企業設備管理實踐應用檢修方法探討論文)

企業設備管理實踐應用檢修方法探討論文5篇)

　　第1篇：核電企業設備管理要點與實踐探討

　　核電企業設備中包含的工藝極為復雜，是一個龐大的系統，還有專設的安全系統，以此保障電站運行的安全性。因此設備管理也成為了核電企業工作的重要內容，這也成為企業提高電力穩定性的重要舉措。加強設備管理，不僅僅可以提高設備的運行效率，減少設備維修費用，還可以提高企業生產效率，為企業創造更多的經濟利益。

　　一、建立企業設備管理制度

　　設備管理制度是加強設備管理的一個重要舉措，也是確保設備持續運行的條件，因此設備管理部門要加強完善設備管理制度。很多企業都是采用“保養為主，修理為輔”的設備管理制度，很少會涉及資源配置和設備技術。這種管理制度已經非常落后，無法滿足核電企業的發展需求，也對生產效率的提高產生了制約作用。在日常的設備養護中，企業大多是重視設備衛生和緊固程度，沒有加強設備校正和技術升級等方面的工作，導致設備在實際運用中出現多種問題，設備維修費用也在不斷增加，企業的經濟效益也很難得到提高。因此，企業應重點監測設備的運行狀態，通過記錄和分析設備運行指標來判斷運行狀態，對設備故障進行早期預測和維修，進而提升設備運行的可靠性，降低設備出現故障的風險。以秦山核電站為例，他們經過長期實踐形成了自己的管理手段和理念，并且制定了設備管理程序，建立了一支獨立的設備管理隊伍。通過運用集成生產管理系統，秦山核電站以工單管理為主線，對設備進行監督、診斷和維修，并且加強了新技術的運用，讓專人負責這些工作形成了獨具特色的設備管理模式。

　　二、重視人在設備管理中的作用

　　人是企業生產的關鍵要素，企業只有發揮人的主觀能動性才能提高設備保養的效果，企業應站在一個較高的位置去認識和處理設備維修，主動預見技術發展和市場變化的趨勢，為設備管理提供參考依據，避免過大的經濟損失。首先，企業應將提高員工技術素質和理念作為重點工作，加強人才培訓工作，結合培訓機構、研究所和院校的力量，提升管理人員的技術水平。而且人才因素已經成為企業競爭的關鍵因素，也是現代企業進行設備管理的關鍵點。如果基層設備管理者沒有接受全面的培訓，就只能在工作過程中進行學習，因而無法落實上級部門的措施。秦山核電站就建立了專門的培訓體系，為了讓崗位責任和義務能夠有效履行，嚴格規定崗位人員必須完成的課程，并為此制定了管理程序。對于新來的員工，派遣導師為其進行指導，并帶領學員從事崗位實習，讓他們到其他處室進行鍛煉，從而掌握有關設備管理的知識。管理人員在設備管理中承擔著重要責任，建立設備管理隊伍，重視人才素質的提升，對于開展設備管理工作意義重大。因此，企業應根據設備管理情況制定人才培訓方案，以防出現人才斷層的情況。

　　三、實行設備分級和敏感設備控制

　　因為設備的價值、檢修要求和機組發電的重要性不一致，因此在管理方面也存在差異，三期工程針對這個情況對設備進行分級，主要是根據設備的經濟性、可靠性和安全性進行劃分，然后結合設備價值和檢修難易度將設備分為四個等級：（1）檢修難度大、重要性強和高價值的大型設備記為一級設備；（2）在重水泄露、工業安全和電站核安全中具有重要作用，價值較高，檢修難度較大的控制設備記為二級設備；（3）對機組發電、放射性泄漏和電站核安全影響不大、即使失效也不會產生重大影響、價值不高的小型設備記為三級設備；（4）對機組發電、放射性泄漏和電站核安全影響較小、失效時也不會立即產生不利影響的設備記為四級設備。不同等級設備的管理方式主要由技術人員審批技術文件來決定，采用不同的維修策略，對質量監督的嚴格程度就會不同。對于單一設備發生電站停堆、降功率和停機等情況，三期工程提出了敏感設備的概念，敏感設備是指單個設備故障導致電站停堆或停機等異常情況的某一類設備電站，它主要分為關鍵敏感設備和次關鍵敏感設備這兩類。三期工程的設備進行分級和敏感設備控制，有效地實現了對設備進行的面和點的控制，每一臺設備都有相應的管理規程，每一臺影響設備安全生產的設備都被列為敏感設備，這樣就成功地做到了精細化設備管理。

　　四、結語

　　設備管理是核企業健康發展以及提升經濟效益的基礎，可以有效減少生產成本支出，因此核企業要不斷地改善設備管理模式，提高設備的利用率，同時還要提升管理人員的管理水平和管理技術，從而確保核電的安全運行，推動我國核企業的安全環保的發展。

　　第2篇：“5S”管理理念在施工企業設備管理的應用

　　長期以來，建筑工程在我國各地都是拉動當地經濟的火車頭，而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、鋼構工程及附屬設施工程等。在工程各階段，所需機械設備繁多，但并非每種機械設備的使用率都很高，加上勞動力成本上升，以致于無效的設備管理加重了工程成本的浪費。在有限的工期條件下，如何對諸多工程做好設備管理，以提高生產力是本文關注的重點。本文認為，進行各項建筑工程的施工企業，若能采用“5S”管理理念進行有效的設備管理，就可以做到既節省人力管理成本，又會減少購置、維修費用。

　　1“5S”管理理念

　　“5S”是取整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、教養（Sitsuke）等各日語讀音的第一個字母而形成的。日本企業在進入量產規模、設備自動化時代后，針對產品質量的不穩定以及設備管理不當所造成的問題，其引進了美國的預防保養理念（PreventiveMaintenance），該理念借鑒了醫學上的預防思想，認為預防醫學可以預防人類生病，而預防保養則可使機械設備不發生故障，進而延長使用年限，即設備故障要防患于未然�！�5S”理念是基于此理念的具體化，結合設備管理，其有基本的八大要點，即：自主保養、個別改善、計劃保養、運轉保養技能、質量管理、管理與間接部門的效率化、安全、衛生，這些要點具有密切的聯系，且要求公司的高級管理人員到一線進行管理。

　　2施工企業設備管理存在的問題

　　2.1非標準化作業

　　由于施工企業擁有大量的設備，如挖掘機、鏟土機、平地機、夯實機、運土卡車等，由于各種機具規格、尺寸、運轉功率等各廠牌均略有不同，型號五花八門，在非標準化作業中容易帶來眾多不良影響。第一，難以實現標準化的機械化作業，因此，從物流車上卸下貨物的成本會增加；第二，卸貨場地緊張，車輛堆積在狹小空間內卸貨；第三，理貨作業量大，需要人工清點、統計，消耗更多時間，且容易發生漏點、誤點的情況；第四，零件運輸過程中難以實現卡車的滿載情況，同時由于物流器具設定沒有規范，物流容器也難以在確保物料安全的情況下，實現物料的高效包裝。

　　2.2現場環境混亂無序

　　工作場所物料、工具、廢棄物隨意擺放，又沒有相關規定的約束，實際操作過程中經常出現邊角余料、待修品、退運半成品、廢品等滯留在操作現場，沒有及時被清理。這不但占據了有限的現場空間，又阻礙生產有序進行，甚至一些已早已無法使用的器具、消耗品、機器設備零件，由于沒有及時進行清除，現場變得極為凌亂，增加了工人尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。且由于物品雜亂無序的擺放，增加了盤點的難度，造成成本核算的失真。例如，各種型號的扳手，并不是統一擺放而是散亂的隨意擺放，沒有定置也無標志，且多數工具放置的位置并不合理，員工要走很長的距離才能拿到需要的工具，甚至經常需要到處找工具。通過觀察，員工一天8小時的工作時間，其中有4小時都浪費在這些無效的找工具、取工具過程中，且尋找過程也造成了大量的無效走動。此外，場地的在制品堆放沒有明確的區域，經常隨意堆放，哪里需要就堆到哪里，使現場存在大量的安全隱患。

　　2.3缺乏合理的分類管理

　　物料種類繁多，各類物料的特性不盡相同，施工企業沒有針對物料特性，實施有針對性的重點管理，也沒有將主要精力放在重點物料的管理和監控上。在實際操作中對A類、B類物料的控制程度都一樣，缺乏合理的分類管理。

　　3“5S”管理理念在施工企業設備管理現場的應用

　　3.1從公司經營階層到第一線的作業人員，應全員參加“5S”管理

　　現場管理的目的是通過合理有效的計劃、組織、協調和控制各個方面的資源，以達到自身從生產部門擴展到開發、營業、管理等所有部門，其中會涉及企業內部的各種人、財、物、信息的管理，綜合性非常強。以往人們總是忽視“5S”中的最后一條，即教養，它要求全體員工身體力行，并遵守整理、整頓、清掃及清潔的規范與信念，學習正確的禮儀與態度，確實遵守職場中的規范，有規律的進行相關作業事項。管理人員還要具有多方面的綜合素質以聯合各部門參與，只有全員參與，才能自上而下進行貫徹，只有都認清企業現場管理的重要性，才能取得成效。如，非部門內能力范圍所能改善的大問題，則通過與其他部門合組聯合進行改善，此項制度具有整合性功能，使管理間接部門也一起納入了效率改善的行列。

　　3.2在現地、現物架構下“零災害”“零不良”“零故障”

　　要做到更有效的實現企業的生產經營目的，就必須加強現場管理，因為如果現場管理混亂，就難以全面滿足消費者的需求。施工企業應以生產系統全體壽命周期為對象，并將所有損失事先進行預防，并通過工時分析法、流程分析法、WBS結構分析法羅列業務明細，從中發現問題點，通過刪除、合并、重組、簡化方法，改善設備管理流程。

　　3.3以建立追求效率化的極限為目標，改善企業的經營理念

　　現場管理是動態變化的，且現場環境、突發情況隨時發生隨時變化，這就要求相關人員要根據變化隨時調整，將企業的各種資源進行相互結合，并根據變化及時調整，以適應企業長期發展的需要。在經營理念中的基本方針及中長期的經營計劃中，要明確標示出“5S”理念的存在，在年度目標中應編列“5S”的年度目標，以作為方針、目標管理的一環來推動“5S”管理理念落實。在各組織層級中，應明確未來計劃，設定具有現代化的思想、重點、實施項目的目標，并獲得公司的共識，決定這個時間點的“5S”的指針與目標，如：短暫停機次數要降低幾次、每月故障件數降低在幾件以下、設備效率提升至多少百分比以上等。

　　3.4建立大型機械設備的專屬管理制度

　　建立大型機械設備管理體制自主保養部分可區分為5個步驟，即：初期清掃、業務盤點、改善對策、制定標準、自主管理。具體活動見圖1。

　　從最初的設備動機審查，進行初期清掃，經過開始到活動結束時制定暫行標準，并通過進階診斷后進入下一步驟的效果審查，從現有業務面著手，逐一列出記錄，并進入下一步驟完成改善，針對現有不良故障較多的設備進行個別改善，制訂自主保養計劃，活動所衍生的設備改善、作業改善、污染發生源和困難部位的對策、改良保養等改善數據，要回饋到現場人員的改變階段，以期設備保養更為容易。

　　4結語

　　在施工單位設備管理中建立“5S”管理體制，有賴于人與制度的串聯，參與者必須樂于發掘新問題，勤于關心與記錄，建立一個正面積極的設備管理制度，從設計源頭加強防范，使問題造成的損失最小化，并逐步改善減少人工浪費。

　　第3篇基于TPM原理的制造企業設備管理應用淺析

　　1引言

　　機器設備是現代化生產水平的標志，在一定程度上意味著生產力及勞動力的水平及效率。因此，加強設備管理，是制造型企業取得經濟效益的關鍵環節。本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合制造企業設備管理的重要性，對制造企業設備管理的意義及任務進行分析，并對基于TPM原理的制造企業設備管理應用體系完善進行論述。最后，提出基于TPM原理的制造企業設備管理的應用措施。

　　2TPM的原理

　　TPM是TotalProductiveMaintenance的簡稱，意思是全員生產維修制。該制度最早由日本工程師協會提出，強調企業運行過程中，將設備運行管理視為企業管理核心。要求企業不同的部門及不同生產環節過程中，都將企業設備的使用壽命作為管理對象。為了提升企業運行效率，同時減少物資物料的損耗，要求企業全員參加，統一有效的提高企業運行績效。分解來看，“T”強調的全面綜合，“P”強調的是生產率，“M”強調的是維護。TPM的活動內容是以現場為中心的自主管理模式，以經濟效益為焦點，以此改善員工的活動，從而培養出有進取心的員工，制定有效的方案，提高員工參與度。

　　3TPM的管理目標

　　TPM的首要目標，就是預防并消除設備各個故障，如器具調整、加速老化、檢查停機、生產不良品等。使設備零故障、零災害。保證效益最大化的同時，實現費用消耗合理化。概括來說，TPM的管理目標可以總結為四個方面。第一，停機為零，就是在企業管理運行過程中，設備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現停機時間，進一步提高企業績效。第二，廢品為零是TPM另外一個目標，提升企業生產績效，需要提高設備的運行效率。第三，事故為零。即避免出現各類安全事故，保證安全生產需要，合理安排生產和作業。第四，速度損失為零，就是注重設備的日常保養，提升設備精度，避免造成損失。

　　4制造企業設備管理的重要性

　　制造企業在生產過程中，各個環節都具有十分嚴格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產過程中的連續性和均衡，需要設備來進行運轉和維持。若缺乏對制造企業設備管理的重視，就不能保證設備及時的維護和保養，增加故障和停機發生率。對于制造企業來說，設備的停機將使整個企業停產，延誤了企業的生產計劃，從而造成損失。因此，設備管理在企業安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業進行定期檢查，并嚴格按照操作規范使用，這需要每位工人參與進來，提高意識。

　　5制造企業設備管理的任務

　　制造企業設備管理的任務分為以下幾點。第一，根據先進的技術，以及經濟合理原則，定制、購買生產所需要的設備。第二，保證制造企業設備處于良好狀態，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預防維護，使其精度性能滿足制造企業生產要求。第三，突出對現有設備的改造，采用新型技術，適應發展需求，提升人員素質及技術水平。第四，提高設備維修的質量，借鑒設備周期費用維護理論，降低維修費用。第五，提升動力設備管理水平，做好設備的經濟、合理及節能工作[1]。

　　6基于TPM原理的制造企業設備管理應用體系完善

　　基于TPM原理的制造企業設備管理的應用體系，就是要保證設備管理的全面性和系統性。首先要構建TPM設備管理體系，包括設備效率化的個別改善、自主保養體系的確立、計劃維修體系的確立、設備初期改善、設備品質改善等，對設備的安全、衛生、環境等進行定期檢查，對設備的事物及生產管理等活動進行改善，加強人才隊伍的建設。在于TPM原理指導下，制造企業設備管理的應用體系完善，還應當注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動、成立TPM小組等環節。使設備管理連貫有序、協調一致。

　　7基于TPM原理的制造企業設備管理應用措施

　　7.1組織建立TPM活動小組

　　基于TPM原理下，制造企業設備管理應用措施的實施，首先要組織建立TPM活動小組。TPM活動小組應當包括兩方面，即質量控制方面與零缺陷方面。質量控制小組的目標是解決質量問題，可以自由選題，并進行自由組合，工作時間與業余時間都可以進行，企業不補償業余時間報酬[2]。對于零缺陷小組，其小組活動的目標是減少缺陷，在企業指導下，前提必須與制造企業目標一致，可根據現有的組織，在工作時間進行活動，如果需要加班，企業可以補償加班費用[3]。

　　7.2對員工進行設備管理培訓

　　對員工進行設備管理培訓，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調查問卷法以及借鑒法等，針對企業的中高層管理者，以及廣大基層設備管理人員、維修及操作工人等進行培訓。培訓內容包括TPM的理念體系及推進策略，基本設備管理常識、設備電氣及液壓相關知識、先進的設備維修技術、護理知識等[4]。

　　7.3設備管理組織的調整

　　設備管理組織的調整，首先要對設備管理部門的組織架構進行調整。制造型企業一般分為許多個實行區域，因此要將PMP指標考核到每個區域，細化到每位員工，使工程師和技術員充分發揮創造力，提升員工參與設備管理的積極性。還要在每個區域展開小組競爭，并以獎懲制度作為輔助。另外，還要對設備管理部門的工作方式進行調整。基于小組充分的自主權利，使其可以靈活開展活動，這有利于小組之間的溝通與協作，使設備管理知識能夠得到共享，實現整體利益的最大化[5]。

　　8結論

　　制造企業的設備管理，與企業生產產品的數量、質量、效率、收益等息息相關。本文針對基于TPM原理的制造企業設備管理應用淺析研究，是從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合了制造企業設備管理的重要性，對制造企業設備管理的意義及任務進行了分析。接著，本文對基于TPM原理的制造企業設備管理應用體系完善進行了論述，包括日常的點檢、定期檢查、計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企業設備管理的幾點應用措施。第一，組織建立TPM活動小組；第二，對員工進行設備管理培訓；第三，設備管理組織的調整。希望對制造企業的裝備管理有所幫助。

　　第4篇：淺談新時期供熱企業設備管理

　　一、建立設備管理機制

　　設備管理各級應重視設備管理機制的建立。建設設備的目標管理和完善設備資產的經營管理，做到專業管理和群眾管理相結合、技術管理和經濟管理相結合。

　　二、建立專業化設備管理人才隊伍

　　首先要建立一支過硬的設備管理人才隊伍，應該集中把責任心強、具有一定專業技術的一線大學生和技術工人充實到設備管理隊伍中，并把設備管理考核內容層層分解到每個人頭上，從三級機關設備管理員到班站設備操作員，充分調動設備管理者的積極性和創造性。

　　三、轉變傳統設備管理觀念

　　首先，從以“修”為主向以“管”為主轉變設備管理方式。設備維修管理的傳統做法主要采用以事后維修為主，并以定期維修保養為輔的管理模式，一般都是在設備使用到出現故障時才進行維修，但對于關聯度高又沒有備用的主要設備往往不能滿足生產需要。因此要把設備管理由傳統的以修為主轉變為以管為主，實行點檢員負責制，最終目的是實現設備的預防維修，保證設備可靠正常運轉。維修人員或專工承擔點檢員職責，運行人員只負責日常巡檢，主要生產管理人員根據設備性能指標和經濟指標劣化傾向管理，制定定修計劃。通過管理模式的創新，從事后維修向預測性維修轉變，實現維修管理升級。

　　其次，目前的設備管理手段缺乏先進性。設備資料方面，目前基層班站使用的是一設備一檔案的紙質記錄本，填寫內容主要是運轉時間以及每個月該設備的運轉狀況和保養狀況。在基層實際操作過程中，設備資料與現場管理嚴重脫節，甚至是停機故障都沒有及時準確的記錄在案。為了保證設備運行記錄的及時性和準確性，應當充分發揮設備操作員的能動性，將設備記錄本改為設備運轉看板，在設備發生停機故障或者更換配件時能第一時間記錄在看板上。特別是發生設備轉移的情況，傳統的紙質檔案并沒有及時交接或者更新，導致運轉情況記錄不清晰、不完整、不準確。因此，以電腦為操作基礎的設備管理系統應當充分利用起來，并承擔主要的管理職能。三級設備管理員在接到設備轉移通知時，督促基礎設備管理員（專工）在網上設備管理系統進行設備基礎資料的交接工作，提交后打印設備轉移記錄由基層領導簽字后再進行現場設備轉移。這樣能實現設備管理的系統性、及時性和準確性。

　　四、強化設備的使用和保養管理

　　設備的正確使用和精心養護是設備管理工作的重要環節。嚴格按照操作規程操作，對操作人員進行必要的操作培訓，建立設備使用責任制，加強操作人員的責任心，建立完善的維護保養制度，把設備隱患消除在萌芽狀態。把設備維護保養對象落實到人，建立交接班設備狀態移交制度，使設備操作員嚴格按照設備定期輪換制度、巡檢制度、事故預防處理制度等進行嚴格執行和檢查，這樣能減少設備故障停機時間，確保設備的正常運行。抓好重點旋轉設備的運行時間，累計減少設備事故率。旋轉設備的關鍵部位是軸承，具有工作壽命限制，超限使用會引起軸承損壞甚至是電機燒毀等嚴重后果。因此按照設備運轉時間累計，達到壽命時，及時更換軸承或者重點監護。建立有效的設備缺陷檢查制度，設備運轉期間對設備的缺陷的發現、診斷、記錄是至關重要的，這關系到能否準確的判斷檢修內容、工作量、材料費用等，是開展設備維修的先決條件。

　　隨著現代科技的發展，大批現代化設備投入到企業生產中，設備性能的優劣不僅關系到企業的生產效率，還直接影響企業產品的質量和成本。不斷提高設備管理水平，降本增效，保證設備高效運行，是企業一直高度關注，不斷探索完善的重要工作。深挖設備潛力，不斷進行技改創新、管理革新，為企業長遠健康發展夯實了基礎。

　　第5篇：關于石化企業設備管理和檢修方法探析

　　石化企業設備的運行安全問題，對于企業的生產具有舉足輕重的作用。但是影響石化企業設備性能的因素卻是多種多樣的。本文以石化企業設備管理和檢修為切入點，力求為石化企業的安全生產貢獻自己的綿薄之力。

　　1我國石化企業管理和檢修設備的現狀分析

　　第一是我國的設備檢修相關的技術比較落后，不同地區對于設備的檢修都沒有一個確切的制度與要求，并且在實際的情況下，很多時候都不能根據當地的情況對設備進行具體詳細的檢測，而是依靠著多年的傳統和經驗來對石化企業的設備進行檢測維修的，這對于設備的穩定運行會造成很大的影響，致使設備在工作是的運行情況不容樂觀，并且每個地方的設備情況也是不同的，所以這樣的手段并不是通用的，會對設備的檢測的準確性造成影響。

　　第二是因為我國大多數企業對于設備的檢測是定期的，所以就造成不能完完全全的準確排查出所有設備的情況，這樣就會促使設備留下隱患不易被發現，再加上在檢測設備的過程中出現隨意和盲目的情況，就更加降低了企業設備的性能，并且還會有很大的安全隱患，正是因為這樣的惡性循環導致了企業設備的狀況日益下降，會促使設備的修理次數大大增加，不但在人力上造成了很大的負擔，在安全性能上也會有很大的影響，最終使得石化企業設備的可用性和安全性大幅度被降低了，隨之而來的是石化企業設備的檢測維修的困難程度加大。

　　第三是如果石化企業設備的性能和安全狀態得不到保障，那么同樣的設備運行時就會出現更多的問題，不單單會威脅到員工的安全還會導致設備的性能大幅度的降低，產出的效率也會越來越低，最終造成的情況就是不但大大的增加了企業設備維修的成本，同時還會造成公司的經濟效益的損失，這樣對于公司來說的話得不償失，如果可以在設備運行的時候多加檢查就可以避免很多不必要的損失。

　　第四是石化企業設備本來在運行的過程中就有可能發生很多的硬件上的問題，如硬件磨損等。與此同時，由于我國很多石化企業所使用的一些設備在其生產環節就是有問題的，生產出來的設備在各個指標上往往不能全部達標，這樣就使得石化企業的設備在實際的運行生產過程中出現很多的故障和問題。除此之外還有很大一部分的設備會出現老化嚴重的問題，這樣的石化設備會產生很大的安全隱患，對公司利益造成影響。所以石化企業如果使用這些有問題的設備，那么在最后造成的結果就一定是對公司的效益和員工的安全造成很大的威脅，由此可見設備的運行安全問題是多么的重要。與此同時，為了保證石化企業

　　2怎樣才能有效地提升石化企業設備管理和檢修質量的途徑

　�。�1）大力加強設備的檢修管理的力度。石化企業設備的運行情況在石化企業的生產中起著至關重要的作用，所以石化企業應該將設備的檢修管理當做第一要務，石化企業必須重視起來，這樣才可以使得設備的運行情況可以穩定。于此同時，對于石化企業設備的檢修管理來說，還應該定期舉辦會議來討論如何更好的維護檢查設備的運行情況，并且要調專業的維修檢查人員來對設備進行檢修，這樣就可以似的每一個設備的運行安全性大大的提高，對于檢修人員來說必須專心認真負責的對待檢修工作，這樣才可以保證生產工作安全完成和進行。與此同時，為了保證石化企業設備管理工作的更好開展，應該建立相應的規章制度。對于涉及到石化企業的相關管理工作，都有相應的制度化的管理規定，使石化企業設備管理工作有制度可依。在設立相關的制度是，一是要做到對制度的細化，是制度具有可操作性，能嚴格規范石化企業的管理工作。第二，制度的設計要做到人性化，對于制度的建設要體現人文關懷。21世紀，人力是企業最先進的生產力，只有高度重視人的作用，才能使相關制度實施時，有巨大的號召力和影響力，才能保證管理工作盡然有序的進行。

　�。�2）不斷提升石化設備檢修人員的綜合能力。依據現代化的生產要求，對于石化企業設備的檢修和維護工作，大部分還是需要人力勞動力，人力勞動力在石化企業的設備維修中具有不可替代的作用。因此，應該加大多石化企業維修人員的重視力度。第一，應該不斷提高石化企業設備維修人員的專業素質，號召維修人員積極參與生產實踐活動，在勞動中不斷提高自己的專業素質和技能。第二，企業應該舉行定期的培訓工作，集體帶領設備維修人員學習相關最新技能，開闊視野，不斷增加自身的競爭力。第三，實行績效考核制度。對于在實操的工作中表現好的員工給予獎勵，對于表現欠佳的工作人員給予一定的懲罰措施。是設備維修人員具有警惕心和上進心，從而不斷提高自身的技能適合企業的發展。第四，檢修人員不僅應具備高水平的專業技能，對石化設備的各種情況問題進行檢修，還需要檢修人員具備清晰的判斷識別能力。組織優秀員工經驗交流會，使大家共同學習先進的生產經驗，提高自身的專業技能。

　�。�3）不斷完善石化企業設備的檢修制度。石化企業需要根據自身的實際情況，制定出更加科學合理的檢修方案，并且在實際的檢修工作中，要嚴格按照相應的規范要求來進行，使得石化設備的故障問題降到最低，有效地促進石化設備的高效運行，使得石化企業獲取更大的經濟效益得到保障。

　　3結語

　　綜上所述，石化企業之所以要不斷提高和改進石化設備的運行效率，最終的目的還是為了使石化企業的運行效益更加穩定可靠得以保障。當石化企業設備正處于運行狀態時，應確保石化設備的安全運行，詳細認真的檢查維修石化設備。

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