車間管理規章制度15篇
現如今，制度起到的作用越來越大，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編收集整理的車間管理規章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車間管理規章制度1
1、目的
規定生產現場管理要求，確保生產現場處于與產品和制造過程的需求相協調的有序、清潔和維護的狀態。
2、主要內容
一、員工應以認真負責的態度，嚴謹務實的作風做好本職工作，做事講求效率。
二、員工應嚴格要求自己，遵守車間考勤制度，有私事或生病不能上班須事先向組長請假，待組長同意后，方可請假；員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、。員工夏季上班時間為早上8:00至中午12：00，下午15:00至下午19:00。辦公室應對考勤工作進行全方位的監督與檢查、落實，及時協調與處理工作中出現的`問題，對嚴重違反制度及時處理。每周星期一提前15分鐘到達車間開早會落實本周工作計劃。
三、講究禮貌，注重儀容。員工服裝莊重、大方、清潔；上班戴好工作牌；
四、工作期間，嚴禁個人在車間使用電話。
五、生產場所嚴禁吸煙。
六、保持環境優美清潔，不得隨意丟棄雜物；
七、上班時間要保持肅靜，不準串崗聊天、嘻鬧、高聲喧嘩和爭吵；
八、員工應無條件從工作分配、調動的指揮。
九、員工集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護公共財物。
十、有事需要休長假，必須填寫休假申請單，批準同意后休假，未辦理休假手續者作曠工處理
十一、每日下班后，打掃各自崗位衛生，將車間物品擺放有序，成品與原料分開；車間內無垃圾，廢料要堆放整齊；使用過的工具，工裝要清理干凈；車間衛生間保持清潔、無污物、無異味；
十二、車輛按規定停放在車棚內，不得隨意停在車間工作區，如果遇到電瓶車需要充電時，請依次輪流充電。
以上規定在通知之日起實行，望各位員工共同遵守
車間管理規章制度2
1、目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的'產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用。
車間管理規章制度3
1.0目的：為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。
2.0適用范圍：本規定適用于生產現場管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行
3.0管理職責：
3.0.1生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施；
3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作；
3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。
4.0工作程序推行現場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1 整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。
4.2要求：4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。
4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。
4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。
4.5清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。
4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。
4.7清潔：將前3S實施的`做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。
4.8要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本：A修訂：0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。
4.11安全：全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備注：發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
5.0相關文件:
5.1實現過程的策劃程序；
5.2生產計劃控制程序；
5.3半成品、零部件管理規定；
5.4不合格品控制程序
6.0記錄：產品標示卡合格證產品庫存檢查表5S檢查表
車間管理規章制度4
一、生產組織
1、根據本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當的人和最適當的工作順序完成生產任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。
2、要考慮適當的管理幅度，每個班組的人員不宜超過10人。
3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。
二、生產管理
1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。
2、要根據生產現場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、為保證生產組織系統在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態，生產管理人員要注意以下幾點：
（1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。
�。�2）生產任務的`布置，必須清晰明確。
（3）要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。
�。�4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。
�。�5）確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸等所需要的勞務。
4、生產交接班管理
�。�1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。
（2）接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。
（3）接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。
（4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續，接班人員應積極協助交班人員處理事故。
�。�5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。
�。�6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規定處罰。
三、崗位職責
1、生產工人崗位職責：
（1）無條件地服從領導的安排與調派。
�。�2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
�。�3）按時上、下班，并按要求進行加班。
（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
�。�5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
�。�6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
�。�7）不得擅自把公司的財產帶回家中。
�。�8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
�。�1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
�。�2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。
�。�4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。
�。�5）負責有關設備易損件的申報。
（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。
�。�7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。
�。�8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
�。�3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。
�。�4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規定回制。
�。�5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
�。�6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
�。�7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
�。�1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
�。�3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。
�。�4）經常清掃計量秤上的清潔衛生，并經常進行回零調試。
�。�5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
�。�1）上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。
�。�2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。
�。�3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
�。�4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。
�。�5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛生，并對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
�。�1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，并協助倉管員做好裝車數量記錄。
�。�3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協助倉管員做好卸車數量記錄。
（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
�。�5）認真清掃卸車場地的清潔衛生。
四、處罰措施
1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。
6、下班前未打掃干凈工作場地衛生的，每人每次罰2元。
7、每班必須按規定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。
8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數與重量，若發現生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。
9、進料工段應保證每批料中都按規定加入相應的小料，違者每次罰款10元。
10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。
11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。
12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。
13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。
14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。
15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。
16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。
五、車間請假管理
1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。
2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。
3、請假期間無工資。
4、請假必須提前一天申請。
車間管理規章制度5
一、熱愛祖國，熱愛黨，熱愛社會主義，熱愛本廠，熱愛本職工作。
二、遵紀守法，維護正常生產秩序，不賭博，不打架斗毆，不損公肥私，不私拿產品，不喝酒上班。
三、在工作、生產場所不允許男女混坐，不閑聊，不大聲喧嘩、吵鬧，說話和氣，待人堅持使用禮貌用語，不說臟話，更不得罵人。
四、穿戴適合工作的服裝上班，嚴禁赤腳、赤膊、披頭散發、穿高跟鞋、拖鞋（需要穿工作拖鞋的必須穿者除外）以及拖拉著鞋等上班。嚴禁站在拖紙車上蹓空車。保護安全生產，防止人身傷亡事故。
五、嚴禁在有毒氣體、塵毒危害的`班組、工作室外吃東西，嚴禁帶與生產無關的器具、化學藥品進入車間。
六、不準帶客人（參觀學習者除外）、小孩進入車間或在車間里會客；不準上班時間做私活，違者所誤工時，按曠工處理。
七、搞好生產、工作場所的清潔衛生；堅持日小掃周大掃制度。做到機器設備整潔、無油污；門窗清潔、玻璃明亮；白料、產品、工具柜堆放整齊；地面無廢紙、棉紗團、油污、油墨水跡、煙頭和臟物。責任清潔區干凈衛生，陰溝暢通，陽溝無臟水、污物。
八、保持車間主要通道暢通，通道一米五以內禁止堆放產品、紙墩和拖紙車；白紙和產品堆放高度不得超過一米五。
九、嚴禁在生產崗位上、機器上、車間通道上游動吸煙，吸煙應到指定的吸煙點，防止火災和破壞清潔衛生。違者按規定罰款，車間干部加倍罰款。
車間管理規章制度6
一、目的
為規范硅片事業部各車間柜式空調的日常操作、維護及使用要求，確保空調設備在正常的工況下工作;同時增強車間設備操作人員日常操作和保養技能，加大設備管理部對空調設備的管控和故障預防能力，特制定本制度。
二、適用范圍
該管理辦法適用于硅片事業部各生產車間的所有柜式空調設備，設備管理部每周對車間空調進行一次規范性操作及日常點檢的檢查和通報工作。
三、工作職責：
1、空調日常管理歸口于各車間，負責對空調設備的.日常點檢和清潔工作。
2、設備管理部負責對空調設備的使用和管理辦法進行編制和更新，并對空調使用情況進行監督檢查、通報。
3、各車間設備操作人員負責對本區域空調設備進行日常保養和清潔工作。
四、工作內容：
1、空調使用和保養方法：
A、空調不應頻繁開關�？照{不使用時應關斷電源，拔掉電源插頭。空調無論因何種原因而停機(如突然斷電、人為停機等)，務必過約3分鐘之后，才能重新開啟空調器。
B、每天一次檢查、消除通風口的雜物，保證通風正常，觀察室外機架有無松動現象，清潔室外通風網罩內有無異物，同時保持通風口的暢通無阻。形成檢查記錄。對空調再制定一個日常檢查表。
C、空調外殼每三天用擦布擦拭一次，用不超過40℃的中性肥皂擦洗，注意，不能使用揮發油，汽油及酸類化學制品擦洗。并檢查空調的室外機，室外機上不要放東西，以免產生空調的噪音，損害空調。
D、每周清洗室內機過濾網上的灰塵。在清洗過濾網的時候，首先要切斷電源，在打開通風柵;取出過濾網，用水或吸塵器清洗過濾網，水溫不要超過40度，用熱的濕布或中性洗滌劑清洗，然后用干部擦干，注意不能用殺蟲劑或化學洗滌劑清洗過濾網。
E、每周對室內機、室外機的換熱器表面進行清洗，提高換熱器效率。清理室內換熱硅片事業部設備管理部XNY.(GP)/G-01-12-20xx器時，應小心拿下面板，用柔軟的抹布擦洗，使用小毛刷輕輕刷洗內機的熱交換器(散熱片是很薄的鋁質材料，受力后容易變形，因此要小心刷洗。)
F、每周清除排水部分的污垢和積聚物。排水部分容易沉積污垢，必須定期進行徹底消毒，保證排水暢通，防止細菌繁殖。
G、依據車間生產工藝要求，調整空調的溫度調到25度就可以，避免過大的耗電。
2、異常情況處理及獎懲辦法：
A、出現違反空調使用規定和人為損壞空調情況后，經過調查(責任車間、制造部、設備管理部)確認對當事人進行通報批評和對應賠償處罰50元/次。
C、對沒有定期進行空調保養的責任人，考核責任人50元/次。
D、發現空調工作異常的時候，及時通知設備部人員進行修理，若有空調異常情況不報，或私自處理者考核責任人20元/次。
E、對每月空調檢查和保養執行效果好的責任人或班組獎勵100元。備注：每次的檢查和保養形成記錄，記錄單交由設備管理部收集確認。
五、其他
1、本制度自下發之日起生效。
2、本制度解釋及修訂權屬硅片設備管理部。
3、《空調設備點檢記錄表》。
車間管理規章制度7
第一章：總則
為保證各項生產正常運作，確保生產秩序，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。
第一條：
第二條：本規定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章：員工管理
第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第四條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條：按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條：員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。
第十六條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第二十一條：車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條：在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條：操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條：員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務必撿起、否則，按《行政管理制度》予以處罰、
第二十六條：下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊狀況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章：員工考核、
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。
第三十二條：本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條：本制度自20xx年5月1日起實施。
生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。
我們公司新區車間的優勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區車間主要采取了以下措施：
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋狀況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并透過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、采取各種有效措施，激發員工的工作用心性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標；針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。此刻車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作用心性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然此刻新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前簡單了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改善，盡量為員工創造一個簡單舒適的工作環境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的用心配合，整個車間的`工作也就做好了，管理的目的也就到達了。
4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要資料的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳到達車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，透過深入生產現場、持續與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化推薦等多種方式，把員工的推薦和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。此刻，新區車間管理團隊堅持每一天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。透過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間構成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和用心性。
此刻，新區車間生產潛力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為20xx年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎
食品生產企業衛生管理制度
1、認真學習貫徹《食品衛生法》，及時辦理衛生許可證，并將食品衛生許可證懸掛于醒目處。
2、生產企業周圍環境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛生區采取“四定”辦法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，職責到人，確保內外環境整潔。
3、嚴把食品及原料采購關，采購員采購食品務必按規定向供貨方索取有效的檢驗合格證明及衛生許可證復印件，禁止采購不貼合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離墻先入先出，定期檢驗，及時清理；食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。
5、食品加工人員要認真履行崗位職責，按良好的生產規范進行操作，確保各工序連續進行，嚴禁往返，防止交叉污染。
6、加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位于生產車間的下風向；廢棄食用油脂專人管理，盛放于標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規定及時清理。
7、食品加工人員每年務必進行健康檢查，取得健康培訓合格證明后方可參加工作；工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，持續良好的個人衛生習慣，防止人為因素造成的食品污染。
8、建立完善的質量控制體系，按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格后出廠。
本文為頭條號作者發布，不代表今日頭條立場。
車間管理規章制度8
一、總則
第一條為明確崗位責任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產率，增強企業活力，調動員工的工作積極性，制定此考核制度。
第二條針對員工的要害業績指標（產量和質量）進行考核。
第三條本制度適用于車間治理人員，包括車間主任、工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢。
二、考核車間
原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）
三、考核內容
本月產量、質量缺陷計劃，產量、質量均衡率。詳見每月車間生產指標和車間缺陷控制目標。
產量均衡率＝（天天實際完成/天天計劃100％之和）/月工作日
質量均衡率＝質量達標品種數除以當月所生產的品種數乘以100%（即品種質量達標率）
四、考核方法
將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數）。考核基數按不同職級劃分：車間主任600元，副主任500元，工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢400元�？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現：根據產、質量實際完成計劃的百分數發放工資，超過100％的按100％計算。
第一條對車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員的考核：考核基數30％作為產量工資，考核基數50％作為質量工資，考核基數10％作為產量均衡率工資，考核基數10％作為質量均衡率工資
l產量浮動工資＝本月完成產量/計劃完成產量（考核基數30％）
注重：當本月完成產量除以計劃完成產量的結果大于1時，按1計算
l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數50％）
注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
l產量均衡率浮動工資＝完成產量均衡率/產量均衡率計劃（考核基數10%）
注重：當完成產量均衡率除以產量均衡率計劃的.結果大于1時，按1計算
l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數10％）
注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
車間主任、班長、排產（調度）、工藝員、技術員應得工資＝基本工資＋（產量浮動工資＋質量浮動工資＋產量均衡率浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼
第二條對質檢的考核：考核基數80％作為產、質量工資，考核基數20％作為產、質量均衡率工資。質檢主要考核質量指標。
l質量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數80％）
注重：當[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結果大于1時，按1計算
l質量均衡率浮動工資=完成質量均衡率/質量均衡率計劃（考核基數20％）
注重：當完成質量均衡率除以質量均衡率計劃的結果大于1時，按1計算
質檢應得工資＝基本工資＋（質量浮動工資＋質量均衡率浮動工資）+補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責人。工藝員、技術員、班長、排產（調度）、質檢的考核負責人是車間主任，而車間主任的考核負責人是生產部和技術部；
第二條考核結束時，考核負責人必須與該員工單獨進行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規定。
第四條考核結果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節假日，依次順延。要求技術部、質檢部、生產部每月6日前把產質量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據上報材料指導相關車間作工資，并進行監督、檢查。
第二條各車間主任有權利、責任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質檢員工資，根據他們所承擔指標完成好壞情況進行調整，每月6日前把調整結果報人力資源部，經人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產質量指標計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產質量第一名、產質量進步最大第一名、產質量倒數第一名、產質量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從1月正式實施。
七、本制度的解釋權歸人力資源部
xx
車間管理規章制度9
本規定適用于本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。
第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。 第三條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
第五條：上班后一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第六條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第九條：車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十一條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十二條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十三條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十四條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第十五條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十六條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第十七條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第十八條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。 第十九條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十條 操作人員下班時必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件須以明確的.標識區分放置。
第二十一條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，運出車間。
第二十二條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十三條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。 員工考核. 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理; 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行 。
第二十四條 本制度自20xx年3月1日起實施 。
車間管理規章制度10
1、勞動紀律：
�、艈T工務必遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
�、巧习鄷r間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗務必向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。
⑷上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發信息，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。
�、捎惺马殞懻埣贄l，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產狀況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50—100元。
�、氏掳嗷虺燥垥r，須將自已機床上的日光燈與電風扇關掉，不執行者一次罰款10元。
⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，能夠越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者推薦廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
�、懦掷m現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵用心參與“5S”管理活動，持續車間內的整齊、整潔。工作臺務必定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
⑶在制品務必按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
�、人性诩庸さ脑谥破贰⒑细衿贰⒉缓细衿返染氂脴俗R牌標識。
�、上掳鄷r每位員工務必按照“數控機床保養資料”進行清掃與保養機床。
⑹愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。
�、讼掳啻驋咝l生后，銅屑車應放在指定區域，并持續現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。
3、生產工藝管理制度
⑴生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品務必經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中務必經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失狀況進行賠償。
�、菃T工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
�、葯C床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500—1000元。
�、蓹C床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
�、税袅霞庸ぎa品時，銅棒的.長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑻機床加工產品時，務必嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
�、蛙囬g所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
�、弄剟钪贫�
下列狀況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50—500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化推薦并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定用心舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
�、茟土P制度
a、影響他人工作者，一次罰10元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
車間管理規章制度11
一、考勤事項
遲到：遲于規定上班時間者視為遲到，遲到五分鐘（含）以內者扣罰1小時工時，遲到三十分鐘以上（4小時以內）扣罰7小時工時，遲到4小時以該天出勤不計。
早退：下班時間提早5分鐘（含）以內者為早退，扣罰2小時。超過5分鐘（不含）以上者依規定辦理請假手續。請假以一小時起計。
當月累計遲到早退達三次者。處以書面警告一次。如再次反復則處以扣罰壹佰元。
曠工：未經請準假或假期屆滿未經銷假而擅自不到工者，均以曠工論。連續曠工二日（含）以上或當月累計曠工滿三日以上者，開除。
二、請假事項
上班中若臨時有事、病而請假離工廠時，須得現場領班和組長同意，須持按規定簽準之請假單并簽一張出門單，方可出門。
平時請事假（除非自然因素外），一次不得超過5天。否則，會倒扣本月工時，直至扣完。（注：每超過一天，就倒扣一天工時）
員工請假除婚、喪假、事假之外，一次滿五天以上者，在請假期中，如遇休息日、國家法定假日應合并計算。
員工請假應事先填具請假單，按請假規定辦理，經核準后于請假前一日送交人事單位登記，除非有不可抗拒之事故，得以電話于上班前報備，且事后補繳證明，不得補辦請假手續，其余未依規定預先請準者，概以曠工論處。而所謂不可抗拒的因素，例如：車禍、天災、急病等。
三、員工就餐事項
員工基本福利：根據上班時間的不同分別提供早餐、中餐和晚餐，若當天該員工沒有上班，不得在公司就餐，否則，需交一定就餐費用。
注：每次就餐時間原則上為半小時，此時間不計入工時。
四、員工離職事項
普通員工離職：若試用期內不能勝任的員工離職時，需交接完畢就可離職！、若合同期內，雙方須提前三周書面申請，經主管同意后并辦理完相關交接手續方可離職！
注：離職員工須至管理部辦理離職手續填《離職工作交接表》和《員工離職審批表》（或此二表合一表）經核準離職且辦妥移交手續，方可正式離職。
五、獎懲事項
注：為培養和激勵員工的優良品德及敬業精神，獎懲的核定應以事實為依據慎重辦理，評定獎懲事件要衡量情節輕重。
�。ㄒ唬┆剟罘秶�
說明：員工具有下列事跡之一者，、車間主管可以為員工申請予以嘉獎
1）、維護公司榮譽，有具體事實者
2）、改善員工安全衛生或其他有益事項者
3）、品行端正、工作勤奮、適時圓滿完成主管交辦之工作任務者
4）、對增進集體精神，提高員工士氣及工作效率有重大貢獻者
5）、拾金不昧者
6）、對生產技術或管理制度提出具體方案，、經采用后確有成效者
7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本確有成效者
8）、檢舉揭發違反制度規定或損害公司利益案件者
9）、遇有災變，勇于負責，并處理得當者
10）、對可能發生的意外事故能防患于未然，確保公司人員及財物安全者
11）、策劃、承辦、執行或督導本部室內事務成績卓著者
12）、同壞人、壞事作斗爭，對維護正常的生產秩序和工作秩序有顯著功績者
附：車間衛生獎勵制度
�、佟⒚咳赵u選出本部室衛生綜合考評及設備、工器具、環境各項評比最佳負責的員工；（記點）
�、�、非品控人員在生產過程中，發現上道工序產品中有異物，避免公司損失；（記點）
�、�、連續兩個月未取得“紅色圓點”的員工；（記點）
④、連續一個月未被記懲罰點的員工；（記點）
⑤、非品控人員發現產品中存在質量、衛生隱患的，向上級報告的員工；（記點）
�、蕖⑦B續三個月個人衛生綜合考評及設備、工器具、環境的各項評比都符合公司規定要求的員工；（記點）
�、摺⒎瞧房厝藛T在產品出貨前，發現其中有異物或有異常，避免公司損失；（記點）
�、唷⒎瞧房厝藛T發現產品中存在質量、衛生隱患，并提出合理化建議，對質量、衛生改進起作用；（記點）
�、帷⒎瞧房厝藛T發現員工中有違反作業指導書、程序文件、公司規定的行為；（記點）
�、�、非品控人員對工藝提出合理化改善方案，并被確認是有效的；（記點）
非品控人員發現生產過程中的重大過失，避免公司重大損失者；（記點）
連續一年產品質量檢驗合格，設備、人員、環境檢查沒有超標現象，公司給予該團隊每人另外核發獎金；（記點）
注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行獎勵，點的基礎金額為叁元；
�。�1）、若一個自然月內累計點數為1～3個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數，并予以表揚；
�。�2）、若一個自然月內累計點數為4～6個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×2，并予以表揚；
�。�3）、若一個自然月內累計點數為7～9個，則獎勵金額=基礎金額×累計點數×3，并予以表揚；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
�。ǘ⿷土P范圍
說明：員工有下列行為之一者，車間主管根據情節嚴重程度，對此執行相應的處罰。
1）、妨害現場工作秩序或違反安全衛生工作守則者
2）、浪費公物造成公司損失者
3）、在廠區未按規定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4）、經查實在一個月內兩次（含）以上未按規定佩戴識別證者、或著裝不規范者
5）、言行不檢、不守秩序，破壞環境衛生者
6）、不遵守考勤規定，一個月內超過兩次（不含）以上且不按規定請假者
7）、違反各項規章制度未產生意外事端，且沒有悔改之意者
8）、擅離職守導致變故者
9）、工作期間聊天耽誤工作者
10）、故意吐露自身薪資或探問他人薪資，引起事端者
11）、未經許可，攜帶不必要物品（如危險或違禁物品）進入工作現場者
12）、對主管的指示或有限期性的命令，、無正當理由而未如期完成或處理不當者；對交辦事項經督促仍執行不力者；拒絕聽從主管的指揮監督，經勸導仍不聽從命令者；執行特定交辦事項有重大疏忽、產生不良影響者
13）、在工作場所喧嘩、吵鬧而妨礙他人正常工作者
14）、因管理不善或防范疏忽致使機器設備或物品材料遭受損害或傷及他人者
15）、對同事惡意攻擊、威脅、誣告或造偽證制造事端者，同仁之間謾罵吵架者
16）、出入公司不遵守規定或攜帶物品不接受門衛檢查或對其有侮辱威脅行為者
17）、導致較大產品品質事故的責任者；導致嚴重產品品質客訴事件的責任者；疏忽監督致下屬人員有不周或違規情事，經查明屬實者
18）、在工作時間內臥睡或伏睡者；在公司內部酗酒滋事者，捏造事實騙取休假者；在禁煙區內吸煙或引火者；在公司內部聚眾賭博者
19）、直屬干部對下屬人員之違規|、舞弊行為明知而隱瞞或不經舉報者
20）、張貼、散發具有煽動性文字或圖片、聚眾鬧事、妨害生產秩序者
21）、故意毀壞機器、工具、原料、產品及公司其他物品，給公司造成損失者
22）、嚴重違反作業規程，導致重大人身或設備事故者；
附：車間衛生懲罰制度
①、員工進車間前若不按要求戴內帽、穿工作服、戴口罩、粘灰；（記點）
�、凇T工工作靴不潔凈，更衣柜不整潔或員工所負責的區域設備、工器具不潔等（即有“紅色圓點”標識）；（記點）
�、�、員工在進車間前著裝完畢并在鏡前自檢、粘毛發后，被品控員發現身上仍有毛發者；（記點）
④、員工在車間非故意的頭發露出內帽外者；、（記點）
�、荨T工進入車間戴首飾、手表、手機、化妝、涂指甲油，男員工蓄胡須；員工手部指甲太長不符合要求，且不聽勸告的.；（記點）
⑥、員工在車間未戴口罩、或口罩沒有完全遮蓋口鼻；（記點）
⑦、員工在工作期間用手摸耳朵、挖鼻子、搔頭發或接觸制品以外的物品后不洗手消毒，或直接對著食品打噴嚏；（記點）
⑧、一個月內個人衛生指標超標（指手部涂抹發現菌落總數超標、或有致病菌），負責的區域設備、工器具衛生指標超標；若個人衛生指標超標，負責的區域設備、工器、具衛生指標嚴重超標、或發現致病菌，或人員手部涂抹一個月內連續3次發現不合格、或半年內累計5次不合格；（記點）
⑨、員工在工作時間沒有征得在線主管的準許隨意離開崗位的行為；員工在工作期間沒有征得在線主管的準許隨意串崗，甚至到其他區域的行為；（記點）
�、�、員工在工作時未按照標準文件的要求進行作業或由于個人疏忽等，造成產品規格與標準不符、包裝污染、外形不佳、凈含量不足等缺陷，但能夠及時發現，沒有流入下道工序，沒有造成大的影響的情況下；（記點）
員工沒有按照更衣程序、進車間程序、洗手程序、上衛生間程序規定操作；（記點）
員工對落地產品不按規定處理；（記點）
員工手部受傷（即頭部帽沿上貼有綠色圓點標識）沒有適當包扎，且未匯報上級主管知曉，仍然接觸食物；如果匯報了上級主管，但主管并沒有對此員工的工作做適當調整，其上級主管負連帶責任同時受到處罰；如果現場品控沒有及時查出，品控也一并同時受到處罰；（記點）
員工的個人原因造成產品保存不當變質或過保質期；（記點）
若成品抽檢時發現數量不符、內容物與外標示不符，庫房管理沒有遵循先進先出原則，在出廠前被及時發現返工；（記點）
由于員工個人問題，造成產品抽檢時發現有衣服纖維、手套碎片、塑料、紙屑等異物或由于個人原因造成產品質量嚴重超標，例如有頭發、玻璃、昆蟲、金屬等異物的發現；、（記點）
工作完畢后，沒有及時清理現場，清洗設備，或清洗后結果不符合要求，被其他人員發現的行為；設備、場地清洗馬虎，屢次發現員工工作時消極怠工，影響惡劣；（記點）
員工在車間內嚴禁打鬧嬉戲，不論上班時間還是非上班時間；員工不得拉邦結派；隨意講臟話粗話者；員工故意挑起事端矛盾，不利于團結的行為和各區域之間配合、極端不利，影響他人正常工作的行為；員工有盜竊公私財產，他人財物的行為；工作場所辱罵員工、質保、主管，舉止行為不當，造成惡劣影響，打假斗毆，故意假、造、欺騙上層主管，威脅或向他人索取錢物的行為；（記點）
員工在工作場所飲食、嚼口香糖等物；（記點）
在工作場所內隨意吐痰、車間內隨意取下帽子、脫去工作服的行為；（記點）
注：依附上述條款進行相應的記點，并按下述方法進行罰款，點的基礎金額為叁元；
�。�1）、若一個自然月內累計點數為1～3個，則罰款金額=基礎金額×累計點數，并予以口頭警告；
�。�2）、若一個自然月內累計點數為4～6個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×2，并予以口頭警告；
�。�3）、若一個自然月內累計點數為7～9個，則罰款金額=基礎金額×累計點數×3，并予以口頭警告；
當月點數不累計到下個月中，下月1日點數重歸為0個。
車間管理規章制度12
企業在生產過程中使用的各種工具，也同機器設備一樣，是工人進行生產不可缺少的手段。企業在生產經營活動中，經常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規格復雜，體積較小、數量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業企業來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經常占到機床設備價值的25%—30%；產品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應和節約使用，對保證企業的均衡生產，提高勞動生產率，改善產品質量，降低生產成本，加速流動資金周轉，都有著十分重要的意義。
工業企業工具管理的主要任務是：及時把質量好、價格低廉的成套工具供應給全廠各車間和工作地；在保證生產正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監督工具的合理使用和節約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復等方面的費用。企業要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產和供應計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
（一）工具的分類和編號。
為了有效地進行工具管理，簡化生產中所用工具的計劃、核算和標準化工作，有必要對工具進行分類編號。
工具的分類，就是把生產過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業企業中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據應用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據工具的結構性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的`某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術特征，而又不致互相混淆。
�。ǘ┕ぞ咝枰坑媱澠髽I的工具需要量，是按用途、種類、規格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉量組成。工具消耗量，是指企業在計劃期內為完成生產任務而消耗的工具數量。工具周轉量，是為了保證企業生產不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數量。企業計劃期工具的消耗量，一般是根據企業生產計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX（B〗某產品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產〖〗品計劃產量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗
工具消耗定額，是指生產一定數量的產品，需要消耗工具的數量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數據。企業對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經驗統計法，它主要是根據工人群眾的實際經驗，或者對工具消耗統計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。
另一種方法是技術計算法，它是根據工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準確。
它的計算公式是：
〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數量產品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]
式中一定產品數量通常以100或1000個零件（或產品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據各車間按月估計的工具消耗量，領用的“以舊換新”，按需領用。
在做了上述計算后，再把各種產品消耗某種工具的數量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業企業計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉量。工具周轉量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經驗統計法確定。某種工具消耗量和工具周轉量相加，再減去期初期末工具實際盤存數差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據工具總庫周轉量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應。
（三）工具的供應和管理
企業的工具管理部門，除了要負責制定和修改全廠工具消耗定額、周轉定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產和采購。企業使用的工具有標準工具和專用工具兩大類。標準工具是指通用于不通零件加工的工具，有標準規定，一般由專業生產的工具廠制造，企業需要這種工具時，應由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業自行組織設計與制造。外購工具應事先提出計劃，由供應部門負責購入，自制專用工具，應納入生產技術準備計劃，編制工具生產計劃，交工具車間生產，及時供應生產需要。
定貨點的確定，可以根據周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應提出定貨申請。當達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復始，可以保證庫存儲備，使工具供應不致中斷。
各車間的工具室（員），從工具總庫領取工具后，負責收發、保管和回收，以及統計等工作。
企業的工具管理部門（科、車間），一般設有工具總庫，對外購和自購工具進行統一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發送各車間工具室（員）。工具總庫應有一定工具周轉量，既要保證生產正常需要，又要有合理的儲備，并經常對庫存數量進行統計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應，避免供應中斷。
為了保證工具的不斷供應，工具總庫應建立日常計劃供應制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數量。
工具室（員）要加強對工作地的服務，及時、成套地把工具供應給生產工人。凡是工作地常用的工具，應配套后，由生產工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應由工具室（員）保管。
為了做好工具管理工作，班組應有工人工具管理員，負責小組內工具的收發、保管和回收，同時，應將廠部（或車間）下達的工具消耗指標作為班組經濟核算指標之一，作為勞動競賽評比內容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
（四）工具的節約使用
工業企業要努力節約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
�。�1）發動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
（2）加強對工具使用的技術指導。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經驗，改進工具使用方法。
�。�3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復工作。對工具要經常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質量并使工人不致因為自己磨刃而降低設備利用率，應盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復、翻新后再繼續使用。
（4）不斷提高自制工具的質量，延長工具的耐用時間。工具的質量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節約目的。
�。ㄎ澹┌嘟M工具管理的內容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領用、使用、保管、修復而進行的有關組織管理工作。
�。�1）班組工具管理的任務。班組工具管理的基本任務是：及時地申請領用生產中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復，回收工作，使消耗降低。
（2）班組工具管理的內容：
第一，建立健全工具領用制度。班組應有工具使用保管卡片，記錄操作人員領用工具的型號。數量、名稱、規格、日期；應根據工藝文件的規定，不得多領，也不能少領。對于共用工具也應建卡管理，個人使用時辦借用手續，進行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內使用，嚴禁串規代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現象應堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應放在固定場所，有精度要求的工具應按規定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數，帳物相符；無關物品特別是私人用品不允許放在工具箱內，使用完畢后的工具應進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應交班組統一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經常處于良好的技術狀態。
第五，做好工具的修復和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復的應及時采取措施，恢復其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復的工具，在定額范圍內可按手續報廢（舊）并以舊換新，對于節約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應協助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據情況實行賠償處。
車間管理規章制度13
為了維持良好的工作生產秩序，提高生產效率，保證生產、經營等各項工作的`安全順利進行，員工必須履行以下義務并遵守個性規章制度。
一、員工義務
遵守國家相關法律法規和各項條例；遵守公司的各項規章制度和紀律；保護公司的名譽、財產、資料安全，努力維護公司各項利益，堅決保守公司商業、財務、技術等各項機密；尊重領導，服從管理，團結合作，為公司發展和輝煌共同努力。
二、管理制度
實行班前會制度，各車間主任每日7：10集合員工召開班前會，進行紀律強調，人員以及工作任務安排，所缺物料上報及領取，員工反應前一天出現問題并提出解決辦法。
1、員工必須嚴格按照公司工作作息時間上下班，不得遲到、早退；
2、員工請假須填寫書面請假條，車間主任簽字后方可離廠，無特殊原因不得電話、微信請假，無故曠工者每次罰款50元，曠工三天以上者予以開除；
3、員工必須佩戴相應的勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋進入車間工作；
4、車間內嚴禁吸煙，員工必須在規定區域吸煙，違者罰款50元；
5、禁止攜帶易燃易爆物品進入車間，違者罰款50元，造成人員傷害及財產物料損失，承擔全部責任；
6、嚴禁酒后上崗，違者罰款50元；
7、工作時間嚴禁脫崗、串崗，禁止嬉戲打鬧，做與工作的無關事情，違者罰款50元；對打架斗毆者予以開除；
8、員工下班前必須清理打掃自己的工作區域，保持工作區域的清潔衛生；
9、員工必須嚴格控制產品質量，保證產品合格率，出現質量問題將給與相應處罰（詳見《質量問題處罰明細表》）；
10、公司一切物品禁止私自帶出廠區，如有發現，立即開除并追究其經濟責任和刑事責任。
車間管理規章制度14
為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：
一、產量：
產量以單臺機每班24小時的生產量計，單臺拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設備正常情況下：1#機臺每班產量暫定6噸，2#機臺每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以內即-2≤偏差范圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；
2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的.合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質量：
1、按客戶要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；
五、安全文明生產：
1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衛生；
2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。
3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業有限公司
二〇一xx年四月七日
車間管理規章制度15
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標簽時應貼端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班后應做到
1、生產工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患；如有漏氣現象發生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的.地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全；火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規定，如果有不按規定操作或違規，發現一次罰款30元；如果三次以上違規的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；情節輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動關系。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。
8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元；主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔一切損失。
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