物流條碼管理軟件分析論文
1系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)目標(biāo)與設(shè)計(jì)原則
系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡可能地采用最新技術(shù)，使之符合信息工程領(lǐng)域國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)，最大限度地保護(hù)用戶(hù)投資。所提供的系統(tǒng)，其運(yùn)作環(huán)境為先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，以分別依照需求確定系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)內(nèi)容，再實(shí)現(xiàn)彼此間通訊的形式，用最經(jīng)濟(jì)的手段，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的分布式信息處理。
2系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)目標(biāo)
系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)目標(biāo)是以業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為基礎(chǔ)，以庫(kù)存綜合控制管理為核心的高度智能化物流配送業(yè)務(wù)解決方案。
可以實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：
2.1調(diào)節(jié)多種物流作業(yè)需求的差異，規(guī)范作業(yè)流程，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)物流模式；
2.2實(shí)現(xiàn)對(duì)物流作業(yè)過(guò)程的管理、指導(dǎo)和監(jiān)控；
2.3采用RF技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)化，減少人為參與，降低數(shù)據(jù)手工錄入的錯(cuò)誤量；
2.4實(shí)出入庫(kù)作業(yè)的無(wú)紙化、準(zhǔn)時(shí)化，若由于財(cái)務(wù)報(bào)賬、審計(jì)方面要求可以保留手工憑證；
2.5采用操作授權(quán)控制、口令控制、系統(tǒng)日志監(jiān)督、操作聯(lián)審制等方法數(shù)據(jù)的安全；
2.6構(gòu)成了現(xiàn)代物流信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)、分裝、出庫(kù)、庫(kù)存等功能鏈狀管理，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一編碼體系、統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口、統(tǒng)一開(kāi)發(fā)軟件。
3應(yīng)用RF設(shè)備與WMS結(jié)合的多功能操作
系統(tǒng)使用帶有條碼掃描功能的基于802.11a/b/g的手持終端，該終端具有計(jì)算、存儲(chǔ)、處理等功能，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)采集貨物的動(dòng)態(tài)信息：
準(zhǔn)備工作：
3.1將物料定義唯一的識(shí)別碼，物料到達(dá)之前，根據(jù)WMS系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出將到物料所需的貨位，放在收貨區(qū)等待。
3.2物料入、出庫(kù)時(shí)，無(wú)條碼的需要根據(jù)其編號(hào)、貨名、規(guī)格、貨位號(hào)等客戶(hù)自定義信息打印出相關(guān)的條碼，粘貼在貨品上。
3.3定義貨位編碼，并打印條碼簽粘貼在貨位上。
4WMS系統(tǒng)主要基于以下幾個(gè)功能模塊
4.1用戶(hù)登錄
主要操作：系統(tǒng)登錄時(shí)將校驗(yàn)該員工的工號(hào)和密碼是否合法，只有通過(guò)檢驗(yàn)的員工才能使用RF系統(tǒng)，并且根據(jù)各個(gè)員工的操作權(quán)限，在登錄后將限制無(wú)權(quán)限的模塊操作。
4.2供應(yīng)商基本信息
供應(yīng)商基本信息-編碼、名稱(chēng)、地址、業(yè)務(wù)背景等基本信息。
4.3生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)IS
4.3.1建立供應(yīng)商合約，并按照合約進(jìn)行采購(gòu)或入庫(kù)管理。
4.3.2支持采購(gòu)計(jì)劃管理，當(dāng)貨品庫(kù)存量小于最小庫(kù)存時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)補(bǔ)貨周期定期產(chǎn)生貨品補(bǔ)貨計(jì)劃單。
4.3.3支持庫(kù)存極限報(bào)警：指定警戒數(shù)量，查詢(xún)出當(dāng)前庫(kù)存與警戒庫(kù)存之差超過(guò)警戒數(shù)量的貨品。
4.3.4支持最大最小庫(kù)存維護(hù)：是對(duì)貨品最大、最小、最佳庫(kù)存的設(shè)定。
4.3.5貨品進(jìn)出息查詢(xún)：查詢(xún)某段時(shí)間內(nèi)貨品的進(jìn)貨、出貨信息。
4.4零件基本信息
4.4.1支持各種物料的基本信息維護(hù)，如零件的代碼、名稱(chēng)、定額、適用車(chē)型、供應(yīng)商、貨位等
4.5收貨入庫(kù)MIS
收貨一般分成兩個(gè)部分，一是月臺(tái)收貨，此時(shí)主要校驗(yàn)訂單號(hào)、物料信息和收貨數(shù)量，操作時(shí)進(jìn)行收貨。二是上架操作，將收貨后的托盤(pán)逐個(gè)放置到貨架上。
4.5.1供貨商將物料送到倉(cāng)庫(kù)收貨處；
4.5.2驗(yàn)收人員利用終端調(diào)用后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)中相應(yīng)的計(jì)劃與供貨商送來(lái)的'物料逐一檢查對(duì)照，并進(jìn)行確認(rèn)，包括：零件的代碼、名稱(chēng)、定額、適用車(chē)型、供應(yīng)商、貨位條形碼標(biāo)準(zhǔn)等信息；
注：終端在系統(tǒng)未授權(quán)的情況下無(wú)法修改訂單。
4.5.3收貨人員在手持終端上按[確認(rèn)]鍵，信息將被上傳到后臺(tái)服務(wù)器，記錄收貨時(shí)間和收貨人，通過(guò)記錄有關(guān)信息進(jìn)行跟蹤管理；
4.5.4手持終端可以在收料現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)后臺(tái)服務(wù)器實(shí)時(shí)調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中供貨商的發(fā)貨訂單，逐條目對(duì)照查驗(yàn)；
4.5.5通過(guò)手持終端驅(qū)動(dòng)收料現(xiàn)場(chǎng)配置的打印機(jī)打印收貨清單（可選）；
4.5.6在收料過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，可以及時(shí)向上一級(jí)報(bào)告。
數(shù)據(jù)全部采集完畢，生產(chǎn)信息系統(tǒng)接收該數(shù)據(jù)，生成入庫(kù)貨物清單（也可此時(shí)無(wú)條碼的批量打印條碼標(biāo)簽），保管員再次到庫(kù)位審核并確認(rèn)，從而完成入庫(kù)。
4.6貨位管理
將物料放在托盤(pán)上，根據(jù)無(wú)線(xiàn)終端計(jì)算并自動(dòng)指示存放到指定的貨位上。
4.6.1采用RF無(wú)線(xiàn)設(shè)備讀取物料條形碼，查詢(xún)物料在貨區(qū)的具體位置，（如X物流在A貨區(qū)B垛），用叉車(chē)將貨品送到位，實(shí)現(xiàn)貨品的全方位管理。
4.6.2通過(guò)終端實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況、空間大小及物料的最大容量，管理貨倉(cāng)的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。
4.7盤(pán)點(diǎn)
傳統(tǒng)盤(pán)點(diǎn)必須在停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，否則盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)確反映實(shí)際庫(kù)存情況；往往需要的盤(pán)點(diǎn)周期長(zhǎng)，效率低下，由于是人工進(jìn)行點(diǎn)料式，數(shù)據(jù)很難保證準(zhǔn)確無(wú)誤，需要設(shè)計(jì)抽盤(pán)環(huán)節(jié)，但仍然無(wú)法避免人工出錯(cuò)的發(fā)生。使用手持終端進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，可以避免上述傳統(tǒng)方法進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)的弊端。無(wú)線(xiàn)手持終端可接收盤(pán)點(diǎn)指令及盤(pán)點(diǎn)的物料信息，現(xiàn)場(chǎng)人員可根據(jù)物料存放位置信息輕松尋找物料，并在在盤(pán)點(diǎn)采集資料的同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，大大提高盤(pán)點(diǎn)效率。
4.8移庫(kù)補(bǔ)貨
移庫(kù)一般分移倉(cāng)和補(bǔ)貨兩個(gè)操作，移倉(cāng)是主動(dòng)式的，由配送工根據(jù)倉(cāng)庫(kù)情況進(jìn)行物品移。
4.9條碼打印
4.10出庫(kù)
4.10.1車(chē)間領(lǐng)料可以直接在系統(tǒng)上查詢(xún)是否要需要領(lǐng)取的物料。
4.10.2如果物料存在可以下達(dá)取料訂單，庫(kù)房會(huì)提前備料至物料臨時(shí)存放區(qū)。
4.10.3員工取料時(shí)必須用證明自己身份的ID卡取料。
4.10.4取料時(shí)系統(tǒng)提示叉車(chē)到貨架取貨并打印取貨通知單，取貨數(shù)量，貨品名稱(chēng)等數(shù)據(jù)并掃描物料及托盤(pán)條碼加以對(duì)應(yīng)。
4.10.5貨物被放置在物料臨時(shí)存放區(qū)，等候取貨。
4.10.6員工取料時(shí)保管員確認(rèn)其身份并掃描ID卡。輸入出庫(kù)數(shù)量，名稱(chēng)等信息確認(rèn)出庫(kù)。
4.11貨位查詢(xún)
4.12報(bào)表管理
統(tǒng)計(jì)分析及報(bào)表
4.13查詢(xún)管理
查詢(xún)模塊應(yīng)該包括物料基礎(chǔ)信息查詢(xún)，庫(kù)區(qū)庫(kù)位信息查詢(xún)等等，設(shè)立查詢(xún)目的是便于及時(shí)掌握倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部物流過(guò)程信息的相關(guān)情況。
4.13.1在任何時(shí)間和地點(diǎn)，都可以通過(guò)終端進(jìn)行查詢(xún)；查詢(xún)內(nèi)容包括：貨品信息、庫(kù)存情況、訂單校驗(yàn)等等；
4.13.2每次查驗(yàn)可以包括該項(xiàng)諸多信息的逐一核對(duì)，并反饋給系統(tǒng)有效結(jié)果。
4.13.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)查詢(xún)和中心現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)指揮工作變得方便容易。
5信息化拓展
在實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管理環(huán)節(jié)的無(wú)線(xiàn)信息化采集技術(shù)后，對(duì)制造企業(yè)而言生產(chǎn)線(xiàn)需求物料信息的自動(dòng)化生成將是又一個(gè)很具有挑戰(zhàn)性的課題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需求的自動(dòng)化生成將大大縮短對(duì)供應(yīng)環(huán)節(jié)物料流通時(shí)間，從而降低從制造企業(yè)到供應(yīng)商之間的整個(gè)供應(yīng)鏈的成本。
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