物流條碼管理軟件分析論文
1系統總體設計目標與設計原則
系統設計盡可能地采用最新技術，使之符合信息工程領域國際發展趨勢，最大限度地保護用戶投資。所提供的系統，其運作環境為先進的網絡結構，以分別依照需求確定系統及網絡內容，再實現彼此間通訊的形式，用最經濟的手段，實現科學的分布式信息處理。
2系統總體設計目標
系統總體設計目標是以業務流程優化為基礎，以庫存綜合控制管理為核心的高度智能化物流配送業務解決方案。
可以實現下列目標：
2.1調節多種物流作業需求的差異，規范作業流程，構建標準物流模式；
2.2實現對物流作業過程的管理、指導和監控；
2.3采用RF技術，實現數據采集的自動化，減少人為參與，降低數據手工錄入的錯誤量；
2.4實出入庫作業的無紙化、準時化，若由于財務報賬、審計方面要求可以保留手工憑證；
2.5采用操作授權控制、口令控制、系統日志監督、操作聯審制等方法數據的安全；
2.6構成了現代物流信息管理平臺，實現入庫、分裝、出庫、庫存等功能鏈狀管理，實現統一系統標準、統一編碼體系、統一數據接口、統一開發軟件。
3應用RF設備與WMS結合的多功能操作
系統使用帶有條碼掃描功能的基于802.11a/b/g的手持終端，該終端具有計算、存儲、處理等功能，在現場實時采集貨物的動態信息：
準備工作：
3.1將物料定義唯一的識別碼，物料到達之前，根據WMS系統自動計算出將到物料所需的貨位，放在收貨區等待。
3.2物料入、出庫時，無條碼的需要根據其編號、貨名、規格、貨位號等客戶自定義信息打印出相關的條碼，粘貼在貨品上。
3.3定義貨位編碼，并打印條碼簽粘貼在貨位上。
4WMS系統主要基于以下幾個功能模塊
4.1用戶登錄
主要操作：系統登錄時將校驗該員工的工號和密碼是否合法，只有通過檢驗的員工才能使用RF系統，并且根據各個員工的操作權限，在登錄后將限制無權限的模塊操作。
4.2供應商基本信息
供應商基本信息-編碼、名稱、地址、業務背景等基本信息。
4.3生產計劃MIS
4.3.1建立供應商合約，并按照合約進行采購或入庫管理。
4.3.2支持采購計劃管理，當貨品庫存量小于最小庫存時，系統根據補貨周期定期產生貨品補貨計劃單。
4.3.3支持庫存極限報警：指定警戒數量，查詢出當前庫存與警戒庫存之差超過警戒數量的貨品。
4.3.4支持最大最小庫存維護：是對貨品最大、最小、最佳庫存的設定。
4.3.5貨品進出息查詢：查詢某段時間內貨品的進貨、出貨信息。
4.4零件基本信息
4.4.1支持各種物料的基本信息維護，如零件的代碼、名稱、定額、適用車型、供應商、貨位等
4.5收貨入庫MIS
收貨一般分成兩個部分，一是月臺收貨，此時主要校驗訂單號、物料信息和收貨數量，操作時進行收貨。二是上架操作，將收貨后的托盤逐個放置到貨架上。
4.5.1供貨商將物料送到倉庫收貨處；
4.5.2驗收人員利用終端調用后臺數據庫中相應的計劃與供貨商送來的'物料逐一檢查對照，并進行確認，包括：零件的代碼、名稱、定額、適用車型、供應商、貨位條形碼標準等信息；
注：終端在系統未授權的情況下無法修改訂單。
4.5.3收貨人員在手持終端上按[確認]鍵，信息將被上傳到后臺服務器，記錄收貨時間和收貨人，通過記錄有關信息進行跟蹤管理；
4.5.4手持終端可以在收料現場通過后臺服務器實時調用數據庫中供貨商的發貨訂單，逐條目對照查驗；
4.5.5通過手持終端驅動收料現場配置的打印機打印收貨清單（可選）；
4.5.6在收料過程中出現問題，可以及時向上一級報告。
數據全部采集完畢，生產信息系統接收該數據，生成入庫貨物清單（也可此時無條碼的批量打印條碼標簽），保管員再次到庫位審核并確認，從而完成入庫。
4.6貨位管理
將物料放在托盤上，根據無線終端計算并自動指示存放到指定的貨位上。
4.6.1采用RF無線設備讀取物料條形碼，查詢物料在貨區的具體位置，（如X物流在A貨區B垛），用叉車將貨品送到位，實現貨品的全方位管理。
4.6.2通過終端實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及物料的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。
4.7盤點
傳統盤點必須在停止狀態進行盤點，否則盤點數據不能準確反映實際庫存情況；往往需要的盤點周期長，效率低下，由于是人工進行點料式，數據很難保證準確無誤，需要設計抽盤環節，但仍然無法避免人工出錯的發生。使用手持終端進行盤點，可以避免上述傳統方法進行盤點的弊端。無線手持終端可接收盤點指令及盤點的物料信息，現場人員可根據物料存放位置信息輕松尋找物料，并在在盤點采集資料的同時進行數據處理，大大提高盤點效率。
4.8移庫補貨
移庫一般分移倉和補貨兩個操作，移倉是主動式的，由配送工根據倉庫情況進行物品移。
4.9條碼打印
4.10出庫
4.10.1車間領料可以直接在系統上查詢是否要需要領取的物料。
4.10.2如果物料存在可以下達取料訂單，庫房會提前備料至物料臨時存放區。
4.10.3員工取料時必須用證明自己身份的ID卡取料。
4.10.4取料時系統提示叉車到貨架取貨并打印取貨通知單，取貨數量，貨品名稱等數據并掃描物料及托盤條碼加以對應。
4.10.5貨物被放置在物料臨時存放區，等候取貨。
4.10.6員工取料時保管員確認其身份并掃描ID卡。輸入出庫數量，名稱等信息確認出庫。
4.11貨位查詢
4.12報表管理
統計分析及報表
4.13查詢管理
查詢模塊應該包括物料基礎信息查詢，庫區庫位信息查詢等等，設立查詢目的是便于及時掌握倉庫內部物流過程信息的相關情況。
4.13.1在任何時間和地點，都可以通過終端進行查詢；查詢內容包括：貨品信息、庫存情況、訂單校驗等等；
4.13.2每次查驗可以包括該項諸多信息的逐一核對，并反饋給系統有效結果。
4.13.3現場實時查詢和中心現場實時指揮工作變得方便容易。
5信息化拓展
在實現倉庫管理環節的無線信息化采集技術后，對制造企業而言生產線需求物料信息的自動化生成將是又一個很具有挑戰性的課題，實現生產環節的需求的自動化生成將大大縮短對供應環節物料流通時間，從而降低從制造企業到供應商之間的整個供應鏈的成本。
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