煤礦機械設備的潤滑管理探析

煤礦機械設備的潤滑管理探析

　　1、煤礦機械設備的特點及潤滑要求

　　從煤礦設備的特點看，首先由于礦井工作地點空間有限，所以要求煤礦機電設備結構緊湊、體積小、承載大，因此軸承和齒輪承受的壓力負荷較大。其次煤礦設備要根據生產需要，經常移動，工作環境多變，負荷變化大。其三煤礦設備特別是采掘設備多屬于重負荷，中速及低速傳動，大多數要求頻繁啟動，設備常承受啟動，停機時的沖擊負荷，設備齒間瞬時壓力增大。其四煤礦生產環境條件惡劣 溫濕、淋頭水、有煤塵及瓦斯(主要成分為甲烷)，很多煤礦井下還有含硫的有害氣體，因此要求煤礦設備都要遇到防火、防爆、防潮、防銹和防腐蝕等問題。

　　針對煤礦機械設備的特點，其潤滑要做到以下幾點：首先煤礦設備體積要求小，所以油箱容積小，潤滑油容積。相應的少，且散熱條件不好，所以工作時，油溫較高，這就要求潤滑油必須有較好的熱穩定性和抗氧化安定性，有較長的使用周期，減少因油溫高氧化變質而產生的機件磨損和故障。其次，因為煤礦工作環境惡劣，煤(粉) 塵、水分多潤滑油難免受到這些雜質的污染，所以要求潤滑油要有較好的防銹、抗腐蝕、抗乳化性能，要求潤滑油當受到污染時，其性能變化不能太大，對污染的敏感性要小，最大限度地延長換油周期，減少設備機械零件的磨損，降低維護保養成本。同時，煤礦井下空氣中有瓦斯存在，所以要求潤滑油在發生火災，爆炸事故中使用抗燃性好的潤滑油(脂)避免使用可燃性礦物油。再次，要求潤滑劑對密封件的適應要好，尤其是對橡膠和聚酯類密封件的溶脹和腐蝕作用要小， 以免密封件受到損壞密封失效，漏油，滲油現象頻繁發生，從而導致設備高溫運轉，潤滑失效，零部件損壞，影響安全生產，降低生產效率。

　　2、煤礦機械設備潤滑管理的基本任務

　　煤礦機械設備潤滑管理的任務是保證機器潤滑系統正常工作，減少摩擦阻力和機件磨損、生銹、延長設備使用壽命，節能降耗、防止和降低設備事故率，提高設備生產效率。其具體內容大致歸納為以下幾方面：

　　(1)建立健全專門管理機構。要根據本企業機電管理工作確定的方針、目標，建立健全機電設備潤滑油脂管理專門機構、專職人員及崗位責任制和工作職責。

　　(2)建立完善各種規章制度。根據本企業情況，按照設備潤滑管理標準化要求，建立完善潤滑管理各種規章制度， 臺帳和潤滑記錄。并做好設備潤滑的動態監測，改進和完善潤滑裝置，治理設備潤滑系統的跑、冒、滴、漏現象，杜絕設備潤滑中的浪費現象，推廣應用潤滑新技術、新材料、新裝置。

　　(3)建立油脂化驗室、定期對潤滑油進行化驗，認真開展設備潤滑的科學指導、規范操作工作，使設備得到正確合理及時充分的潤滑。并積極組織廢油的回收，再生和利用，開展全面的潤滑管理工作，提高管理水平。

　　3、潤滑油的作用

　　潤滑油的作用是用自己的一層膜把相對運動的表面分開而不傷表面，所以在減少機器零件的摩擦和磨損，冷卻摩擦表面都有重要的作用。

　　主要作用是減少機械傳動部分的摩擦阻力和減少機件之間的磨損，降低摩擦阻力節約能源，減少磨損延長機器的使用壽命，以提高經濟效益。

　　密封作用，要求防泄漏、防塵、防竄氣�？垢�蝕防銹蝕，要求保護摩擦表面不受油變質和外部侵蝕。冷卻作用，要求把機器傳動中發生的熱量冷卻，熱氣排塵機殼外。動能傳遞作用，液壓系統油馬達系統及設備無極變速傳動。清凈沖洗作用，要求把摩擦表面的積垢清洗排除。應力分散緩沖，減震作用。潤滑管理是煤礦機械管理的最重要組成部分，潤滑管理的好壞，直接影響到煤礦設備的正常運行和使用壽命。尤其是在煤礦機械設備不斷更新，不斷使用新機械設備的當今時代，作為機電管理工作者，要積極探索煤礦機械設備潤滑管理的新方式、新途徑，使煤礦機械設備潤滑管理工作，更加適應煤礦發展的新要求。所以應科學、規范潤滑管理，嚴格執行《合理潤滑技術通則》技術規范的要求，正確、合理、科學的選用各種潤滑材料，不斷提高潤滑管理手段和水平，對煤礦機械設備按技術要求的潤滑部位、數量、定時進行潤滑，降低設備的磨損，提高使用壽命，保證設備的正常使用，降低機電事故和節能降耗目標。

　　4、潤滑油的選用

　　除通用的機械油以外，潤滑油都是按用途來分類和命名的。有的潤滑油已經根據其預定工作條件的需要加入了必需的添加刑;而且每種潤滑油都有一定范圍內的幾種不同粘度，表現為同一種油有幾種不同牌號。所以在選用潤滑油時，首先是按工作條件選定所需粘度及有關性能，再對照潤滑油表確定油的名稱(即種類);其次是具體確定牌號(即粘度)。每臺機械應潤滑的部位及其所用油的種類和牌號已由設備說明書中規定了，一般不允許隨意改變。

　　沒有所需牌號的油時，應由主管的工程技術人員決定代用油的種類，但是掌握下述選用油的品種和粘度的原則是有用的：

　　4.1選用潤滑油的一般原則

　　(1)從相對速度來看：速度高時帶入接觸區的油量多，形成油楔的作用強，選用低粘度油就足以保證潤滑，而且，油的內摩擦小，可以避免溫度過高。速度低時帶入接觸區的油少，要用大粘度的油，速度極低時甚至只能用潤滑脂;(2)從單位面積的載荷來看：載荷越高或其沖擊性傾向越大，要求用粘度大的油;(3)從運動特點看：表面速度低、作往復和間歇運動的部位不易形成及保持油楔，垂直或傾斜表面上的油容易流失，所以都要用大粘度的油;(4)從配合間隙和表面狀態看：間隙超大，要求油不易流失膜厚度大。所以，都要用粘度大的油;(5)從工作溫度看：溫度高，要用粘度和粘度指數大的油。潤滑和油芯潤滑時不能用粘度太大的油，壓力潤滑時油的粘度由設計規定;(6)粘度不要過大：油的粘度只要大到能滿足潤滑為止。粘度過大時，大，油溫升高，不僅浪費動力，而且可能反過來使油的粘皮下降。

　　4.2一般滑動軸承用潤滑油的選用一般滑動軸承用的是機械油，常用牌號在N15-N68之間，常用的為N32和N46。

　　4.3齒輪傳動用潤滑油的選用在檢修中發現齒輪的某些缺陷后，從潤滑油的選用方面的解決途徑如下：齒輪出現表面疲勞點蝕，應改用粘度較大的油：一則使載荷分布較為均勻， 降低壓力峰值;二則油不易進入裂紋，可減緩疲勞的進程。齒面有塑流動跡象時，要采用粘度較大的油，以減少壓力峰值來降低塑性交形;采用有油性添加劑的油來降低摩擦。當齒面刻傷，可改用較大鉆皮的油來增加油膜厚度，減少磨損的機會。

　　5、結語

　　設備潤滑管理，是一項技術性很強的工作，包含了潤滑劑選用、潤滑方式的設計、潤滑節能等很多內容，是一個復雜的管理體系，具有豐富的技術內涵。因此，隨著科學技術的進步和生產手段的不斷提高，傳統的、過去行之有效的規章制度以至觀念，有的已經或逐步變成生產發展的障礙，大膽拋棄舊秩序、舊觀念，利用當代先進技術，建立起新的生產秩序，以主動潤滑維護為目標的科學的組織形式，是時代的必然和要求。

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