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MES在企業生產管理中的應用
隨著計算機技術的不斷向前發展，信息技術在企業中的應用也越來越廣。信息技術正改變著企業之間的競爭規則，企業能否屹立于激烈的市場競爭中，關鍵在于能否把握信息。
一、MES概述
MES即制造執行系統，由美國先進制造研究機構AMR于1992年提出的，以解決制造業生產之間的生產問題[2]。MES系統主要是為車間服務的，可以為車間的管理人員、一線員工提供計劃，并跟蹤企業所有資源的當前狀態，其中包括人、機器、產成品、物料和客戶需求等。通過MES系統，可以將企業計劃和生產很好的結合起來。經過幾十年的發展，MES管理信息系統廣泛應用于歐美和日本等發達國家的制造業中，用于企業的生產管理，其帶來的經濟效益也是相當可觀的。
MES的發展經歷了3個階段，分別為早期的MES系統、傳統的MES系統和集成化的MES系統。在早期的MES系統階段，它僅僅是能夠解決個別問題、功能單一的系統，主要功能有對設備的狀態進行監控、跟蹤生產進度和統計生產數據等;傳統的MES系統在早期的MES系統上不斷的改進與完善，擁有一定的集成性和統一的數據模型等特點，被用于車間控制和生產現場管理，其顯著的缺點就是集成化程度不高，系統重構性能很脆弱;集成化的MES系統克服了傳統MES系統的缺點，1993年，AMR公司提出了MES集成模型，該模型包括工廠管理、工廠工藝管理、過程管理和質量管理四大塊的內容。
二、制造業實施了MES系統后，對企業發展將會產生重要的影響
主要體現在以下幾個方面的：
(一)提高車間生產效率
ES系統時刻追蹤生產中各個環節(生產計劃、作業執行、質量檢驗、庫房管理等)的數據，根據系統中集成的算法，動態的優化生產計劃，并且可以并行準備生產任務，最大限度的利用生產產能。因此MES系統可以提高車間的產量和生產效率。
(二)提高生產控制的管理理念
當前的MES系統對車間生產管理業務的覆蓋率達到90%以上，系統內部的數據庫存儲著大量的生產管理數據，這些數據對企業而言是巨大的寶藏，企業工作人員對這些數據進行分析處理，可以得出很多關于車間生產方面的信息，比如機器利用率、員工工作時間等，可以為車間管理提供數據的支持。當MES系統上線后，生產信息就會暢通，企業各級部門能夠及時、準確的掌握車間生產情況，動態的調整生產管理策略。
(三)平衡供需、降低成本
MES系統可以動態的掌握企業生產過程中各個環節的數據，比如當前的產能水平、客戶需求量等，根據客戶的需求動態調整生產，以實現供需平衡。系統還能根據生產量最優化安排生產，比如如何利用生產線、如何安排人員等，以降低生產成本。
(四)降低庫存、減少庫存占
當生產供需平衡了，就可以大大降低庫存中產成品的數量。MES系統能夠根據產能的需求產生最佳的原材料訂購方案，縮短采購周期和庫存量。MES系統對于庫存管理的終極目標是實現零庫存，庫存的減少，可以降低庫存管理費用和庫存占用資金，不僅僅可以降低企業的管理費用，還能利用節約的資金擴大生產。
(五)有利于車間數據庫的建設和標準規范制定
當企業實施MES系統后，企業將獲得一套科學、規范、與企業實際情況相符合的管理標準，將極大的促進企業走向科學化和規范化的管理道路，好的管理勢必會給企業創造源源不斷的收益。在未來的生產過程中，所有有關生產的數據都會被存儲在數據庫中，數據可以隨時被調用、分析。還有就是管理的決策將更多的以數據為支撐，從而淘汰憑經驗的管理方式，使管理更加具有科學性。
(六)為企業高管提供決策支持
通過對計劃、生產、質量、客戶需求和庫存等信息進行挖掘分析，對管理中的環節進行定量化分析，為企業高管的決策提供數據支持，可明顯提高決策的準確性與效率，還可以大大降低管理成本。
(七)產生明顯的經濟效益
當MES系統在企業中的應用成熟的時候，將會大大改觀企業中的日常管理事務，提高生產效率，產生明顯的經濟效益。根據有關統計，企業成功實施MES系統后，生產效率可提高10%-30%，生產周期降低15%-40%，生產管理的成本能夠降低15%-25%，產品按時交貨率調高15%-40%。
三、結束語
起源于日本的精益生產是現在制造企業的最為先進的管理方式，通過采用這種先進的生產管理方式，日本成為了制造業強國。精益生產的核心思想是對企業進行全方位的管理，隨著信息時代的到來，企業的信息量成指數式的增長，怎樣才能在大數據的情況下對企業進行高效管理，是所有制造業所面臨的困境。MES是現代先進管理理念和高新信息技術相結合的產物，是現代化企業實現精益生產的基本工具和有效手段。企業通過引進MES系統，可以大大改善企業管理方式，提高生產效率，減少浪費，降低生產成本，提高企業利潤，從而提升企業的市場競爭力。
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