礦用混凝土噴射機的維護措施與保養方法的論文
摘要:礦用混凝土噴射機采用液壓及氣壓操作,除防爆電機以外完全沒有用電器件,這不僅大大增加了整機的防爆性能,而且也使設備機械結構得到進一步簡化,從而使得該設備具有操作簡單、便于維護和維修的性能優點。本研究主要闡述了WG-25型噴射機的維護與保養、轉子- II型噴射機的維護與保養、混凝土噴射機的使用與操作、混凝土噴射機的故障及其排除方法、轉子一¨型噴射機的拆卸等問題。
關鍵詞:混凝土噴射機;維護措施;保養方法
1 WG-25型噴射機的維護與保養
第一,噴射完畢,要對噴射機進行清洗和噴洗。先用高壓風吹洗上、下料罐或用木槌敲打罐體,使黏結在內壁的混凝土顆粒受震動而脫落。再打開風閥,開動輸料盤將它吹出。第二,卸下噴出彎管,清理噴出彎管轉角處黏結的混凝土,防止斷面變小而影響拌和料的通過能力。第三,卸開噴頭,清洗水環。機器表面也要及時清洗干凈,以免影響下一次使用。
2轉子一¨型噴射機的維護與保養
2.1清洗工作
每次進行噴射工作后,都要清洗干凈以下零部件:第一,清除上座體料控、料斗內的余料、余灰。第二,用壓風吹凈旋轉體料杯內的黏合物。
2.2要經常檢查調整橡膠清掃器和結合板
橡膠板與旋轉襯板的距離以0.5—Im化為宜,旋轉襯板的厚度小于15mm時要進行更換。橡膠結合板磨損有凹溝槽,漏風嚴重時,要把磨損面車平(或磨平)后再用,1塊板可重車2次,但橡膠厚度小于7mm時要更換。
2.3經常檢查傳動減速箱內的油位和油質
使用200h后要更換傳動減速箱內的機油。每周要給旋轉體下部的平面軸承加潤滑脂。電氣設備要避免受潮,防爆面要經常除銹涂油。每月對機器小檢修一次,六個月對機器進行一次中修,每次檢修要認真記錄,立賬設卡。
3混凝土噴射機的使用與操作
3,1 WG-25型噴射機的操作
第一,必須把握好噴射機的開停順序,要注意以下事項:一是開動時,先開風,后給水,并送電給料。二是停止時,先停止給料,等料罐中的存料噴完后再關水停風。第二,要把握好各個操作手把的使用位置。第三,控制安全閥(風閥)。控制壓縮空氣,壓力值大小可由壓力表指針指示。第四,排氣閥、排放罐內的壓縮空氣。手把向上將閥門打開,手把放平為閥門關閉。第五,旋塞閥(上罐進氣閥)往上罐送壓縮空氣。
3.2轉子一Ⅱ型噴射機的操作
3.2 1在安全上應注意的問題
檢查工作場地頂板,保證施工安全。在有架線的巷道施工時,必須避免觸電傷人。在有來往車輛的巷道中施工時,要有專人觀察并設標記,避免事故發生。操作人員要佩帶防護用品。轉子一¨型噴射機要嚴守操作規程,做到正確使用,防止損壞機件或造成嚴重事故。
3.2.2開機與停機的操作順序
開機時要按先送風、再開電動機、后送料的順序。停機時先停止送料,后停電,再停風,絕對不得進行反操作,防止損壞機件和出現堵料等意外事故發生。停機時間在30min以上時,要先停止供料,使旋轉體料杯內的拌和料徹底吹凈后,再停電動機。待輸料管內的料吹凈后再停風,防止加了速凝劑的拌和料在機內和管內凝固。
4 混凝土噴射機的故障及其排除方法
4.1 WG-25型混凝土噴射機的常見故障及其排除方法
4.1.1噴出彎管、輸料膠管和噴頭的出口處堵管
故障原因:一是篩選不嚴,有雜物、大石塊、結塊水泥或長條石混入拌和料中。二是噴射結束后,噴射機未進行清洗,造成機器內壁有灰、砂黏結,在運轉中有大塊黏結物脫落。三是輸料管漏風,風壓降低。四是噴射風壓過低或風量不足。
排除方法:一是仔細篩選,在上料口增設一道篩子。二是進行清洗。三是更換輸料管。四是待風壓上升后再噴射。
4.1.2反風
故障原因:一是由于灰砂黏結,鐘形閥表面關閉不嚴。二是鐘形閥變形。三是上、下鐘形閥安裝不正,不在同一圓心。四是鐘形閥操作不靈。
排除方法:一是鏟除鐘形閥表面黏結的灰砂。二是整形或更換。三是調整上、下鐘形閥的同心度。四是檢查操作連桿,上、下罐之間是否跑風,排氣管有無堵塞。
4.1.3噴干料沒有水
故障原因:一是水環水眼堵塞。二是水壓低,水量不足。三是供水管路漏水。
排除方法:一是疏通水眼。二是保證足夠水壓、水量。三是處理管路漏水。
4.1.4出料不均
故障原因:一是裝料不勻。二是風源風壓波動。排除方法:一是要求連續均勻上料。二是加大壓風能力,增設小風包,錯開用風設備的作業時間。
4.2轉子一Ⅱ型噴射機的常見故障及其排除方法
4.2.1送風后,電動機啟動困難,旋轉體轉不動
故障原因:一是橡膠結合板上面的壓緊螺釘壓得太緊。二是清掃橡膠板咬死在下座體內。
排除方法:一是調整壓緊螺釘。二是調整清掃橡膠板。
4.2.2橡膠結合板與旋轉襯板結合不好,跑風、跑灰嚴重
故障原因:一是壓緊螺釘未壓緊。二是橡膠結合板或旋轉襯板磨損嚴重,不密封。三是旋轉體下部平面軸承的上、下圈滾道磨損,使旋轉體在運轉中不平衡。
排除方法:一是調整壓緊螺釘。二是更換橡膠結合板或旋轉襯板,磨損面可重車(或重磨)至極限使用尺寸。三是更換平面軸承上、下圈。
4.2.3在工作中旋轉體轉速減慢,迫使停止
故障原因:平面軸承滾道磨損嚴重或滾珠破裂。排除方法:清洗或更換平面軸承。
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