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地下室滲水監理控制要點
由于地下室的結構和用途決定了地下室防地下室連在一起的內外墻必須一起澆筑，外墻自防水砼，全部采用二次振搗工藝。下面小編為大家分享地下室滲水監理控制要點，歡迎大家閱讀瀏覽。
地下室滲水監理控制要點 1
一、常見地下室開裂滲水部位
1. 底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位。
2. 地下室底板、外墻、頂板施工縫(冷縫)位置。
3. 局部嚴重滲水。
4. 后澆帶兩邊接口開裂滲水。
5. 地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水。
6. 電梯井、集水井內滲水。
7. 后澆帶混凝土澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水。
8. 出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水。
9. 地下室頂板天窗、通風井周邊滲水。
10. 地下室外墻止水螺桿位置滲水。
二、開裂、滲水主要原因
1.混凝土強度、抗滲等級均達不到設計要求。
2.混凝土澆筑過程中，混凝土覆蓋間隔時間過長，產生施工縫(冷縫)。
3.局部振搗不密實、漏振、混凝土結構松散不密實等。
4.后澆帶澆筑前垃圾、松散混凝土、積水等清理不干凈；混凝土水灰比過大、膨脹補償不夠等。
5.外墻水平接縫處，混凝土澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。
6.電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致混凝土強度等級降低；或混凝土振搗不密實。
7.后澆帶混凝土澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。
8.出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊混凝土澆筑不密實、或管與導管間沒按相關規范要求堵塞嚴實等。
9.頂板采光井和出頂板通風井未做混凝土翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。
10.外墻止水螺桿鐵環片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。
11.地下室頂板混凝土尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。
三、施工控制重點
1.地下室防水，以結構自防水為主。要求商品混凝土廠家對外加劑(膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑)提前28天進行試配，并進行混凝土強度等級和抗滲檢測；混凝土必須達到強度設計值和抗滲等級要求。
2.施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫(冷縫)。
3.混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500~700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。
4.底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆水養護，保持潮濕環境。采用覆蓋保濕養護7天，不間斷養護14天。(北方地區必須采用覆蓋塑料薄膜自養方案)
5.后澆帶內混凝土應在60天后進行澆筑，采用微膨脹防水混凝土，強度等級高于兩側原混凝土一級；養護時間28天以上。
6、所有后澆帶施工縫(電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等)宜采用鋼板止水帶(3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30~50 mm，雙面滿焊)或按設計要求采用優質橡膠止水帶。
7.電梯井、集水井結構混凝土澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，混凝土澆筑時確�？觾葻o水，振搗密實。
8.地下室結構應變開裂，采用環氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。
9.出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑混凝土。
10.出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7天。
11.地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1 mm；環寬30 mm，焊縫飽滿。
12.對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據當地地質和基坑外原有建筑物結構、市政管網分布等情況，選用合理降水方案。
13.地下室頂板混凝土未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料等。
14.地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關說明和各部位防水構造大樣圖施工。
監理如何控制地下室施工監理
一、支護結構的方案審查及監控
�。ㄒ唬⿲彶橹ёo工程設計承包單位資質、設備、以往工程業績以及人員上崗證，判定承包單位能力，確保其符合本工程施工需要。
目前大部分工程是通過招投標而接的業務，因此，在監理中是例行程序審查，只有符合招投標的人員資質就可為合格。
監控手段：考察支護承包單位及了解其已完同類支護工程成功的實例�，F在人員必須與招標人證對齊。
�。ǘ┰谑煜け竟こ痰叵率以O計要求和工程地質勘測報告基礎上，及時參與建設單位組織的支護工程方案論證，積極參與建設單位組織的支護樁設計圖紙的審查。
可以針對支護圖紙及勘察報告及周邊環境提監理建議。
監控手段：熟悉圖紙，消化工勘報告，詳細了解本工程地質特點與土質對支護工程的影響，對支護設計要求重點做到心中有底。參與支護方案論證，提出監理的意見。
�。ㄈ⿲彶樵O計，擬定監理對策，吃透圖紙，查找設計是否有問題，根據圖紙制定監理對策。
監控手段：對支護設計在前期論證基礎上進一步論證、審查，找出支護施工中的關鍵節點，及監理對策，確保支護工程施工在監理有效監控之中。
�。ㄋ模⿲彶槌邪鼏挝�
支護結構施工設備、進廠原材料（水泥、砂、石、鋼筋、焊條、焊劑及采用的止水材料等），審查出廠證明、合格證、質量報告同時按要求進行見證取樣送檢，合格者允許進場使用，不合格者指令退場，另選材料，再報再審直至合格。
監控手段：審查支護結構施工機具設備的.合格證、準運證、機械編號證及其他有關資料，確認施工機械處在正常狀態。
�。ㄎ澹⿲彶橹ёo工程施工組織設計（或施工方案）
監控手段：對施工組織設計（或施工方案）進行分解論證，分析其針對性、合理性及可操作性，對關鍵工序作為重點審查。
（六）審查基坑支護監測方案
是否符合現場實際，周邊的控制點是否符合本工程的實際需要，對周邊的控制監測是否能夠滿足本工程的控制要求。工程中每日審查監測單位報驗的控制的監測資料。達到報警值的要求施工單位采取措施，并且及時的召開現場會議，問題及時的反饋給設計單位。嚴重的進行搶險處理。
�。ㄆ撸⿲χёo結構工程樁及止水圍幕現場施工監控
監控手段：旁站監理，對支護結構樁嚴格按樁身施工要求，監控要點（細則）監控，止水帷幕按止水帷幕施工要求監控要點（細則）監控。
�。ò耍┩练介_挖及地下工程施工至回填完成期間邊坡穩定檢測監控
監控手段：指令承包單位作出基坑邊坡穩定性監測方案，并報審方案可行性，承包單位在檢測期間，測量監理工程師進行復測并留有詳細記錄，發現異常變化及時向總監并通過總監向建設單位報告，作為基坑支護進一步決策依據。
二、基坑開挖施工監控要點和監控手段
（一）嚴格監控施工過程，按已施工完支護放線開挖，同時控制開挖時間保證支護結構強度。
監控手段：巡視監理，按批準施工組織設計要求監控，檢查基坑放坡位置是否與支護協調，嚴格控制土方開挖時間滿足支護結構強度要求。
（二）土方開挖監控
按土方開挖施工方案（審批后）分層開挖，每層開挖深度為0.5～0.8m，杜絕一次開挖到位，造成土應力急速釋放，引起支護系統受力過大而變形破壞，控制挖土標高，當土方挖至距設計標高20cm時，應保留10cm基土人工修坡，防止超挖，監控挖土機運行線路，杜絕挖土機在同一位置反復碾壓造成基土人為破壞，嚴格防止挖土機械損壞已成樁身。
監控手段：旁站監理，觀測，協調土方開挖施工現場測量開挖深度及開挖標高。
�。ㄈ┗油饨厮⒒觾扰潘O控
基坑開挖后，坑內應在四周設立排水溝，分段設置設集水坑，隨機抽除基坑集水，基坑上部距邊坡1000MM四周設截水溝截斷坑外水流入基坑。
監控手段：巡回監理，檢查排水溝、截水溝構造、斷面尺寸，坡度是否符合施工組織設計要求，觀察基坑上截水溝與基坑內排水溝，監督及時抽水。
（四）土坡邊坡監控監控手段
巡查監理，督促承包單位準備防雨布，在大暴雨及雪天之前對土坡全面覆蓋保護，要求承包單位應在邊坡頂設變形監控點，敦促承包單位定期進行邊坡穩定性觀測，測量監理工程師進行復驗，并留有詳細記錄，當出現異常情況及時報告總監、建設單位與相關單位作出相應決策。建設單位應聘請有資質單位進行邊坡監測。
三、地下室底板施工監控要點和監控手段
�。ㄒ唬z查砂石質量和試驗報告
檢查水泥和鋼筋焊條（焊劑）的出廠合格證及現場見證抽驗砂、石、水泥、鋼筋焊條（焊劑）質量報告，檢驗鋼筋外觀質量，有粒狀和片狀不銹鋼鋼筋經檢測合格后方可使用。鋼筋接頭經試驗合格后方準使用。
監控要求：主控項目不合格者嚴禁現場使用，并指令退場。監控手段：現場巡檢并審查材料三證及抽查復驗報告。
�。ǘz查模板
軸線尺寸、標高、斷面尺寸、預留孔洞位置、尺寸，預埋件數量、尺寸、位置、標高，檢查模板支撐是否符合批準的支模方案要求，并檢查是否牢固。
監理手段：審核批準承包單位的支模方案，現場巡視監理，經緯儀、鋼尺丈量模板幾何軸線，預留孔洞、預埋件尺寸，肉眼檢查支模牢固情況。
�。ㄈ┎轵灠惭b好的鋼筋，確保鋼筋形狀、直徑、數量、位置搭接長度、預留插筋及錨固長度符合設計與驗收規范要求。
監控手段：現場巡視監理，根據設計圖紙肉眼觀察、計數，鋼尺測量，對到綁扎現場成型鋼筋按規范要求每一檢驗批都進行驗收。
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嚴格按配合比規定材料、添加劑品種計量投料。目前大部分為商品混凝土，因此，調查拌和站距離工地的距離，運輸時間，滿足規范要求。加強現場震搗控制。根據現場施工情況及規范要求，會同施工人員隨機取樣做好試塊。
監控手段：審查商品混凝土場的有資質單位出具的配合比報告，澆筑混凝土全過程旁站監理：
（1）根據現場掛牌符合配比報告的配合比，經�？疾榘韬驼镜呐浔惹闆r
�。�2）澆灌現場
監理工程師嚴格檢查澆筑順序、震搗時間，檢查澆筑砼振動情況，根據大體積混凝土澆搗方案實施，確保不漏振，保證砼澆搗密實，并控制砼接頭處澆灌時間上下層砼注料時間間隔不超過初凝時間。
�。ㄎ澹└鶕炷翝仓䲡r間和砼強度報告批準承包單位拆模報告
現場巡視檢查拆模情況，對拆模后出現的質量問題分清一般質量問題和嚴重質量問題以分別處理。
監控手段：監理員現場巡視監理，逐一檢查拆模砼構件，一般質量問題經監理工程師檢查確認后，同意承包單位修補并認真做好記錄，嚴重質量問題承包單位寫出質量事故報告，經建設單位與設計部門同意后，按設計要求進行加固。
四、對厚度較大的鋼筋砼底板結構的監控
大體積混凝土澆筑，關鍵是采取措施解決水化熱引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂。結構斷面尺寸最小在80cm以上，水化熱引起混凝土內最高溫度與外界氣溫之差，超過25℃。
監理應該根據大體積混凝土的特點，有針對性的監控措施，根據施工單位的監控措施，去組織檢查。
�。�1）監理工程師應檢查混凝土拌合料的澆筑溫度
對混凝土拌合料的澆筑溫度影響較大的是石子和水。在氣溫較高季節或經計算混凝土內外溫差不滿足要求時，首選降低水溫，次選降低石子溫度。夏季為防止太陽的直接輻射，應在砂石堆場搭設簡易裝置等措施。商品混凝土主要考查拌和站的現場條件，監理提出具體的要求。
�。�2）去拌和站檢查混凝土的拌制
保證混合材的質量，加強材質檢驗，檢查混凝土試配情況。外加劑及膨脹劑摻量是否準確，摻量誤差應控制總摻量的±1%以下。攪拌均勻。外加劑及膨脹劑在新拌摻混凝土中應分布均勻，避免局部過量引起不良后果。加料順序：采取同摻法，液體外加劑加水稀釋后同其它材料同時摻入，粉狀外加劑、膨脹劑、粉煤灰和水泥同時加入攪拌機。
�。�3）檢查混凝土的輸送
采用商品混凝土時，檢查混凝土攪拌運輸車的數量必須滿足混凝土的連續澆筑的要求，一定要避免施工冷縫的出現。檢查高溫季節，對混凝土的輸送管、混凝土泵的安裝地點應采取覆蓋、遮陽措施。檢查配置混凝土輸送泵的數量，以滿足混凝土澆筑方法的要求。
�。�4）檢查澆筑方法
分層連續澆筑：檢查分層厚度不大于600mm，非泵送混凝土的分層厚度不大于400mm，檢查混凝土振搗器與混凝土的和易性。檢查分層間的時間間隔，不超過混凝土的初凝時間。
采用插入式或其它類型振搗器振搗，檢查鋼筋密集區即墻、柱、梁相交處采用小直徑插入式振搗器。振搗以表面是否水平，不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿。泌水處理：可在板四周側模的底部、上口開設排水孔，使多余的水份從孔中自然排出，或采取其他措施。
�。�5）檢查混凝土的養護
監理工程師在控制中應定點定時檢查溫度控制情況，如有不符合要求穩定，責令施工單位及時的采取措施整改。
附加材料防水監理控制要點
本道工序采用旁站監理手段來控制。重點對下述內容進行檢查控制：
所用附加防水材料及配合比必須符合設計要求。涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法應符合設計要求。基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的平均厚度隱含符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。
在施工完畢并拆模時，嚴格檢查底板有無滲漏或潮濕，監督施工單位不得自行補漏或抹灰。在滲漏處作詳細記錄，并會同業主聯系設計進行處理。
細部構造：所用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設計要求。變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造做法，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現象。穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊，并做防腐處理。接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥；密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固，不得有開裂、鼓泡和下榻現象。
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