煤柱采煤工作面月度技術總結
本月我區上、中兩旬回采XXX采煤工作面。X月X號繼續過X月底揭露的XX正斷層，采過斷層后工作面整體進行每班強化工程質量，把握回采方向為最后收作創造有利條件，在18號中班正式開始拉茬回柱。20早班收完，中班正式進入Ⅰ1煤柱采煤工作面進行生產。其實在Ⅱ1024采煤工作面由于受斷層影響，腰巷向15m出現平均0.5m后的巖石，造成煤層變薄。原本打算更換支柱進行回采，經礦上考慮本面即將收作為解決成本，變薄段破頂回采，造成煤的灰分偏大。 Ⅰ1煤柱采煤工作面裝面由采煤預備區套齊排后教由我區進行回采。由于工作面周圍為采空區造成老巷道較多，因此在回采回采過程中加強過老巷時瓦斯、頂板管理。
一、過斷層主要注意事項
1、 過XX正斷層采用上盤破頂、下盤跟頂的施工方法。上盤向下盤過渡期間，按18°上坡逐峒提車回采嚴格控制采高，采高≯2.4m，局部掉頂的'要用半圓木接實并用笆片、塘材過嚴過實。最小采高≮
1.6m
2、嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時用長釬找掉頂幫危矸活巖及松動煤體。
3、工作面過斷層期間，斷層上、下5m范圍內，煤壁應超前一峒并加強頂板管理。煤壁掛梁嚴格從上向下逐棚進行，連續掛梁不超過2個及時補柱，端面距大于300mm掏窩掛梁困難時使用單體配合半圓木打帶帽點柱或順山托棚臨時支護頂板。煤壁松軟時背嚴幫，破矸子處煤巖壁用半圓木腰上勁 或用半圓木配合單體打上斜撐，防止片幫傷人。
4、支柱棵棵穿鞋穿正，垂直頂底板有效支撐，正規有勁，支柱初撐力和工作阻力≮70KN/棵。頂梁鉸接率100%，杜絕單撅棚、等勁
棚。支柱棵棵拴齊拴牢防倒繩，且連為一個整體，不得脫節。
5、斷層處老塘側應架設一排一梁三柱順山對接抗棚，以增加支架的穩定性，嚴格抗棚質量，不正規支架必須及時安排整改。
6、斷層處老塘回柱時，拔柱器必須掛在斜上方正規有勁的支架上， 放水把及拔柱器繩長≮3m。
7、阻力監控：嚴格執行回柱前支柱棵棵補液制度，以確�；刂踩头乐狗排诒赖古�，每班測壓員要嚴格執行對該處阻力監控，保證該段支柱棵棵監測，發現問題及時向班隊長匯報處理，班隊長要加強對該處工作現場指導。
二、收作注意事項
1、最后四峒嚴格工程質量、多頂規范、局部掉頂處要用木料接實，采高不超過2.4m，不低于2.2m。保證支柱伸出量不低于250mm。支柱棵棵穿鞋。
2、最后一峒煤軟時采取手鎬落煤，煤硬時只打底眼，控制裝藥量，用大笆背嚴幫，空幫處用半圓木接上勁。
3、收作前，工作面內所有不正規棚逐棚整改，并對支柱進行二次補液，保證初撐力和工作阻力不低于70KN。
4、工作面分三茬回柱，回柱順序上部從腰巷上第五棚處拉茬逐棚由老塘向煤幫由下向上回收從風巷出料，中部由機巷上60棚處拉茬逐棚由老塘向煤幫由下向上回收從腰巷出料。下部從上往下由老塘向煤幫逐棚回收從機巷出料。
5、迎頭必須安排一名隊長親自觀察頂板指揮收作，一人在迎頭具體操作放液，摘掛鉤頭，一人專門拉拔柱器，回出的柱、梁等及時向外運出10m。閑雜人員禁止進入迎頭15m內，瓦檢員、兼職安檢員、跟班干部在迎頭檢查瓦斯安全情況時，應注意避免同時進入，且停止作業。
6、收作期間，防倒繩滯后迎頭一棚，隨回棚時逐棚解除�？古�
距迎頭始終保持滯后一架，每班設專人對后路維護，保證支架正規有勁，大棚檔或過頂料壓壞處及時用單體配合半圓木打走向托棚加固。確保后路安全暢通。
7、每班設專職測壓員對迎頭及后路所有支柱進行棵棵監控，失效支柱及時更換。確保初撐力及工作阻力不小于70KN/棵。
三、初放注意事項
1、撕幫前切眼支架逐棚二次補液，整改不正規支柱，確�？每谜幱袆�，過頂塘材、笆片及壓壞的物料重新過嚴實，機頭撕幫放炮使用限位梁，施工車窩4排（傾斜7棚），清理凈浮煤雜物。打牢機頭機尾壓車柱。
2、撕幫裝齊4排后，老塘側打齊一排順山對接抗棚，逐棚整改補液，待礦初放領導小組成員現場鑒定符合初放要求后，開始放頂，否則繼續整改。
3、初采時，嚴禁向老塘反采。嚴格按照爆破圖表裝藥爆破禁止放大炮。放炮后及時支護，嚴禁空頂作業，嚴格工程質量，過頂均勻，棚距550±50mm，杜絕大棚檔。局部頂板不實的，用半圓木接上勁。
4、頂梁鉸接率100%，支柱定位準確，杜絕單撅棚及缺梁少柱現象。錯茬處必須打齊臨時支柱，禁止懸梁。
5、初放期間嚴格控制采高，采高不大于2.4m，煤薄時破底回采，采高不低于1.6m�；钪仨毐Ａ�200mm行程。嚴禁支柱超高使用，
6、初放期間，沿工作面末排保持一排挑棚，棚腿用單體支柱，軟底穿鞋，棚梁用直徑不小于200mm的半圓木，長度2.0m，一梁三柱，大面朝上，挑棚與挑棚要對接。
7、裝面、初放期間，要對工作面強化監控。要求支柱初撐力測定率達100% ，工作阻力測定率不低于30%，并確切掌握支柱增阻情況，分析頂板動態。
8、每班專職測壓員要認真進行礦壓監控將所測數據用粉筆寫在
單體支柱柱頭下方100mm處備查。每班二次補液不少于3次，切實抓好“監測、補改、驗測、填報、處理”五個過程，監測數據要真實可靠，發現問題及時整改。支柱棵棵穿鞋，確保初撐力及工作阻力不小于70KN/棵。
9、初放期間，每班應設專人觀察頂板動態，發現工作面有大面積來壓征兆時，應及時撤人，待頂板活動穩定，確保安全后，工作面方準進人。
10、撕幫前瓦斯探頭按規定安裝到位，并定期調校，保證靈敏可靠。
四、過老巷注意事項
1、架棚時嚴格執行 “敲幫問頂”制度。人員在正規有勁棚梁下作業。嚴禁人員進入空頂區。
2、支柱棵棵拴齊防倒繩且拴緊連為一個整體，位置在柱頭下方200mm~300mm處。
3、嚴格過頂、背幫質量。局部掉頂用半圓木接上勁，雙層笆片過嚴，搭接不少于100mm，兩幫雙層大笆到頂到底，搭接200mm，每柱用不少于3道的雙股麻繩捆扎牢。防止掉矸砸脫落。
4、回采期間班班設專人超前支護并維護老巷內支架，及時整改補液，更換柱、梁。保證老峒棚子支護不少于5m。
5、工作面放炮后，及時安排人清理堵住老峒口的浮煤，保證凈高不低于1.8m。
6、過老巷期間，工作面放炮時，必須撤出該老巷內的所有人員。
7、通風區每班設專人對老峒內的瓦斯進行測定，當濃度達到0.8%及時撤離人員。通風區設專人經常對風量進行測定，防止老巷漏風。
8、老巷超前棚盡頭掛雙層大笆作臨時柵欄并懸掛 “禁止入內”警示牌。
五、過空交巷道注意事項
1、在工作面標出空交位置，空交處上下5米，工作面超前一峒管理。
2、煤壁超前管理段工作面內要加強基本支架管理，保證支架棚棚有勁。
3、過空交段采用手鎬落煤及時掏窩掛梁，從上向下逐棚進行連續掛兩個梁及時打背幫柱背嚴實。
4、當透通后向前掛梁過頂補柱到前方過頂補柱到前方煤壁，掉頂處用木料接上勁，掛梁前應先長釬找凈頂板危矸，嚴禁人員進入空頂區。
5、過空交段，工作面支架正規有勁，過頂嚴實。嚴格執行“敲幫問頂”制度。所有支柱拴齊防倒繩，接頭牢固。
6、工作面煤壁注水，風巷噴霧、機巷轉載點噴霧正常使用，回柱時工作面頂底板及老塘灑水除塵。
7、放炮時，人員撤到機巷，風巷只留一名隊長及一名警戒人員發現瓦斯異常，立即通知放炮員停止放炮，并匯報調度所。
8、打探眼時，停止其他作業，鏈板機停開。20m范圍內閑雜人員撤離，打探眼時瓦檢員和一名隊長或跟班干部在現場，打眼時發現瓦斯異常、煤壁滲水增大等停止打眼，且不得拔釬，人員撤離。
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