理；
4）保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件；
2、設備事故與處理
1）設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
2）不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；
3、設備或機臺維修保養規則
1）設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理；
2）不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理；
3）設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能；
4）設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關掉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1、公司全體員工，異常是管理干部、品檢員、應當強化質量意識，堅持產品質量高于一切的思想；
2、優秀的產品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作；
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗后方可使用；
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5、前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
1）經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
2）經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
3）造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
4）造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6、操作者在制作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正�；蛘{試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開來源罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，到達熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11、對于常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12、對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，并迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法后再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14、品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理供給強有力的依據，為產品質量優秀者供給表彰的依據，為產品質量劣差者供給批評處罰的依據。
15、對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16、品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1、遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每一天必須完成任務。
2、根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
1）首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
2）其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
3）安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情景。
4、板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術人員必須絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急情景，需作任務的臨時調整時，技術人員應進取的配合，以保證靈活的`機動性，確保工作計劃的順利完成。
6、接到業務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。
7、當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。
9、制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確異常標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而到達保證質量的目的。
10、開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情景的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11、進取有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化提議，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予（30—200元）獎勵。
2、管理有方或工作表現突出者，給予作（10—100元）獎勵。
3、本人操作之工序，質量堅持較穩定者（10—30元）獎勵。
4、凡未經書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區內吸煙者，罰20元次。
8、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元次。
9、人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關者罰10元次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元次。
11、凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元次。
12、在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元次。
13、個人工件區域（臺面、地面）衛生較臟者5—10元次。
14、未經批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元次。
15、拿滅火器玩耍者，罰50元次。
16、發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元次。
19、大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元盒。
20、指令單、聯絡函之資料出差錯者，罰50元次。
鞋廠管理制度6
一、堅守工作崗位，不得擅離職守，不得干與工作無關的事項。
二、熟悉業務、認真鉆研、提高業務水平、禮貌值班，用心妥善處理好職責范圍內的.一切業務工作。
三、遇重大、緊急事件和超出職責范圍的業務，應及時向上級領導漏報、請示，并妥善做好相應處理工作。
四、加強安全職責意識，不得向無關人員泄露公司內部及各廠家以經營狀況和商業資料，維護廠家和公司利益。
五、遇有特殊狀況需換班或代班務必向上級主管領導請示，未經上級領導同意，私自換、代班按違紀處理，在此期間發生事故職責自負。
六、按規定時間交接班，不準遲到早退，執行好值班、交接班及清場簽字制度。
鞋廠管理制度7
一.組織結構
本公司內部組織結構為垂直式管理機構,對上級指示逐級向下傳遞,下級問題需逐級向上匯報.
部門溝通一般以平級溝通為準,下列特殊情況可按照越級呈報程序:
1.呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當.
2.直接上級不在現場,且問題嚴重或問題比較緊急.
3.上級主管需了解情況時.
4.任何情況下,任何人都不得跨部門管理,特殊情況需請示本部門上級主管.
二.生產管理方針
1.生產部口號:
不接受不良
不制造不良
不下放不良
2.品質管理方針:
持續改進,追求卓越.
質量立業,誠信為綱.
3.生產管理方針:
科學管理,流程優化.
立足創新,提升效率.
5.人力資源管理方針:
以人為本,規范管理,
“解決問題皆人才'
三.生產管理條例
1.生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排,同時要根據公司的業務情況及交貨期等合理調配,當天的計劃各車間要當天完成。
2.全面實施質量管理,要求每位員工嚴格按照操作規程作業,不得擅自更改產品的工藝,做好自檢自查。
3.創建一個文明、整潔的生產環境,推行“5s”運動,以人為本,安全生產。
4.科學管理,合理規劃,提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。
5.實行自主管理,明確職責,各車間、工序、部門之間要互相監督,不得相互推諉。
6.各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門,其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7.各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8.車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料,做好產前準備,如有誤差須及時反饋,不得耽誤生產,如有影響生產而未能及時反饋,則追究相關人員責任。
9.各車間主管每天要及時向生產部匯報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。
10.根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評,以考核各部門負責人等,并與工資掛鉤。
11.物料交接要有手續,有專人人簽字,且做到型號、數據準確,當面點清,不得亂發亂收。
12.實行客戶管理制度,層層把關,下工序是上工序的客戶,不接受不良,不制造不良,不傳遞不良,以預防為主,把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品,相關工序操作員要承擔相應責任。
13.新款試做要嚴格按試做程序操作,新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另:裁斷車間要核準用量,如實際用量與核算的用量不符,則要向相關部門匯報,并匯同核算出標準用量。
14.新款生產,車間管理必須召開工藝會,并到現場指導員工操作,確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理,查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。
15.服從管理,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,不得違背、頂撞管理,不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆,違者罰款20-300元,情節嚴重者罰款500元并開除出廠。
16.公司內員工不管是計件還是按月計算工資,每天上下班須按時,不得遲到、早退、曠工,違者按廠規處理。
17.公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工,如有不公之事,可向上級申訴,等候處理。如有行為不端者開除出廠,并處500元以上罰款,耽誤生產,造成重大損失者須賠償,嚴重者送公安機關查辦。
18.上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況,需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位,但最長不得超過10分鐘,擅自離崗或超時者罰款5-10元。
19.如要出廠必須辦理出廠手續,否則按曠工處理。
20.因生產需要安排加班時,通知加班人員不得借故不來,違者按曠工處理。
21.上班時間須遵規守紀,不得大聲喧嘩,不得違規操作,違者罰款處理。
22.下班時間必須服從安排,有秩序撤離,不得喧嘩奔跑。
23.各車間品檢人員要嚴格把關,決不允許把不良品流入下工序,否則按相關規定處理。
24.各車間員工在每天完成當天任務后,不得馬上下班,須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務,影響交貨者,相關人員一律罰款50元。
25.各車間要跟蹤生產進度,按配碼生產,如因安排不當造成生產不順暢,將追究相關人員責任。
26.員工在操作中如造成不良品,按原價賠償,并按拼補規定處理。(拼補須按規定時間完成。)
27.著裝整齊,尊重廠牌,違者罰款10元。
28.杜絕浪費,節約光榮,如發現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規,以廠為家,團結拼搏,與時俱進。
四.現場管理制度
1.保持現場秩序,創造亮麗的工作環境。
2.車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表,并監督實施。
3.所有物料須定點定位,明確標示,且擺放要整齊。
4.在制品需按其狀態區分放置,合格品與不合格品要有標識,不得混放。
5.所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序,保持通道暢通。
6.做好“5s”活動。
a.常整理:留下必需品,搬掉無用品,使生產辦公用地整齊有序。
l分類擺放:常用的物品放置于方便拿取處,非常用品放置于箱柜內,過期資料歸檔封存,現有資料整齊疊放于夾盒內。
l擺放有序:生產線用的箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直,同類物品擺放高度一致。
l數量適當:生產線堆放位置標識清楚、明確,地標線明顯,所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公,并依照物品使用頻率確定擺放地點,做到要用時順手可及,非使用的一目了然。
b.常清潔:保持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。
l建立班前班后清掃制度。
l衛生死角定期清掃。
l定期對設備清潔、維護。
l養成良好的衛生習慣和公德,杜絕污染源,做到不亂扔紙屑、垃圾,不隨地吐痰,保持工作場所的清潔。
違反上述規定者,追究當事人和直接
管理者的責任,并根據情節予以5-20元的罰款。
五.生產工藝管理制度
1.生產工藝是確保產品質量的基礎,要求所有人員不得擅自違章操作。
2.嚴格按照工藝標準操作,車間管理和品管人員要做好首件確認工作,認真比對樣品和資料。
3.作業者要先了解工藝操作標準和技法,遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業。
4.新款上線要召開工藝會,并及時做好流程安排。
5.車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料,嚴禁流失、泄密,丟失一只樣品鞋賠償100元。
違反上述條款視情節給予批評、警告,屢次違反者罰款10-100元。
六.安全生產管理條例
1.嚴格按照操作規程作業,做到專人專機,預防安全事故的發生。
2.用電安全,人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級,沒有標識的嚴禁插入;開關電源按規定操作,防止事故發生;人走機關,人離電滅。
3.作業時要按防護要求著裝。
4.生產現場嚴禁煙火,違者每次罰款200元。
5.危險物品要按規定要求保管和使用。
6.做好消防工作,各部門主管要負責轄區的'消防設施完好,保持消防通道暢通,消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。
7.實行崗位責任制,各部門主管為該部門消防責任人,并負責宣導本部門的消防知識,落實相關制度。
違反上述規定者,輕者警告,嚴重者罰款、開除。
七.質量賠償規定
1.各工序員工本著對公司負責的思想和態度,上工序對下工序負責,下工序監督上工序,認真做好本職工作。
2.具體賠償規定內容如下:
a.材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。
b.工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負責。
c.賠償標準(單位:元):
d.如在成品中發現問題不能返工的,成品驗收按成本價予以賠償,相關的管理、品管負連帶責任。
e.在半成品中發現不能返工的,由直接責任人按成本價賠償,如問題嚴重等情況則還需追究部門管理人員的責任。
f.出現問題除賠償外,視情節罰款10-100元。
八.生產流程安排及各部門間交接規定
(一)生產計劃安排及獎懲規定
1.生產計劃的安排:
生產部門接到指令后,務必以最快的速度安排工作計劃,合理調配,并根據采購計劃、采購反饋情況及時調整。
在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單,并注明時間。
各車間計劃完成時間安排如下:
采購:原則上以一個班次為期限,特殊材質除外。
裁斷車間:下料、批皮兩個班次,當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數,第三個班次的前兩個時內必須完成。
針車車間:在針車的整個生產流程中規定二天的時間(六個班)周期完成
成型車間:一天內完成(含拼包)
注:各車間生產周期雖有一到二天,但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。
如有急單另行安排。
2。緊急配碼及拼包限時如下:
裁斷:1小時,針車:4小時,成型:3小時。
3.生產限時完成獎罰規定:
a.超減小時:(按月平均累計)
1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰,依此類推。
2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰,依此類推。
b.訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算):
1)采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每天10元獎罰。
2)遺失生產指令單、跟蹤單每張處罰10元。
c.獎罰依據:生產指令單、生產跟蹤單。
(二)產前準備及物料交接規定
原料倉:根據生產指令單,在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等,不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。
下料車間:根據生產指令單領取材料,并對沖料數量進行清點、配套,核準后填寫好《鞋包交接單》,按計劃交到中轉倉。
中轉倉:根據指令單的計劃數清點(全點)下料車間交來的鞋包,如有少數則由下料車間第一時間內補齊,再簽單。
針車倉庫:對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點,小捆抽檢的方法進行,如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。
中轉倉:根據指令單對每日的計劃進行跟蹤,且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點,如有少數,以每只5元處罰針車驗收,并限期完成。每天必須要按計劃將生產物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋,如未及時反饋而引起生產誤工,由中轉倉主管負責。
成型倉庫:按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料,如有變化必須第一時間向上反映。
鞋廠管理制度8
產品質量是企業的生命，是企業的立足之本，是員工價值的體現，只有制造出高質量的優良產品，企業才有生命力，產品質量是全體員工自身利益的保障，優秀產品質量是我們永遠追求的目標，所以全體職員必須牢固樹立質量第一的思想。
1.公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應該努力學習國家關于質量的政策、法律、法規、強化質量意識，堅持產品質量高于一切的思想，堅持樹立產品質量是企業的生命，是企業利益和自身利益保障的思想；
2.優秀的產品質量是靠精心制作出來的`，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規進行動作，按照技術標準和客商的特殊要求進行一絲不茍的制作；
3.進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗后方可使用；
1)因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
2)因自己操作技能、方式、方法、姿勢、手勢不正確，要虛心請教操作技能高的同事或組長、課長、技術人員，讓他們幫助自己，改正和提高自己的操作技能，總之，必須堅持自己對自己制作的產品進行自檢一遍。
4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
7.嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8.品管在檢驗過程中，不能就檢驗而檢驗的觀點進行曲檢查，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正�；蛘{試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，總之，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9.堅決做到三不放過的原則：
1)領導說情的不放過
2)老鄉關系的不放過
3)親戚、朋友不放過
真正做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。
10.品檢深對斬刀試作的鞋子必須參加斬刀試作技專會議，認真聽取技能人員對試作產品的講解，熟悉和掌握質量關鍵。
11.各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，特別是技術難點，重點進行重新了解學習，達到熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
12.對于常見的易發質量問題，各車間必須制定定期召開解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中，克服滯后的檢查所造成浪費的事情發生。
13.對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，車間主任必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
16.每月通報公告表揚質量的員工，通報批評質量工作差的員工。
17.對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報副總經理后，方可流入工序繼續生產。
18.品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
19.未詳盡事宜，另行公布施行。
鞋廠管理制度9
第五條外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，采購部門經辦人應及時通知倉管員，倉管員首先要依據“采購訂單”與供應商所送物資的品名、規格、數量等相核對，如所送物資的品名、規格、數量等與“采購訂單”相一致，倉管員根據點驗結果，嚴格按照材料的物料編碼、名稱、規格、數
量填制一式四聯“入庫單”，填制后由部門主管審核簽字后，第一聯自存，第二聯和第三聯交部門主管，由部門主管負責分別送交財務室成本會計和往來會計簽收，第四聯交供應商或由采購業務員代收；其次倉管員根據物資所在庫區的表示區域，將驗收后的物資，按照物資存儲的規定，進行儲存。
第六條自制半成品的入庫，自制半成品系指生產部保麗組加工完工后的保麗板材，其具體操作為：須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交倉庫，倉管員根據入庫情況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯由倉庫作為登記實物賬的依據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的`依據。
第七條委托加工材料和產品加工完后的入庫手續類比外購物資入庫手續進行辦理，但在“入庫單”上注明其來源，并在“發外加工登記簿”上予以登記。
第八條因生產需要而直接進入生產車間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。
第九條來料加工戶所提供的材料類比外購物資入庫辦理手續，但不登記倉庫實物賬，而設“來料加工材料登記簿”，以作備查。
第十條車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內詳細說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月領料手續。
第十一條對于物資驗收入庫過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續并視其程度報告業務部門、財務部門和公司經理處理。
鞋廠管理制度10
一、設備維修與保養制度：
(1)正確使用，精心保養，隨手關閉設備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設備沉積的垃圾;
(2)嚴格執行“安全技術操作規程”，實際定檢定人操作;
(3)設備必須專人使用、專人保養、若設備或機臺出現技術性能故障，應及時通知專業技術人員修理;
(4)保障設備結構的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調換其它設備或機臺上的零件;
1、設備事故與處理
(1)設備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產修理或延誤生產降低效能者，均為事故
(2)不論及事故大小，一旦發生設備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修;
2、設備或機臺維修保養規則
(1)設備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養、不得任意調換，違者予以作警告處分處理;
(2)不得私自動用或調換他人設備或機臺，違者給予作記小過處理;
(3)設備機修技術人員，要定期進行設備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內部的污垢和垃圾，保障設備的最佳性能;
(4)設備或機臺操作人員，離開工作臺，應隨手關閉電源，減少機械運轉，磨損或意外事故的發生，違者作警告處分處理。
二、產品質量管理制度
1、公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應該強化質量意識，堅持產品質量高于一切的思想;
2、優秀的產品質量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業過程中，必須嚴格執行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規范進行操作;
3、進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經品管組檢驗后方可使用;
4、因設備調整不到位或有問題，應請維修師傅及時調整到位
5、前道工序流轉到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質量問題，按下列辦法處理：
(1)經品檢員確認的返修品，開具返修單，現場生產干部根據返修單的超額比例就務必開出相應的處罰單。
(2)經品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現場干部根據報廢單所報廢的數量開具補料單。
(3)造成返修品、廢品流轉到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額
(4)造成返修品、廢品流轉到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額
6、操作者在制作過程中，必須對領到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的'嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。
7、嚴格質量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。
8、品管在檢驗過程中，對檢驗出的質量問題，應現場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設備是否運轉正�；蛘{試不正確，操作技術達不到，操作人員精神狀態不佳等原因造成的，根據造成質量不良品的原因，應立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。
9、堅決做到，對待質量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。
10、各車間新款型體的鞋子上線生產前，根據樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，達到熟練的掌握，以利嚴把質量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產生質量問題的地方消化在生產過程中。
11、對于常見的易發質量問題，必須制定解決易發生質量問題的分析會，總結制定出相應的操作方式、動作，應注意的事項等，把問題消化在生產過程中。
12、對于一個鞋型普遍存在的制作質量問題，必須立即召開現場分析會或直接請板師，技能人員到現場解決問題，杜絕批量事故。
13、生產過程中出現嚴重的質量問題，應立即命令停止生產，并迅速召開質量問題現場分析會，找到解決的辦法后再行生產，發現個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權要求組長更換其工序工作崗位，確保生產出高質量的產品。
14、品檢員必須認真作好每位操作者的日質量檢驗記錄，為分析，解決質量存在的問題，加強質量工作的管理提供強有力的依據，為產品質量優秀者提供表彰的依據，為產品質量劣差者提供批評處罰的依據。
15、對于處罰過程的接近合格能使用的產品，回用時，必須呈報領導，方可流入工序繼續生產。
16、品檢員在作業現場抽查質量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規程督導員的職責。
三、開發部管理制度
1、遵照業務部和生產部的生產計劃安排，堅決服從開發部制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完成任務。
2、根據業務部，生產部下達的工作計劃，制定本部門的月設計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：
(1)首先必須優先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間
(2)其次安排根據市場流行要求，公司開發的新型體、新款式、新配色的品種。
(3)安排二次開發的品種，如：重新配色，配大底等。
3、開發部制定的設計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業務部、生產部、以利各部門追蹤進度和生產材料購進情況。
4、板房經理根據技術人員的分工職責，合理分解工作計劃任務到每個人，建立個人考核辦法。
5、板房技術人員必須絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急情況，需作任務的臨時調整時，技術人員應積極的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。
6、接到業務部轉來的客商的有關資料后，立即先開出材料采購單。
7、當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應制作模具紙板后，再制作其全紙板。
8、設計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業完成后，師傅、板房經理應嚴格審查，簽發后負全責。
9、制定工藝流程制作單時，應將重要部位技術難點作明確特別標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產過程的控制，從而達到保證質量的目的。
10、開發部應及時的與業務部，生產部，加強開發前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯絡通道。
11、積極有效的做好國際、國內同行業的新的材料、型體款色、配色、技術、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。
16、努力作好以開發或生產的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發的有效性。
17、板房之一切技術資料，設計工具，儀器不準拿出生產區，不能使用時，以舊換新。
四、獎罰條例
1、對員工向公司提出的合理化建議，經采購確實行之有效，給公司帶來明顯經濟效益的，視其程度給予(30—200元)獎勵。
2、管理有方或工作表現突出者，給予作(10—100元)獎勵。
3、本人操作之工序，質量保持較穩定者(10—30元)獎勵。
4、凡未經書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發其本人尚未發放的全部工資。
5、思想不集中，粗心大意而導致他人受傷或財產受損的罰30—100元/次。
6、非正當理由而拒絕上級分配任務的，罰50元/次以上嚴重者開除。
7、在禁煙區內吸煙者，罰20元/次。
8、下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。
9、人離開工作崗位，機動電器(針車機、截斷機、前邦機等)之電源未關者罰10元/次
10、盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。
11、凡發現拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。
12、在上班時間內，個人工作區域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者(成品鞋、鞋面、工具等)，罰10元/次。
13、個人工件區域(臺面、地面)衛生較臟者5—10元/次。
14、未經批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。
15拿滅火器玩耍者，罰50元/次。
16、發現前道工序有明顯之問題，而繼續操作者，罰10—30元處理。
17、鞋面上、成品鞋上發現有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。
18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。
19、大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數、單腳、箱數，罰30元/盒。
20、指令單、聯絡函之內容出差錯者，罰50元/次。
鞋廠管理制度11
一、熟記“四懂四會”和會使用本單位內的消防器材;
二、堅守工作崗位、不得撤離職守、不做與工作無關的事項;
三、按規定時間交接班，不準遲到早退，執行好值班、交接班及清場簽字制度;
四、了解本崗位滅火器材、配電盤的.配置狀況，會正確使用;
五、發現有異光、異亮、異味及時上報主管或通知執勤經警;
六、發現有吸煙人員及時制止。
款臺人員安全生產崗位職責
一、熟記“四懂四會”了解本區域內的消防器材分布狀況;
二、上崗前檢查款機運轉是否正常，下山體后及時關掉不用的電源;
三、款機電源插座處不許接入其他用電設施;
四、在工作中保護好自己所收的貨款;
五、在營業中，款員不許在款臺上清點錢箱內款項，保證安全;
六、按規定做好交接班，交款時要嚴肅認真執行簽字制度。
鞋廠管理制度12
1、目的
對用于確保產品符合要求的監視和測量設備進行校準、維護和管理,確保測量準確度滿足規定要求。
2、適用范圍
適用于對產品過程進行監視和測量用的計量器具、設備的控制。
3、職責
a、品管科負責監視和測量裝置的歸口管理,負責對偏離校準狀態的計量設備追蹤處理及其他管理工作。
b、使用部門負責監視和測量裝置的正確使用和維護。
4、工作流程
4.1監視和測量設備的配置及驗收;
品管科負責根據過程和產品所需的監視和測量要求,選擇(申購)、確認適用的監視和測量裝置(包括具有所需的準確度和精密度的測量設備)。
4.2監視和測量設備的校準或驗證;
4.2.1品管科編制《測量設備檢定計劃表》(校準/檢定的周期應根據使用頻繁程度和可能有的強制檢定要求)設備定的校準或驗證周期或使用前,送經國家法定的計量器具檢測部門或經評定合格的'計量部門進行校準或驗證。校準或驗證的結果應由品管科計量管理人員記錄在《測量設備履歷表》上,外送校檢或驗證結果須附相關的記錄(如檢測報告)。
4.2.2經校準或驗證合格的測量設備,由品管科計量管理人員貼“合格證”。經校準或驗證不合格的測量設備,由計量管理人員送專業單位檢修后再進行校準或驗證,合格后貼“合格證”。經校準或驗證后證明不合格但仍有使用價值的,由品管科發“限用證”,要注明使用場合,確定無法修復且已無使用價值的測量設備品管科計量管理人員作隔離,并用“禁用證”作標識,經總經理批準后報廢處理,以上校準、維修、報廢的情況應記錄在《測量設備履歷表》中。
4.3測量設備和編號、登記、建卡:
4.3.1、對所有的監視和測量設備,品管科計量管理人員均應給予統一的廠內編號。
4.3.2建立《測量設備一覽表》,分別登記經校準或驗證合格的測量設備;
a、專用測量設備:游標卡尺、直尺、溫度表、測原儀等;
b、壓力類:壓力表等;
c、?器類:磅秤、天平等;
4.3.3建立《測量設備履歷表》,記錄測量設備的編號、名稱、規格型號、精度登記、生產廠家、校準或驗證周期、校準或驗證的日期和結果、使用部門、失準批價及維修、報廢等情況。
4.4測量設備的發放、使用與保管;
4.4.1測量設備由品管科計量管理人員統一發放,發放情況記錄在《計量器具發放登記表》中,測量設備的使用人在調職或離職時,所使用的測量設備應交回到品管科。
4.4.2測量設備應有專人保管,必須嚴格按照使用說明書或操作要求使用,不得隨意丟放,嚴禁隨意拆卸,要保持測量設備清潔、零位正確、儀器指針不失靈,運轉正常,若發現異常應及時報品管部計量管理人員處理。
4.4.3監視和測量器具的使用環境,應符合技術文件的規定,由品管科負責監督檢查。
4.4.4使用者在監視和測量設備的搬動、維護和貯存過程中,要遵守使用說明書和操作規定要求,防止其損壞或失效。
4.4.5必要時進行調整或再調整,但要防止可能使測量結果失效的調整。
4.4.6為了防止測量設備的失準,使用部門應經常進行互校對。
4.5檢測設備的失準處理:
4.5.1當發現檢測設備偏離校準狀態時,應立即停止檢測工作,及時上報品管科,呂管科應追查使用該設備檢測產品的流向,再評價以往測量結果的有效性,確定需重新檢測的范圍,并重新檢測。同時品管科計量管理人員對設備故障進行分析、維修、并重新校準。評價和對失準設備所采取的措施記錄在《測量設備履歷表》上。
5相關記錄:
5.1《測量設備檢定計劃表》
5.2《測量設備一覽表》
5.3《測量設備履歷表》
5.4《計算器具發放登記表》
鞋廠管理制度13
一、組織結構
本內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上匯報、
部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情景可按照越級呈報程序:
1、呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當、
2、直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急、
3、上級主管需了解情景時、
4、任何情景下，任何人都不得跨部門管理，特殊情景需請示本部門上級主管、
二、生產管理方針
1、生產部口號:
不理解不良
不制造不良
不下放不良
2、品質管理方針:
持續改善，追求卓越、
質量立業，誠信為綱、
3、生產管理方針:
科學管理，流程優化、
立足創新，提升效率、
5、人力資源管理方針:
以人為本，規范管理，
“解決問題皆人才"
三、生產管理條例
1、生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排，同時要根據公司的業務情景及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成。
2、全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。
3、創立一個禮貌、整潔的生產環境，推行“5S”運動，以人為本，安全生產。
4、科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。
5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。
6、各車間主管或倉庫員要每一天及時把各車間生產情景和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8、車間管理和倉庫員接到生產指令后要及時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產，如有影響生產而未能及時反饋，則追究相關人員職責。
9、各車間主管每一天要及時向生產部匯報生產情景和產品質量狀況、人事狀況等。
10、根據生產進度、產品質量、車間紀律、衛生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，并與工資掛鉤。
11、物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂發亂收。
12、實行客戶管理制度，層層把關，下工序是上工序的客戶，不理解不良，不制造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應職責。
13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門匯報。另：裁斷車間要核準用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門匯報，并匯同核算出標準用量。
14、新款生產，車間管理必須召開工藝會，并到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的'辦法方可生產。
15、服從管理，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆，違者罰款20-300元，情節嚴重者罰款500元并開除出廠。
16、公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每一天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。
17、公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，并處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。
18、上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情景，需向管理申請并安排頂位后才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5-10元。
19、如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。
20、因生產需要安排加班時，通知加班人員不得借故不來，違者按曠工處理。
21、上班時間須遵規守紀，不得大聲喧嘩，不得違規操作，違者罰款處理。
22、下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧嘩奔跑。
23、各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。
24、各車間員工在每一天完成當天任務后，不得立刻下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。
25、各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員職責。
26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，并按拼補規定處理。(拼補須按規定時間完成。)
27、著裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。
28、杜絕浪費，節儉光榮，如發現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。
四、現場管理制度
1、堅持現場秩序，創造亮麗的工作環境。
2、車間管理人員負責制訂車間規范要求和衛生值日表，并監督實施。
3、所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。
4、在制品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。
5、所有物料(含原材料、半成品、成品)須堆放有序，
6、做好“5S”活動。
A、常整理：留下必需品，搬掉無用品，使生產辦公用地整齊有序。
分類擺放：常用的物品放置于方便拿取處，十分用品放置于箱柜內，過期資料歸檔封存，現有資料整齊疊放于夾盒內。
擺放有序：生產線用的'箱架柜車擺放與工作臺平行或垂直，同類物品擺放高度一致。
數量適當：生產線堆放位置標識清楚、明確，地標線明顯，所有物品擺放要方便生產、方便操作、方便辦公，并依照物品使用頻率確定擺放地點，做到要用時順手可及，非使用的一目了然。
B、常清潔：堅持工作、生活環境無垃圾、無雜物、無污垢。
建立班前班后清掃制度。
衛生死角定期清掃。
定期對設備清潔、維護。
養成良好的衛生習慣和公德，杜絕污染源，做到不亂扔紙屑、垃圾，不隨地吐痰，堅持工作場所的清潔。
違反上述規定者，追究當事人和直接管理者的職責，并根據情節予以5-20元的罰款。
五、生產工藝管理制度
1、生產工藝是確保產品質量的基礎，要求所有人員不得擅自違章操作。
2、嚴格按照工藝標準操作，車間管理和品管人員要做好首件確認工作，認真比對樣品和資料。
3、作業者要先了解工藝操作標準和技法，遇有不清楚事項要及時向上級詢問再作業。
4、新款上線要召開工藝會，并及時做好流程安排。
5、車間管理要保管好相關產品的工藝書、生產指令單、樣品鞋等資料，嚴禁流失、泄密，丟失一只樣品鞋賠償100元。
違反上述條款視情節給予批評、警告，屢次違反者罰款10-100元。
六、安全生產管理條例
1、嚴格按照操作規程作業，做到專人專機，預防安全事故的發生。
2、用電安全，人人有責。每次插入插座前須識別電壓等級，沒有標識的嚴禁插入;開關電源按規定操作，防止事故發生;人走機關，人離電滅。
3、作業時要按防護要求著裝。
4、生產現場嚴禁煙火，違者每次罰款200元。
5、危險物品要按規定要求保管和使用。
6、做好消防工作，各部門主管要負責轄區的消防設施完好，堅持消防通道暢通，消防栓周圍1米內嚴禁放置物品。
7、實行崗位職責制，各部門主管為該部門消防職責人，并負責宣導本部門的消防知識，落實相關制度。
違反上述規定者，輕者警告，嚴重者罰款、開除。
七、質量賠償規定
1、各工序員工本著對公司負責的思想和態度，上工序對下工序負責，下工序監督上工序，認真做好本職工作。
2、具體賠償規定資料如下：
A、材質問題、皮疤、松面等可憑原物到倉庫交換。
B、工藝操作問題(包歪、面破、里破、缺料等)原則上誰做下去誰負責。
C、賠償標準(單位：元)：
D、如在成品中發現問題不能返工的，成品驗收按成本價予以賠償，相關的管理、品管負連帶職責。
E、在半成品中發現不能返工的，由直接職責人按成本價賠償，如問題嚴重等情景則還需追究部門管理人員的職責。
F、出現問題除賠償外，視情節罰款10-100元。
八、生產流程安排及各部門間交接規定
(一)生產計劃安排及獎懲規定
1、生產計劃的安排：
生產部門接到指令后，務必以最快的速度安排工作計劃，合理調配，并根據采購計劃、采購反饋情景及時調整。
在面料、里料等物料后下發生產指令、跟蹤單，并注明時間。
各車間計劃完成時間安排如下：
采購：原則上以一個班次為期限，特殊材質除外。
裁斷車間：下料、批皮兩個班次，當天至少按配碼批次完成80%以上。如有尾數，第三個班次的前兩個時內必須完成。
針車車間：在針車的整個生產流程中規定二天的時間(六個班)周期完成
成型車間：一天內完成(含拼包)
注：各車間生產周期雖有一到二天，但當天的生產任務必須完成80%以上交倉庫。
如有急單另行安排。
2、緊急配碼及拼包限時如下：
裁斷：1小時，針車：4小時，成型：3小時。
3、生產限時完成獎罰規定：
A、超減小時：(按月平均累計)
1)裁斷、針車、成型主管每小時1元獎罰，依此類推。
2)裁斷、針車、成型各車間倉庫員每小時0。5元獎罰，依此類推。
B、訂單交貨期每提前或延誤1天(按月累計平均計算)：
1)采購、中轉倉主管、生產部相關人員按每一天10元獎罰。
2)遺失生產指令單、跟蹤單每張處罰10元。
C、獎罰依據：生產指令單、生產跟蹤單。
(二)產前準備及物料交接規定
原料倉：根據生產指令單，在產前準備好面料、輔料、大底、中底等相關物料;材料入庫要核對色卡、工藝書等，不得有誤;如有異狀需及時以書面形式向廠部匯報。
下料車間：根據生產指令單領取材料，并對沖料數量進行清點、配套，核準后填寫好《鞋包交接單》，按計劃交到中轉倉。
中轉倉：根據指令單的計劃數清點(全點)下料車間交來的鞋包，如有少數則由下料車間第一時間內補齊，再簽單。
針車倉庫：對中轉倉領出的鞋包實行大捆全點，小捆抽檢的方法進行，如有少數則以一罰十處罰中轉倉點數員工。針車倉庫員在裝袋時發生的少數則由車間拼補。
中轉倉：根據指令單對每日的計劃進行跟蹤，且對針車交的鞋包根據針車開具的《鞋包交接單》進行全點，如有少數，以每只5元處罰針車驗收，并限期完成。每一天必須要按計劃將生產物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包頭主根、燙底等)配套備好。如有耽誤則要及時反饋，如未及時反饋而引起生產誤工，由中轉倉主管負責。
成型倉庫：按生產計劃單提前到中轉倉領取第二天的生產物料，如有變化必須第一時間向上反映。
成品倉庫：按指令單進行配碼裝箱，發現數量不夠需及時反饋給成型主管、倉庫員等相關人員，以便及時發貨。
鞋廠管理制度14
1目的:確保產品質量,提高工作效率,特制訂本制度。
2范圍:適用于生產部所屬各班組、部門和個人。
3職責:
3.1生產部經理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行,并對車間員工進行監督。
4制度:
4.1人員管理
4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門,各生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。
4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況,統一進行班組間的協調和出現問題的解決
4.1.3各生產經理負責組織進行作業人員的崗位訓練,并確保培訓合格才能上崗作業。生產經理助理負責指導作業人員按規定作業。
4.1.4生產經理助理必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況,發現問題及時指正,對于無法獨立解決的問題及時上報,由上級進行協調解決
4.1.5生產經理助理應在每天工作結束后填寫生產經理助理日志,并于當天上報生產經理。
5方法管理
5.1生產經理、生產經理助理在進行生產作業前應對生產作業所需的'工藝條件、技術文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產。
5.2車間主任依規定的加工流程安排生產作業,并依據作業人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。
5.3車間主任應指導生產工人按工藝文件操作并進行監督檢查。
5.4車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況,發現違反工藝文件者應及時制止,并立即將情況反饋給生產經理處理。
6儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備,按規定定期進行日常潤滑保養,保證設備的正常運行。
6.2設備發生故障,操作工人不能解決時,應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。
7材料管理
7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單,經理批準后,依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續,領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業人員按規定的頻率、項目與方法進行自主檢查,自檢合格方可轉移到下一工序。
7.2.2質量管理部的質量管理人員依據相關質量標準及檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。
7.3不合格品處理
7.3.1生產過程中產生的不合格品,生產車間、質量管理部應進行適當標識、隔離,以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理,生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫
檢驗合格的產品才可繳庫,由經理助理填寫入庫單,組織作業人員入庫,并與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點。
8例會
每周召開一次,主要內容為:
8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進意見。
8.5進行生產設備和人員的調度。
8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。
鞋廠管理制度15
一、用心落實本區域安全工作主體職責，遵守各項規章制度，并嚴格執行;
二、定期自查本轄區內消防安全設施、設備器材是否被圈占挪用，用電、用氣、用油等設施是否完好，消防疏散通道是否暢通;
三、定期組織區域人員開展安全知識、消防知識教育培訓活動，提高區域人員的安全意識和安全業務技能，使區域人員做到四懂四會，能能夠果斷、正確的處置各種突發事件;
四、堅持執行用電審批制度和本單位各種應急預案;
五、加強值班人員職責心的教育，嚴格按照值班崗位職責執行;
六、每一天對本區域仔細檢查，不合格項目立即整改;
七、對本區域內重大危險源和易發事故的`重點部位實施有效監測、監控，遇重大、緊急事件和超出職責范圍內的業務，及時向上級領導漏報、請示，并妥善做好相應處理工作。
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