工業生產計算機自動控制技術的應用

工業生產計算機自動控制技術的應用

　　引導語：隨著科技的發展，生產現場數據收集以及自動化技術已經無法滿足日益增長的需求，甚至一些公司的計算機自動控制的核心技術已經跟不上新世紀的步伐，在這種時代大背景下，怎樣有效的將提高企業的生產力與提高企業的自動控制技術結合在一起成為了國內各個企業面臨的最大問題。以下是YJBYS的小編為大家找到的工業生產計算機自動控制技術的應用。希望能幫助大家!

　　摘要：改革開放以來，計算機自動控制技術在我國得到了飛速發展。國內許多企業已經引進先進的生產技術和管理制度，基本實現了工業生產的自動化，但是，隨著科技的發展，生產現場數據收集以及自動化技術已經無法滿足日益增長的需求，甚至一些公司的計算機自動控制的核心技術已經跟不上新世紀的步伐，在這種時代大背景下，怎樣有效的將提高企業的生產力與提高企業的自動控制技術結合在一起成為了國內各個企業面臨的最大問題，也成為了現在很多計算機技術人員要攻克的難題之一。

　　關鍵詞：計算機自動控制技術;工業生產;現場應用;發動機試驗

　　1、計算機自動控制技術應用的背景

　　最近幾年來，在我國很多的大中型企業的生產過程中，現在已經廣泛地采用計算機控制技術來實現企業對工業生產過程的檢測、控制、優化、管理和決策，這種精密的操作方式顯著的提高了企業生產產品的質量和品質，也保證了企業生產的效率。例如在液態挖掘機當中應用計算機的自動控制方面，如果沒有計算機的自動控制，挖掘機操作人員在進行平整地面及挖掘作業時，就不能夠準確的控制鏟斗的傾斜角，而通過計算機自動控制技術就能夠將鏟斗保持在預先設計的角度，可以極大的提高作業效率。所以，為了給企業的生產帶來新的革命性的突破，就必須將自動控制理論與計算機信息科學有效的結合在一起。但是值得注意的是，生產工地的環境與辦公室的環境差距還是很大的，工廠的環境一般都比較惡劣，由于大型機器設備眾多，并且往往都同時運轉，所以，工廠中經常充斥很強的磁場、很強大的電場，還有空氣中漂浮著的粉塵，對電子計算機的工作造成很大的干擾，在這種情況下，就要求電子計算機的自動控制系統具有更好的抗干擾的性能。同時，在工業現場中，幾十上百甚至是上千萬的設備比比皆是，所以，電子計算機的控制系統必須具有比辦公室更好的安全保障，電腦的可靠性也必須更高，如果一旦出現意外，那么造成的損失不可估量。在這種時代背景下，工業控制計算機核工業控制技術就隨之產生了，它包含了很多模擬量和開關量的信號輸入和輸出，并且在這個過程中完成數據采集的功能，這種方式具有人力所不能比較的精準和方便快捷，大大較小的生產所需要的人力物力財力，減少了企業生產中的成本，給企業創造了更大的經濟效益。

　　2、用計算機的自動控制技術控制發動機的試驗

　　隨著科學技術的發展，一般的發動機已經不能滿足工業生產的需求，現在，怎樣研制一款具有高生產力并且可以自動獲得運行數據的發動機已經成為各個企業高層所關注的問題，也是現在國內外科學家都在研究的一個話題。由計算機自動控制技術監控的發動機，就是專門針對這種需求所產生的最新控制裝置。這種裝置一般都被放在靠近測試網或者靠近試驗臺的地方，當多臺不同型號的發動機同時工作的時候，也已將中心計算機分別與幾臺發動機相連，以此來取得發動機的具體特征和實驗的數據資料，給企業的生產造成了極大的便利。試驗控制器的主要組成部件就是一臺或者幾臺配有幾個印刷板電路的微型計算機，他們往往和一臺或者幾臺試驗臺相連，以此來收集輸入信號和輸出控制。具體流程就是，計算機現將發動機索要運行的流程以編程的方式記錄下來，將發動機將要進行的每一步都正確的編排下來，按照編程時所規定的流程準確地進行下來，并且將所得的數據進行分析。而計算機監控試驗控制器的主要作用就是作為整個試驗系統的控制部件。為了顯著的提高實驗效率和試驗的時間，每一臺發動機試驗系統都應該包含把發動機快速移進試驗臺，連接好必要的輔助接頭的裝置，以及自動把傳動軸與測功器準確矯正連接起來的設備，這個設備的使用可以為在復合式試驗臺中測量發動機的性能制定出統一的標準。從功能上來說，計算機自動控制系統的監控功能實質上就是記錄一臺發動機是否符合標準規定的需要的時間，特別是在發動機的操作條件的穩定性記錄和發動機性能檢測的時候，計算機檢測比人力監測更加有效快捷，也更加準確，計算機可以講確定發動機質量所需的時間大大縮短，給企業創造更大的經濟效益。除此之外，生產過程中必需的一點就是計算機要主動將試驗中取得的試驗數據進行打印并自動保存，這些數據將會作為將來維修或者報廢的依據，是至關重要的。

　　3、計算機自動控制技術的工業應用

　　計算機自動控制技術幾乎在每一個工業現場都有所應用。HRL微機控制稱重系統，一套符合我國現在工業發展情況的計算機自動監測和控制系統。這個系統具有設置稱重與數據采集、數據和文件處理等功能。有了它的存在，就可以對現場稱重和核燃料裝管進行不間斷的監視和控制，極大地增強了工業生產過程中的安全性，在工業生產中出現異常情況時，這個系統會自動發出警報，一邊工作人員可以在第一時間發現問題并解決問題。還有就是這種系統可以輸入各種信息，如放行號、芯塊批號，還可以做日報表以備存檔。HRL微機控制稱重系統包括二層網狀結構，其低層是現場總線將數據采集、設備控制以及工控機等重要設備連接在一起的設備層，上層是將PLC可編程控制器，工控機以及操作員界面連接在一起的控制層，完成管理和信息服務的功能。其中有三個工作臺，在工作臺上將核燃料裝管，貼上條碼最后再稱重。由微機控制稱重系統完成裝管控制，讀條碼，稱空管和毛管的重量，然后傳輸匯中心計算機并處理數據等工作，大大節省了工作的成本，給企業創造了極大的便利;可編程計算機控制機(PLC)技術試驗使用了分時多任務功能，可以運行并行的實時控制與操作，具有可編制程序，可以實現存儲執行，邏輯運算，順序運算等;自動化生產中的現場總線廣泛應用于自動化制造業、現場總線使用專用處理器置入傳統的測量控制器中，使多個測量控制器與計算機網絡直接對等連接，使自控系統與設備之間具有了互相通信實時分析的能力，在更新數據方面具有方便靈活性。計算機控制技術在工業現場的諸多應用能夠推動高效產品的生產，有助于提高生產系統的生產效率，節約設計成本，提高運行質量。

　　4、結語

　　隨著計算機的飛速發展與革新，計算機自動控制技術也成為一門日新月異的先進的技術，由它所提供的數據采集技術和自動控制技術在可靠性和方便性中有著傳統的監測方式所不具備的優點，在節省人力物力財力的同時極大地提高了工作的質量和效率，給企業節省了大量的成本，創造了巨大的經濟效益和社會效益。在計算機自動控制系統的基礎上發展起來的網絡化和現場總線技術有事的工廠機械自動化的進程極大地加快。計算機自動管理系統建立還可以在一定程度上提高企業的生產效率，使得企業可以將更多的時間，更多的資源傾注在信息化和高科技的研發中，它是當前社會條件下我國工業自動化創新與發展的一個重要動力。

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