鑄造行業發展情況調研報告
為全面摸清鑄造行業發展情況,加快機電泵業配套產業發展,提升壯大機電泵業主導優勢產業,推進產業結構調整,區中小企業局深入鎮辦、企業進行了詳細調研,現將調研結果報告如下:
一、基本情況及特點
鑄造工業是獲得機械產品毛坯的主要方法,是機械制造工業的重要基礎,是國民經濟的基礎工業之一。我區鑄造產品廣泛應用于泵業、減速機、其他機械設備等領域,鑄件在許多機械產品中所占比例較大,鑄件重量占整機重量的比例很高,在泵類機械中達50%-60%。根植于老工業基地的鑄造業,隨著老工業區的轉型,近年來我區鑄造業也在發生著悄然的轉變,形成了一定的產業規模。截止底,全區配套泵業、減速機、其他機械企業132家,從業人員3500余人,總資產4.7億元,固定資產原值2.億元。,全區鑄造業鑄件產量為14萬噸,產值為7.3億元,利潤4700萬元,上交稅金2750萬元。其中鑄鐵件11.8萬噸,鑄鋼件1.8萬噸,鑄合金件噸。
主要特點有以下幾點:
(一)配套能力逐步增強。近幾年來,我區的鑄造業依托配套機電泵業,特別是在泵業集群的帶動下,產業配套能力不斷增強,加快了產業聚集發展。目前全區鑄造行業,配套泵業企業達33家,配套減速機企業55家,配套電機及其他機械設備企業44家。從產值來推算,估計全區泵業集群配套率在50%左右,減速機集群配套率在80%以上。我區鑄造產品總量的80%以上提供給本區泵類、減速機及其他機械設備廠家,近20%的其他鑄造產品,除了滿足本省市需求外,還銷售到上海等省市區。
(二)鑄件生產企業規模比較小。我區規模以上鑄造企業29家,占總數的20%,而產值卻占66%。產值過1000萬元以上企業8家,實現產值3億元,占整個行業40%以上,總資產1.85億元,占行業總資產的38%。年產在5000噸以上的鑄造企業僅有5家,占企業總數的4%,年產在1000噸以上的鑄造企業有30家,占企業總數的23%,人均年生產鑄件40噸,與整個行業人均年生產鑄件相比有較大差距。(附:全區1000萬元以上鑄造企業匯總表)
(三)板塊發展特征明顯。從鑄造企業分布來看,我區鑄造業的生產主要集中在白塔、域城、開發區、八陡、崮山等鎮域,其中白塔鎮有27家,域城鎮有36家,開發區有17家,八陡鎮有9家,崮山鎮有16家,特別是發展比較集中的域城鎮大域口村鑄造生產企業達12家,鑄造業有力地帶動了本地經濟的快速發展。從配套情況來看,白塔鎮主要配套泵業,域城、開發區主要配套減速機,八陡主要配套其他機械,崮山主要配套泵及其他機械。
二、存在的主要問題
雖然我區鑄造業實現了較快發展,但還存在一些不容忽視的矛盾與問題,主要表現在以下幾個方面:
一是由于原材料漲價等因素,影響企業效益增長。從鑄件成本構成來看,原材料占45%左右,能源、燃料占10%左右,受宏觀大環境的影響,廢鐵、廢鋼等鑄件材質價格增長30%以上,焦炭等燃料價格增長幅度也較大,而產品售價增長較小,導致企業利潤下滑。
二是產品檔次不高,品種較少。大多數鑄造產品是初加工產品,高附加值產品少,不能滿足大型鑄造產品的需求,我區泵業龍頭骨干企業博泵、華成等所需大型鑄件主要依靠外協提供,與我區做大做強機電泵業的要求相比,與發展先進制造業的要求相比,差距很大。從品種來看,我區鑄造產品品種不夠多,還有很大的發展空間。
三是生產工藝和技術水平與行業先進水平相比差距較大。我區大部分鑄造企業都屬小企業,競爭能力不強,沒有能力進行先進工藝技術水平的改造,多年來仍用傳統技術,由于熔煉設備、檢測設備的簡陋,精密鑄造發展滯后,廢品率比較高。
四是節能降耗與環境污染壓力較大。通過技術改造,部分企業有了較大的進步和改觀,但總體來說,我區鑄件能耗較高,估計在900kg標煤/噸鑄件。中小鑄造企業排放出來的煙塵和有害氣體,不可避免地會對周圍環境造成污染。
三、發展目標
圍繞建設制造業強區目標,抓住產業鏈配套這條主線,依托重點企業,依靠技術進步,突出泵業集群的帶動作用,形成配套能力強、技術水平高、品種較齊全的鑄造業體系,不斷壯大主導優勢產業。
目標:十一五末,基于全區泵類實現銷售收入70億元的發展目標,全區鑄造業實現產值過20億元,年均遞增40%,規模以上企業發展到50家,銷售收入總額達到14億元,泵業集群配套率達到80%,減速機及其他機械設備配套率達到90%以上。
四、措施建議
總的來看,我區鑄造行業面臨的`挑戰與機遇并存,我們應及時把握機遇,完善措施,積極引進先進技術與設備,加速產品升級換代,促進鑄造生產向優質、精化、高性能、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展,使鑄件質量與水平大大提高,努力膨脹產業規模,增強區域經濟實力。
(一)大力優化產業結構,著力培植一批骨干龍頭企業。引導企業積極適應國家宏觀政策的調整,進一步完善政策措施,利用稅收等優惠政策,加快轉變發展方式,限制新建在生產規模、環境保護及勞動保障等方面不達標的企業。鼓勵引導骨干鑄造企業通過兼并、重組或聯合等方式,著力培植壯大騰龍泵閥有限公司、龍友鑄造廠等骨干企業,提高工藝和裝備水平,擴大生產規模,提高全區機電配套協作能力,帶動整個行業水平的提高。
(二)加大科技投入,切實推動自主創新。引導企業加大投入力度,引進先進工藝水平,新上技術設備,大力發展精密鑄造,提高行業發展水平。以企業為主體,聯合有關大專院校、科研院所,積極推進產學研聯合,扶持大型專業鑄造企業盡快建立技術研發中心,大力發展高附加值產品,提高企業效益和市場競爭能力。
(三)加強項目建設。圍繞產業集群產業鏈上、下延伸,著力策劃建設一批綜合效益好、帶動性強的產業項目,突出抓好鑄造專業化協作配套項目及“專精特新”項目建設,拓展產業集聚發展空間。引導大企業與中小企業建立合作關系,提高大企業零部件本地配套率。
(四)加強專業人才隊伍建設,改善勞動生產環境。積極引導行業企業為開展崗位培訓創造條件,通過組織開展行業技術培訓、加強行業交流等措施,提高鑄造行業人員素質與水平,特別要加大鑄造行業技術人才隊伍建設,為行業發展提供堅實的人才保障。通過提高人員待遇、優化作業環境、加強勞動保護等措施,改善勞動條件,促進行業健康可持續發展。
(五)優化發展環境,創新發展模式。通過適時成立鑄造行業協會,加強信息溝通,加強行業自律和管理,打造服務平臺,為鑄造行業發展創造良好環境。通過發展模具制造、質量檢驗、原輔材料加工中心等機構,為鑄造企業提供業務信息、技術及咨詢服務,促進行業健康快速發展。準確把握區域工業發展趨勢,接受機電泵業、大企業的輻射作用,實現共同發展。
(六)抓好節能降耗與環境保護工作。認真落實國家產業政策,選樹一批鑄造行業節能、節材典型,引領行業企業步入可持續發展的軌道。大力加強節能、節材新技術、新工藝、新設備的宣傳推廣,加大廢棄物的回收和再利用力度,實現行業節能、節材目標,為全區節能降耗做出貢獻。
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