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資材部門年終總結(jié)范文
總結(jié)就是對一個時期的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的回顧和分析的書面材料，它可以使我們更有效率，不如立即行動起來寫一份總結(jié)吧�？偨Y(jié)你想好怎么寫了嗎？以下是小編為大家整理的資材部門年終總結(jié)范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
資材部門年終總結(jié)范文1
20xx年的腳步即將邁向身后，回顧部門過去一年來的工作，有付出，也有收獲，有歡笑，也有淡淡的失落。為了能夠更好地指導(dǎo)自己今后的工作，也是該好好靜下心來盤點一下過去一年來的工作得失，展望一下未來了�，F(xiàn)就過去一年的工作作如下總結(jié):
一、20xx年的工作回顧:
過去的一年，資材課在全體人員的共同努力下，在倉庫、采購管理制度及方法上有了一定的改進(jìn)與完善，其主要做到了以下幾點：
1.人員方面：首先較好地處理了倉管員之前在對領(lǐng)料及供應(yīng)商送貨員在“氣燥”與“心傲”等方面的兩個心態(tài)問題，投訴與爭執(zhí)現(xiàn)象幾乎已不再發(fā)生，另采購、倉庫間的溝通協(xié)作與物料信息反饋力度也較之前及時與真實有效，其斷料現(xiàn)象已明顯減少；
2.倉庫整理方面：原紙、輔料倉物料擺放也較之前整齊規(guī)范，定時整理已基本習(xí)慣化，另對10月份后納入管理的庫存?zhèn)}通過全體人員的一起整理后，物料的分類、分區(qū)與定位管理也已基本得到了落實；
3.物料收管發(fā)方面：原材料發(fā)料失誤率也有一定的減少(從月品質(zhì)異常統(tǒng)計可體現(xiàn))，并完善了倉庫收管發(fā)流程及制度，同時也加強(qiáng)了公司相應(yīng)重點控制項耗品的領(lǐng)用管控力度(如彩印化學(xué)物品月用量控制表、退料補貨控制程序、外發(fā)管控制度等的制訂)；其次，倉儲物料的準(zhǔn)確率也自公司9月份推行ERP系統(tǒng)管理模式，倉庫積極地進(jìn)行實踐摸索，使其進(jìn)一步完善并全面實行后對倉庫料賬相符、賬賬相符的核查及部分庫存余料的及時轉(zhuǎn)用與預(yù)防也起到了一定的推進(jìn)作用，其日常工作效率也相應(yīng)得到了一定的提高；
4.物控、采購方面：物料之采購過程通過對多加強(qiáng)自我檢查核對，以及對ERP系統(tǒng)模式的進(jìn)一步摸索與優(yōu)化后，在下半年其人為采購失誤也有明顯減少，自10月份正式接手采購管理后，通過采用集中采購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，以及在上級領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)與幫助下，其物料進(jìn)度配合和進(jìn)料異常的處理也較之前及時與有效。
20xx年的工作，我們雖然有了一些調(diào)整與改進(jìn)，同時也看到了部分員工的進(jìn)步，但通過工作例會和實時檢查，確實也暴露出了我們實際工作中仍存在的一些紕漏與不足，例在全年品質(zhì)與人為差錯的19單異常中，就有階段性的超標(biāo)現(xiàn)象，屬上半年的物料采購過程失誤就達(dá)10件，另在物料的查找不明及成品出貨延誤上的異常也有一定量的增加，以上既有新增的問題，也有因粗心大意、責(zé)任心不夠及管理與監(jiān)督不到位等造成的人為異常。其總體表現(xiàn)有以下幾點：
1.成品倉物料擺放的混亂以及出貨延誤的不正常；(如：成品分區(qū)、分類擺放定位的不明確、待出貨產(chǎn)品提前備貨的不及時等)
改善措施：根據(jù)成品倉管轄區(qū)域不太集中的實際情況，嚴(yán)格要求倉管員每天定時對物理.
2.因細(xì)心度不夠及出入庫手續(xù)不清而造成上交財務(wù)的單據(jù)不齊以及庫存物料查找不明的現(xiàn)象仍時有發(fā)生；
改善措施：要求員工多加強(qiáng)自我要求與學(xué)習(xí)，對單據(jù)資料做到定時整理，對庫存物料做到定期自我盤存與整理核實，特別是針對各倉物料有多有少及出入庫手續(xù)不齊或記錄不及時現(xiàn)象、須加強(qiáng)物料監(jiān)管與查核力度，其次，須加強(qiáng)各倉對庫存物料之品質(zhì)維護(hù)及先進(jìn)先出之原則的執(zhí)行檢查。
3.采購員與供應(yīng)商之間的溝通技巧有待加強(qiáng)，特別是在溝通時語氣上的投訴較多，另對供應(yīng)商的管理相對也較差，(如對供應(yīng)商的考核評估，還有物殊樣品提供的不及時等)
改善措施：加強(qiáng)教導(dǎo)及通過培訓(xùn)逐步提高采購員之溝通技巧，試著多以引導(dǎo)性的方式站在供應(yīng)商的立場去說服供應(yīng)商，以增加其改善品質(zhì)、增進(jìn)服務(wù)的意識，而不是出現(xiàn)狀況時只有一味的強(qiáng)烈要求甚至是責(zé)罵。對供應(yīng)商的評估，平時須多加強(qiáng)一些數(shù)據(jù)資料的收集與整理，另對特殊樣品的提供，可同時尋求或靈活下樣品單給多家供應(yīng)商，避免出現(xiàn)因單一供應(yīng)商一時難以配合致樣品提供不及時現(xiàn)象，從而影響業(yè)務(wù)訂單及生產(chǎn)進(jìn)度。
4.與員工面對面的溝通有待加強(qiáng)，同時對倉庫的現(xiàn)場管理和檢查力度相對缺乏或不到位，有些事情的處理盯得不夠緊，監(jiān)管力度有待加強(qiáng)；
改善措施：增加每月對員工面對面交談的次數(shù)并作好記錄，特別對員工所反映的一些日常生活與工作上的問題要及時予以關(guān)注并加以處理回復(fù)，對新進(jìn)人員先進(jìn)行約談與培訓(xùn)，再以老帶新，以實際工作為主在實踐中來不斷適應(yīng)及提高工作能力。日常管理方面，加強(qiáng)定時與不定時對倉庫現(xiàn)場管理的檢查與督導(dǎo)，做到多檢查早發(fā)現(xiàn)、及時溝通處理與總結(jié)，并最終達(dá)到共同提高的`目的。
二、20xx年的工作思路：
總結(jié)上一年得失，指導(dǎo)來年工作思路。在感謝公司對我信任并將我調(diào)至采購管理這一崗位的同時，我亦將不懈努力，，盡職做好本職工作，并積極配合及完成公司和上級領(lǐng)導(dǎo)布置的各項工作任務(wù)，現(xiàn)就明年的工作事務(wù)作以下計劃：
1.除每天的早會外，每月堅持開展一次部門例會，做到及時總結(jié)一點點、談一點學(xué)習(xí)與工作心得，從而起到統(tǒng)一思想與認(rèn)識，糾正偏差，激發(fā)主動性及共同提高的目的。
2.加強(qiáng)員工細(xì)心度與責(zé)任感，并修訂及增加相應(yīng)之管理流程與制度，以減少階段性的多差錯現(xiàn)象及新增問題的改善與預(yù)防；
3.重視物料整理與歸類工作，并加強(qiáng)倉庫現(xiàn)場物料管理的監(jiān)管與查核力度；(特別是對成品與原紙倉物料的日常整理與出入庫管理等)
4.重新編制部門組織架構(gòu)與明確人員的分工定位；(首先是物控員與原料倉整體管理工作事務(wù)的一個具體工作安排與定位，其次是成品出貨倉管員與庫存管理員之間的工作協(xié)作與整合，其具體工作計劃將單獨擬好后于3月份前提交)
5.利用ERP系統(tǒng)管理的優(yōu)勢，進(jìn)一步加強(qiáng)物料請購計劃的分析與控制，做到適時、適量請購以及加強(qiáng)對常用物料安全存量的有效控制，以減少斷料及積料現(xiàn)象的發(fā)生；
6.加強(qiáng)對重點控制項耗品的請購審核與輔料之領(lǐng)用管控，可通過對月用量統(tǒng)計及分析后，針對性地制定些月用量管控表，同時加強(qiáng)一些日常單據(jù)與報表的稽查，并強(qiáng)化各倉管員對物料非正常領(lǐng)用量時的一個及地反映與報告處理意識；
7.重點加強(qiáng)對采購與供應(yīng)商的管理，主要以提高溝通技巧、改進(jìn)作業(yè)方式、降低采購成本為目標(biāo)積極開展工作：
a)堅持采用集中采購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，特別是原紙類物料須充分利用其主打品牌紙張的價格優(yōu)勢，真正做到“同質(zhì)量比價格，同價格比質(zhì)量”，最大限度地為公司節(jié)約成本的原則。
b)淘汰不合格供應(yīng)商，開發(fā)有潛力的新供應(yīng)商，并積極尋找可替換性物料，為特殊少用材料的訂購及大環(huán)境下物料成本增加時的有效處理作好積極準(zhǔn)備。
c)改進(jìn)采購作業(yè)方式，特別對急件或量少、特殊樣品之訂單可采取靈活下單的方式：如急件與量少訂單在考慮單價的同時亦須注重其服務(wù)，另對特急單下單后須于1小時內(nèi)確認(rèn)確實交貨時間，對特殊樣品的下單，可采用同時向兩家以上供應(yīng)商下達(dá)免收費樣品訂單的方式，以保證樣品提供的及時性。
d)提高溝通與談判技巧，做到多詢價與了解市場行情，直正做到貨比三家及“適時、適地、適量、適價、適質(zhì)”的采購物料，以降低其成本。
e)加強(qiáng)對供應(yīng)商的管理：內(nèi)部做到每月對不良批率與物料提供及時率的統(tǒng)計與評估，以便及時要求品質(zhì)及服務(wù)較差之供應(yīng)商加以改善，必要時可要求其來廠檢討預(yù)防及面對面的溝通改進(jìn)處理。與另對新開發(fā)之供應(yīng)商，須在剛開始合作時就嚴(yán)格按公司相關(guān)程序規(guī)定進(jìn)行規(guī)范化考核與評估等。以上可避免因單一的印象概念或因其它相關(guān)部門參與度的不夠，而造成供應(yīng)商改善意識遲緩及雙方對服務(wù)、物料品質(zhì)認(rèn)知度的差異而致不良溝通與合作的惡性循環(huán)。
新的一年，意味著新的起點與挑戰(zhàn)，我們既要虛心向其它部門學(xué)習(xí)及借鑒工作方法與管理經(jīng)驗，又要發(fā)揮個人優(yōu)點，改進(jìn)不足、加強(qiáng)細(xì)心度與責(zé)任感，盡最大力量地去降低成本與提高效率，為明年公司再上一個新臺階而努力奮斗。
資材部門年終總結(jié)范文2
轉(zhuǎn)瞬間20xx年已成為過去，過去的一年里對我個人而言收獲甚好，這些都來源于公司對本人的器重與信任，給予了我一個拓展工作的空間，在此謝謝公司各領(lǐng)導(dǎo)。20xx年1月25日公司改組成立資材部至今真正的核心點還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中給予實現(xiàn)。在往后的工作上濱海團(tuán)隊本著與時俱進(jìn)、繼往開來的工作熱情、信心，積極的心態(tài)迎接新的挑戰(zhàn)!!
總結(jié)項目
一、物控部：
1.倉庫物料管理：
2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)放控制、過程跟進(jìn)、月終檢討；
3.物料采購：性價比、采購計劃、供應(yīng)商開發(fā)；
4.其它：外班工作、木材烘干；
二、品管部：
1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償；
2.客戶投訴：投訴原因、次數(shù)、賠償；
3.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴；
4.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計；
5.工藝標(biāo)準(zhǔn)跟進(jìn)：監(jiān)督現(xiàn)場對各標(biāo)準(zhǔn)的情況；
三、技術(shù)部：
1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作；
2.報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進(jìn)；
3.標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：產(chǎn)品用材確認(rèn)、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認(rèn)；
4.其它：來料檢驗、物料來樣測試；
四、成本核算部：
1.生產(chǎn)成本核算；
2.入庫、輸出賬目錄入核對；
總結(jié)
一、物控部：
1.倉庫物料管理：
�、�.進(jìn)料過程中抽檢出4次數(shù)量問題；①金海來料油重量不足②翔鴿油漆運輸中油漆漏掉2次③茂源脲荃膠重量不符1次，這些問題都得到了解決處理。
�、�.倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。
�、�.木材管理受到場地較為混亂。
�、�.五金倉管人員今年因各種原因流動4人，導(dǎo)致倉庫賬目出現(xiàn)了一問題，盤點錯誤很多；
�、�.長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分；本年度對物料只要三個月用不上，就著退料處理；
�、�.墮著物料計劃進(jìn)一步完善，在物料管理、控制上會更有成效；
⑺.20xx年雅麗產(chǎn)品共入庫/出貨165條柜(不包昆山及其它產(chǎn)品)，實木4265205只、發(fā)泡993595只、注塑331555只，合計5590355只；
2.物料限額：用量標(biāo)準(zhǔn)、過程跟進(jìn)；
�、�.物料限額標(biāo)準(zhǔn)今年下調(diào)了2次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達(dá)成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實擬行與個人利益掛鉤制度標(biāo)準(zhǔn)。
�、�.物料管理人還強(qiáng)勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時候放棄了原則。
⑶.物料使用過程跟進(jìn)還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。
3.物料采購：性價比、采購計劃、供應(yīng)商開發(fā)；
�、�.采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月規(guī)范了相應(yīng)工作，公司在11月進(jìn)一步改組規(guī)范完善采購之工作。
⑵.在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調(diào)整。
�、�.物料采購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。
�、�.采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有1兩次因為運輸問耽誤了些時間。
�、�.全年新增供應(yīng)商不到10家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。
4.其它：外班工作、木材烘干；
⑴.外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現(xiàn)有的7人。
⑵.木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達(dá)到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標(biāo)異常。
二、品管部：
1.年度合格率：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償；
�、�.20xx年全廠平均合格率為97.47%，對比07年全廠平均合格率94.97%，上升2.5%，比97%的計劃目標(biāo)上升了0.47%。
�、�.◆備料組:97.45%
◆機(jī)加組:97.6%
◆修補組:97.19%
◆砂光組:97.2%
◆發(fā)泡組:96.55%
◆ PU砂光組:97.34%
◆油漆1組:98.56%
◆油漆2組:97.92%
�、�. ◆備料組:獎勵2次
◆機(jī)加組:獎勵4次
◆修補組:獎勵1次
◆油漆1組：獎勵2次數(shù)
◆油漆2組：獎勵1次
◆原B線砂光組：獎勵1次
�、�.◆機(jī)加組：賠償1次
◆修補組：賠償2次
◆發(fā)泡組：賠償3次
◆PU砂光組：賠償1次
◆油漆2組：賠償3次
◆原B線機(jī)組：賠償1次
⑸.正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習(xí)慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進(jìn)取的'班組及人員。
2.客戶投訴：投訴原因、賠償、駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴；
�、�.美國全年投訴6宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成1次補件495只工廠約損失5千元。
⑵.駐廠QC投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果，1次因油漆附著力導(dǎo)致滯留過夜。
3.品管員工作：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計；
�、�.20xx年品管員共呈報365份異常報告，共獎勵金額4145元、共賠償金額12430.5元，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在許多問題。
�、�.20xx年新增品管管制度，在原來基礎(chǔ)上增加了《結(jié)構(gòu)、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。
�、�.因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導(dǎo)致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。
�、�.品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出3宗較大異常，都有對相關(guān)人員進(jìn)行處理。
三、技術(shù)部：
1.工藝流程：工藝改進(jìn)跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作；
�、�.20xx年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào)，3月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn)，8月份注塑外投入生，含注方塊生產(chǎn)到7月，其它三款(高方腳、三角、斜腳)沒辦法生產(chǎn)。對熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發(fā)泡/注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的4分之一。
�、�.其它較為重大的改進(jìn)，實木產(chǎn)品泡油改變，長條B、C利用指接。
�、�.20xx年度對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。
2.報價：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進(jìn)；
�、�.20xx年雅麗公司產(chǎn)品報價打樣有20多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。
⑵.昆山報價打樣近20款，有2款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。
3.標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)：來料檢驗、測試；
⑴.在各標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的60%，在實木含水率上就比07年放松了很多，我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關(guān)，相對來講減少工作上麻煩。
⑵.經(jīng)08來總結(jié)油漆還是工廠最薄弱的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對措施但無法達(dá)到預(yù)期目的。
⑶.來料檢驗因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)，濕來料規(guī)格無法達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)，而對各供應(yīng)商沒有采強(qiáng)硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。
�、�.測試：新原材料樣品測試(主要油漆、膠水?)拼膠水每半月針對現(xiàn)場配比使用作測試。
四、成本核算部：
1.生產(chǎn)成本核算；
�、�.生產(chǎn)成本核算一直延續(xù)07年方式，只6月份對物料漲價及半成品核方式作了小幅調(diào)整。
�、�.11月份“不變價”生產(chǎn)成本核算B表根據(jù)實際需要著了二次調(diào)整。
⑶.20xx年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進(jìn)降低成本、全方位分析透徹，在20xx年建立財務(wù)制度后在這方面有所突破。
2.入庫、輸出賬目錄入；
�、�.帳目錄入核對方面沒有異常，隨時需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來。
�、�.主要原材料，購入、調(diào)出見附表。
20xx年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了，20xx年工作計劃還待規(guī)劃完成；
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