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制造工廠生產車間管理制度（精選18篇）
在社會一步步向前發展的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的制造工廠生產車間管理制度（精選18篇），希望能夠幫助到大家。
制造工廠生產車間管理制度 1
總則
1、為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。
2、人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3、職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產，調度有序
1、配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
2、負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
3、制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
4、實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
1、車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
3、車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4、嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。
5、各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。
6、車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
1、必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2、組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
3、車間管理人準備好有關需用的'定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、設備完好，運轉正常
1、車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用——誰保管——誰使用”。
2、車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3、車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4、車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5、下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
6、車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放;
衣角不掉地，成品不亂堆;
散線不亂拋，斷針不亂丟;
補片一換一，輔料次換優;
食物不進車間，雜物不放衣框;
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1、平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2、與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。
3、要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
4、保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
5、車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
1、生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
2、現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
3、落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4、每天下班前處理好當天的日常事務。
5、生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
1、生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
2、調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3、生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4、生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續運作。
5、生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
九、服務現場，以理服人
1、生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2、生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。
3、操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
4、生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
制造工廠生產車間管理制度 2
1、交接班制度
1.1接班者應提前15分鐘到崗，穿戴好勞保用品，由交班者向接班者詳細介紹本班生產情況。
1.2交班內容
a、工藝指標、產品質量及生產任務完成情況。
b、設備、電器、儀表等的運轉及維護情況。
c、生產不正�，F象及事故(包括隱患)的處理情況。
d、本班尚未處理完的事項。
e、上級指令、要求及注意事項。
f、生產記錄、清潔衛生及公用工具。
1.3接班內容
a、聽取上班人員介紹、了解生產運行狀況及有關事項。
b、現場檢查設備、儀表等的運行情況。
c、承接上班未處理完的事情。
d、檢查上班生產記錄及崗位清潔衛生，驗收公用工具。
1.4交接班責任
a、交班時間己過，無人接班時，交班者未經班長或車間調度同意，不得擅自離崗下班。
b、交接班時，交班者需待接班者認可后方能離開，交班未完成或正在交班時發生的事故由交班者負責。
c、接班后發生的事故由接班者負責。
2、巡回檢查制度。
2.1巡回檢查要求每小時一次，并要定內容、定重點、走路線。
2.2執行巡回檢查掛牌制度，認真填寫好檢查情況。
2.3檢查中發現不正常情況應及時處理或通知有關人員。
2.4巡回檢查主要內容：
a、生產及安全情況。
b、各工藝控制點及工藝指標的'控制情況。
c、機械設備及電氣儀表的運行情況。
d、設備、管道、閥門等的跑、冒、滴、漏情況。
e、安全儀表及附件等的完好情況。
3、設備維護保養制度
3.1操作人員對本崗位設備要做到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。
3.2嚴格執行設備操作規程，不超溫、超壓、超速、超負荷運行。
3.3按時定點巡回檢查設備運轉情況，及時做好調整、緊固、潤滑等工作，保證設備安全正常運行。
3.4做好設備的經常性清潔維護工作。
3.5發現不正�，F象應立即查找原因，及時反映，并采取果斷措施進行處理。3.6認真寫好設備運行記錄。
4、操作工崗位責任制
4.1熟悉本崗位工藝流程、設備結構原理、物料性質、生產原理及安全消防基本知識。
4.2嚴格遵守崗位操作規程及各項規章制度。
4.3認真負責地做好以下工作：
a、嚴格各工藝指標的控制，保證生產正常進行。
b、及時處理、排除生產故障。
c、完成上級布置的任務。
d、按要求用仿宋體準確及時填寫好生產原始記錄。
4.4及時與上、下工序、崗位及工段聯系，共同協作搞好生產。
4.5嚴格遵守勞動紀律，上班時間不準睡覺、不準干私活;操作室不準上鎖閂門;操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應得到本崗位人員或班組長同意。
4.6操作工上班時間內受班組長、工段長及車間調度領導，并服從廠調度指揮。
5、班(組)長責任制
5.1按車間及工段要求組織好當班生產。
5.2負責召開各種班組會議和組織學習。
5.3經常與工段、車間保持聯系，共同解決班內職工的思想問題和生產事宜，有較重大的情況及時向車間和工段匯報。
5.4經常檢查操作人員是否嚴格按操作規程進行操作，發現違章者及時糾正，對嚴重違章者可提出批評或停止其操作。
5.5熟悉本工段工藝過程及設備狀況，熟練掌握崗位操作法，經常進行巡回檢查，發現問題及時處理。
5.6認真做好交接班工作，填寫好交接班日志。
6、車間主任、付主任責任制
6.1根據車間有關規定和精神，負責組織和領導本車間的日常生產極主動地按要求完成上級下達的生產任務。
6.2負責本車間職工的思想工作，組織領導工作，嚴格本車間勞動紀律。
6.3熟悉本車間工藝過程及設備狀況，熟練掌握本車間各崗位操作法，經常巡回檢查，發現問題及時解決。
6.4抓好各項規章制度的執行，督促操作工嚴格按工藝操作規程進行操作。
6.5隨時注意本車間生產動態，對車間的所有設備、管道、電氣儀表狀況做到心中有數，有問題及時處理或向車間反映。
6.6掌握本車間原輔料的使用和消耗情況，及時向車間有關部門提供信息，以保證生產用原材料的供給。
6.7配合車間及工程技術人員做好停車檢修，技術改造等方面的工作。
6.8協調好上、下工段之間的生產聯系。
6.9負責安排好車間人員的班次，做好考勤匯總工作。
6.10組織車間人員做好環境衛生、管理好本車間公用生產工具。
7班組長安全工作職責
第一條、貫徹執行公司對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產。
第二條、組織員工學習并執行公司與分廠車間各項安全生產規章制度、安全技術規程和安全操作規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。
第三條、定期組織班組級安全活動，認真執行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。
第四條、組織班組級安全教育，主持對新上崗人員的傳、幫、帶和安全技術考核。
第五條、教育督促員工正確使用勞動防護用品、用具和安全裝置和消防器材;檢查督促安全裝置和防護設施的維護保養工作，保證完好投用。
第六條、負責班組安全自查，發現隱患及時組織整改，不能整改的應立即報告上級，同時采取應急防范措施。
第七條、組織參加本班組發生事故的調查，配合落實安全防范措施。
第八條、搞好本班組的安全生產競賽，抓好班組安全建設，提高班組安全管理水平，保持生產作業現場整齊、清潔，維護班組的安全生產秩序。
第九條、負責員工安全、環保、消防裝置、設施、器材操作，維護保養的培訓考核，每周組織一次裝置、設施、器材檢查。
制造工廠生產車間管理制度 3
總則
第一條為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特制定本制度。
第二條生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。
第三條本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。
第五條本制度由總經理負責實施監督。
第六條本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。
物流管理
第七條物流控制是生產管理的先決條件，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提。物流控制的是否合理，直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。
第八條物流機構包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。成品倉庫是成品的儲存機構，負責成品的收發、儲存;材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發、儲存;工具倉庫是工具、模具儲存機構，負責工具、模具的收發、儲存、保養;車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務。
第九條生產部門在接到有物料入庫通知后，即通知物料檢驗人對物料進行品質檢驗。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。檢驗不合格的物料，由物料檢驗人開具退貨通知單，并通知外協人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。
第十條倉庫憑物料檢驗人開具的物資入庫單辦理入庫手續。倉管員要做好物資入庫帳，并將入庫物資放到倉庫相應的位置，擺放整齊。
第十一條倉管員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作;倉庫的.物資要和帳目相符，每月進行一次盤點，并將結果上報主管會計。生產部門負責人不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉管員的考核依據。
第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。領料單各欄要填寫清楚，領取生產材料由車間開單;領取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負責人審核簽署意見后方可領取。
第十三條倉管員接到領料單核實后，庫存充足的立即發放并做好物資出庫帳;庫存不足的將倉庫現有物資全額發放，并通知領料人重開領料單，按實際發放數量填寫。
第十四條車間或其他人員將物料領回后應即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊。
第十五條成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的成品入庫單將成品送到成品倉庫入庫。
第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產品入庫，同時做好產品入庫帳。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可下方可接收無成品入庫單的產品。
第十七條產品出貨要開具產品出庫單，一聯存根，二聯交客戶或業務主辦人;三聯交會計，并做好產品出庫帳。
第十八條短途運輸的可以安排公司車隊送貨，需要長途運輸的安排托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。
第十九條車隊將產品送到客戶指定交貨地點后，將產品出庫單交客戶驗貨。等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具產品驗收入庫單�？蛻舫鼍叩漠a品驗收入庫單要及時送交公司財務部。
制造工廠生產車間管理制度 4
1、目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的.受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用。
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一、工作紀律
1.1每天7點50開早會，不遲到，不早退。
1.2每天車間主任主持召開班前會，總結前一天教訓，并作當天工作安排。
1.3員工上班時間不準回宿舍，不準到處逗留。
1.4下班必須本班組人員統一下班。
1.5上班時間不準在車間聽耳機、不準玩游戲，發現一次罰50元。
1.6工作期間嚴禁串崗、閑聊、閑逛、唱歌、高聲喧嘩等等。
1.7上班期間穿戴整齊、禁止穿拖鞋、裙子、短褲、褂頭、高跟鞋，不準袒胸露肚。
1.8禁止在車間吸煙、吃零食、酗酒、嚼口香糖，發現1次罰100元。
1.9上班期間禁止在車間無精打采，閑坐、睡覺，發現1次罰款100元。
1.10談吐舉止文明，不惡言傷人。
1.11禁止在車間拉幫結派，聚眾鬧事，一經發現做開除處理。
1.12請假必須提前一天申請經班長、車間主管簽字批準才可離開崗位，曠工兩天作自動離職處理。
1.13辭職必須提前一月寫辭工申請報告，公司領導簽字批準為準。
1.14不服從領導安排的發現一次視情節嚴重罰款200-500元。
二、成本節約及控制
2.1原材料的領用必須嚴格按照公司制定的訂料單或規定的定額，特殊情況必須經車間主管或上級領導同意后才能領用。
2.2各個工程余料大于等于500寬的必須經領料員登記退回倉庫，以備下工程領用。
2.3輔助材料按工程定額數量申請領用、不得影響生產，易損品必須經班長或車間管理員檢查使用程度，確定是否可用，車間批準后方可以舊換新領取使用。不許隨意更換。
2.4勞保物資必須按月份規定數量以舊換新領用，員工自行保管，當月無需再領，特殊情況另行申請。
2.5其它輔助用品必須提前填申請單申請。
2.6用過的損耗品禁止亂丟亂放，必須清理到指定的'位置存放或退回倉庫處理。
2.7剩余尾料必須按要求擺放整齊，廢料必須分類處理。
2.8禁止亂用，浪費材料，亂丟亂砸造成損失。
2.9嚴禁金屬附件，螺釘、鉚釘隨地亂丟。
2.10隨時保持原附材料、工具擺放整齊，按規定的范圍擺放保持清潔和干凈。
2.11要有強烈的時間觀念，遵守出勤和會議時間，時間就是成本。
三、設備的正確使用和保養
3.1操作設備必須按照設備操作規程正確使用，禁止用硬物捅開關按鈕。
3.2主要設備只許設備責任人操作，禁止其他工序人員無故操作設備。
3.3嚴格按照設備保養規程保養設備，兩天至少一次清潔打掃設備灰塵，每周日定為設備保養日，下午下班提前10分鐘開始清理衛生、設備卡填寫等。
3.4設備有故障及時排除，出現解決不了的問題及時填寫維修單，報告維修部門和車間主管。
3.5工具、量具不得亂丟亂放，不得故意損壞，正確使用，用后歸還原位。
3.6借用工具必須及時歸還，不得轉借他人。
3.7模具用完必須歸原位擺放整齊，隨時加油、清潔。
3.8禁止用模具用來當壓塊和鐵錘，任何機器模具不允許放地上或機臺上。
3.9愛護設備和工裝夾具，用完后清潔機臺和打掃場地衛生。
四、質量控制
4.1產品必須正確擺放、整齊、禁止在加工搬運過程中拖、拉、踩劃傷裝飾面。
4.2開料后產品必須非面朝上、禁止放地上加工。
4.3嚴格按要求編寫圖號、班次、字體工整，粘膠帶。
4.4嚴格按圖加工產品，禁止亂干、盲干。
4.5各工序嚴格控制數量，開料數量必須準確，各班次(筆墨)分清記錄，劃分責任。
4.6杜絕不按圖加工，無要求加工。
4.7發生質量問題及時報告班長，重大問題必須報告車間，上工序的問題下工序發現，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未檢查就加工才發現問題，本班組自行解決。
4.8開料嚴格控制工件厚度，展開尺寸。
4.9嚴格控制成形尺寸、角度大小、無明顯裂紋，保持在公差范圍內。
4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角統一、不留焊渣，外露角(邊)補全。
4.11裝拼統一，板面平整、連接碼高低一致、安裝牢固、不掉釘(板面無釘印)、嚴格按照行業標準執行，不影響質量。
4.12嚴格按照圖紙安裝加強筋，沒有要求的按行業標準執行，產品寬度大于或等于600mm的平行短邊安裝加強筋，筋與筋間距小于或等于600mm，螺釘間距小于或等于300mm
4.13大件平板必需斜立擺放、面與背隔開。
4.14各工序注意，產品一定輕拿輕放，擺放整齊、避免板面劃傷。
4.15本工序無故劃傷、拖劃、壓變型本工序負責拋光、校平。
4.16露天擺放的原材料雨天必須蓋好，晴天必須曬太陽。(開料組班長負責此項工作)
五、安全生產
5.1工作期間正常佩戴勞保用品。
5.2使用鉆床禁止戴手套上機操作。
5.3打磨切割正確戴防護眼鏡。
5.4不得無故搭接電源電線，禁止車輪壓損電線。
5.5禁止設備帶病操作。
5.6嚴禁在禁煙區、廠區車間吸煙點火。
5.7安全擺放，正確推拉。
5.8注意人與設備的距離，站立角度，嚴格按設備操作規程操作設備，人離斷電關機。
5.9清理清除一切有安全隱患的障礙物。
5.10外派工地的必須有外派單和簽卡條。
六、生產進度
6.1接圖后各班長組織好本班組員工及時投入生產。
6.2各班組必須準時按要求完成任務，服從車間任務的前提下細化本工序任務。上下班時間和任務量必須匯報車間、特殊任務必須征得車間同意后再實施。
6.3特殊產品生產進度要及時向車間匯報完成情況。
6.4各班組不得無故拖欠產品，及時配合完成。
6.5每天都要制定當天完成的任務量，完不成任務時班長就要檢查工作安排組織，未完成任務的班組，班長要自覺安排加班，無需車間另行安排，班組內部問題影響進度，次日累計任務。
6.6前工序影響后工序或前后工序不協調、不配合影響發貨的兩個工序班長負主要責任(嚴罰)
6.7班組長要落實組員責任，任務完成情況，隨時檢查組員完成情況。
6.8各班組任務完成情況當天向車間匯報，并作總結。
6.9半成品入庫員要隨時跟進生產隨時上報車間，及時入庫、數量準確、編號清晰，工程分開入庫單當天交車間存檔。
6.10分析本班組存在的問題、調整人員，排除一切障礙、保持暢通;由于本班組班長不負責任或推卸責任的個人行為影響班進度的當事車間主任承擔相應責任。
制造工廠生產車間管理制度 6
第一章總則
第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的'發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
制造工廠生產車間管理制度 7
一、企業生產貫徹“安全第一，預防為主”的方針；
二、工作期間，禁止串崗，非本崗位工作人員不得進入他人工作區域，禁止在工作期間聊天、吸煙、打鬧；
三、在吊運過程中，禁止非工作人員進入警戒線內，裝卸區警戒線內禁止非本職工作人員進入；
四、刮削工及焊接工在工作期間必須穿絕緣膠鞋并按規程操作，操作臺控制員有監督刮削工的義務；
五、在造作上料的'過程中，必須由兩人進行，并注意自身安全，謹防事故發生。上料婁子周圍禁止堆放任何雜物。六、高頻室操作時，必須由兩人進行，一方負責操作，另一方予以監督，必須保證高壓開關斷電；
七、沖床及其他器設備護具必須齊全，嚴禁無護具設備運轉；
八、操作工應嚴格按照操作規程進行操作，在操作機床時，嚴禁手或身體任何部位進入工作危險區，沖件用鉗送入、取出；九、庫房內原料或成品應嚴格按照規定的區域存放，散件須碼放整齊，墊管兩側護管應垂直于地面。邊角碎料應在專業區域存放，庫房內不得存放任何雜物
十、禁止易燃、易爆、危險物品、化學物品進入車間及庫房；
十一、作業完畢后，將場地徹底清理干凈。
制造工廠生產車間管理制度 8
第一條為了實現生產現場管理的秩序化、文明化和科學化，達到提高產品質量和生產效率，保證生產安全，降低物耗的目的，結合生產實際，特制定本規定。
第二條本規定適用于生產現場和輔助生產現場的定置管理。
第三條生產現場定置管理工作，實行“統一規劃，集中決策，分級管理”的模式。
第四條綜合科是生產現場定置管理的歸口管理部門，負責生產現場定置管理工作的計劃、組織、協調、指導、監督、檢查與考核。
第五條綜合科應制定生產現場定置管理的實施細則，并在確定專(兼)職定置管理人員的前提下，組織做好下述工作。
1、生產現場定置管理涉及的工位器具的設計及規劃編制。
2、繪制生產現場定置管理定置圖，設計生產現場定置管理標示牌及定置管理經濟責任考核制度，并對各車間、班組的執行情況進行定期監督、檢查與考核。
第六條各車間及所屬班組，應按照生產現場定置管理規定
和定置圖及經濟責任制考核制度，組織做好各類物品的定置擺放和管理工作。
第七條生產現場定置管理的具體任務是：
1、研究生產現場“人、物、場所”三者的相互關系。
2、根據三者結合的狀態，合理規劃場所，調整和規定物品
擺放方法和形式，并落實到規定區域。
3、制定保證生產現場定置管理制度得以貫徹執行的經濟責任考核制度，規范員工行為，逐步使生產現場定置管理達到秩序化、文明化、科學化，以及安全文明生產，降低各類物耗，提高生產效率的目的。
第八條人與物結合的三種狀態：
1、A狀態，是指人與物緊密聯系的狀態。即人與物經常接觸直接影響產品質量和生產效率的可移物，如：正在加工的產品零、部件、正在裝配的零、部件、經常使用的`量具、輔具、工具、工位器具等。
2、B狀態，是指人與物處于待聯系狀態，如：本月作業計劃內的毛坯、加工周轉的產品、待向裝配工序投送的由生產單位代保管的零、部件、不經常使用的工具、輔具、機床附件、胎具、周轉零件用的運輸工具、吊裝用的繩索等物品。
3、C狀態，是指人與物失去聯系的狀態，即長期不用且與生
產現場工作無關的物品，如：廢品、料頭、切削物、垃圾等。
第九條應經常開展生產現場定置管理的“五項活動”，即整理、整頓、清掃、清潔、保持。堅持做到保持A狀態，改善B狀態、清除C狀態。
第十條各車間生產現場的所有物品，一律實行統一規劃的區域性定置擺放，即各區域和通道之間均應依據各單位繪制的定置圖用白線或可識別方式區分。對于安全管理有特殊要求的物品，需將其放置于有圍欄的地方。
第十一條各類定置區域，均應根據所擺放物品的種類及管理單位、人員，設置區域分類用的大小、高低、顏色統一的定置標牌。
1、A類物品區域應為藍底紅字;B類物品區域為藍底白字;C類物品區域為藍底黃字。
2、所有標示牌，均應制做成1.2米高，并在標示牌上標明毛坯、半成品、成品、附件等各類物品的類別、名稱及管理人員的姓名。并放置于不會防礙生產作業的醒目位置。
第十二條各單位生產現場，只允許計劃內的物品進入，并整齊地放置于定置區域內。
第十三條對于等待設計圖紙、工藝文件、檢驗檢查、返修等原因未加工的物品，均應在預先指定的區域擺放，并標有信息標示牌。
第十四條所有物品特別是加工后的物品，必須正確使用工位器具，避免磕碰劃傷，并做到搬運方便。
第十五條所有易燃、易爆、有毒、易污染環境的物品，均應實行嚴密特別的定置管理，并符合國家和上級有關部門規定的
防火、防爆、防污染環境和治安等法規條例的規定。
第十六條所有已明確定置擺放某類物品的區域內，一律不允許擺放或混放超出規定的其他物品。
1、符合本區域規定擺放的物品，應做到：所有特大件(含定置區域難以擺放的物品)的放置，應做到合理并有明顯的標志。
2、所有中小型零件應放入規定的工位器具內，并在物品上按規定掛上標牌或書寫標記。做到有物必有區，有區必有牌，有牌必有分類，并按定置圖、按類存放，保持“賬、圖、物”一致。
第十七條各單位的所有工具箱，均應統一造冊登記、編號，統籌規劃定置擺放區域及方式，不允許出現“莊院式”違章擺放形式，禁止擠占生產作業面積。所有工具箱均應設計有定置圖，并按定置圖明確的方式和內容擺放所有物品，即做到當班使用的圖紙、工藝技術文件、常用的工具、刃具、量具等唾手可取，生產和生活用品分別擺放于不同的地方。
第十八條綜合科應按照《定置圖內容與要求》(見附件)的規定繪制定置圖，并懸掛于生產作業現場的醒目位置。
第十九條綜合科應按季組織有關部門，對各工部生產現場定置管理情況進行聯合檢查，并根據檢查情況提出考核意見。在公司內進行通報的同時，在經濟責任制考核中兌現。
第二十條各車間應責成專(兼)職定置管理人員，每周對各班組的生產現場定置管理情況進行檢查，對于檢查出的違反規定的行為提出整改和考核處罰意見書，并在本車間的工資分配中兌現。
第二十一條凡符合下列情形之一者，各職能部門或各工部，均應根據本公司或各車間的經濟責任考核制度提出考核處罰意見，通過規定的工資審批渠道分別在公司經濟責任制或各車間經濟責任制考核中兌現。
1、未按規定及時進行清理或毛坯、零件亂擺放的;
2、生產作業場所和工作現場(包括辦公室等工作場所)，未做到“四無”(無紙屑、無煙頭、無雜物、無垃圾)要求，造成生產作業現場或工作場所“臟、亂、差”的;
3、將自行車、摩托車騎入或存放在生產作業現場或工作場所，或未按規定擺放的;
4、易燃、易爆區域無明顯標志，無消防器材或消防器材失效，在易燃、易爆區域吸煙、點火，或在生產作業現場流動吸煙或邊操作邊吸煙的;
5、非工作需要多占用工具箱(更衣柜)，以及工具箱嚴重破損未按要求清理或修復，并存在“莊院式”現象的;
6、生產作業現場或工作場所，未按定置管理要求劃分定置區域，無明顯標記或在定置區亂擺、亂放、亂倒、堵塞通道的;
7、生產作業區域或工作場所，金屬廢料箱與垃圾箱無明顯標記，且金屬料與垃圾混放在一齊的;
8、設備未做到“三定”(定人或定機長、定機、定期維護保養)要求，或設備長期帶“病”運行且未及時檢修的。
第二十三條本規定由綜合科負責解釋。
第二十四條本規定自實施之日起執行。
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1、儀器實行專人保管，專人操作，如人為原因搞壞，應由保管人員賠償；
2、儀器原則上不外借，特殊情況須經主管部門同意批準；
3、定期對試驗儀器進行檢查，對各種儀器不得擅自拆卸，以保證設備儀器完好；
4、儀器保管人應遵守儀器保管要求，勤保養，使各種儀器保持良好的工作狀態，以保證測試數據的.準確性；
5、若有損壞時應及時修理，不得延誤，若遇高精儀器損壞時，應報主管部門共同確定修復辦法；
6、報廢時，應及時報告主管部門以購置該類新儀器，保證檢測工作的順利進行。
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第一章 總則
第一條 為進一步做好委托方員工食堂服務工作，加強食堂管理工作，為企業振興多作貢獻，特制定食堂管理各種規章 制度，保證食堂工作順利發展，為生產一線部門做好配角，為公司員工服務。
第二章 守職
第二條 要堅持辦好文明員工食堂，全心全意為大家服務，工作上做到服務熱心、解釋耐心工作細心、聽群眾意見虛心。
第三條 積極參加公司各項活動，搞好員工之間團結，工作上要協作，做到分工不分家，服從統一調配，尤其在開飯時要相互配合好，不得擅自離開食堂工作崗位。
第四條 嚴格遵守食堂各項制度，工作時不得做私事、不得串崗，每班必須做到工完場潔。
第五條 食堂工作人員必須做到
1）不搞特殊化
2）不得私吃飯菜、點心
3）更不得私分任何生熟食品，必須做到四個一樣：生人熟人一樣；干部群眾一樣；廠內廠外一樣；先來后來一樣。
4）不得私自隨意調班、調崗，如確有困難要經主管同意后再調班，家庭有事應預先向主管請假，必須得到同意后才可實行
5）不得私自決定外來人員吃飯、不付菜票和少收菜票
6）同事之間要團結友愛，互幫互助，不得背后議論，更不得搬弄是非搞不團結。
第三章 管理制度
第六條 各種貨物進食堂倉庫，必須進行驗收，登記在冊。
第七條 食堂用一切貨物包括調味品，必須根據可領料數量簽發。
第八條 廚房購進的餐具、用具等應立帳登記，入庫保管，領用后應保管好防止遺失。
第九條 冷菜庫、糧食庫、調味料庫應經常進行盤點、清庫，食品應按首進首吃的原則，防止變質，造成不必要的損失。
第十條 每只點心、菜一律要進行成本核算標價。
第十一條 菜票回收一律按時填寫入庫單，有誤差及時糾正。
第四章 衛生制度
第十二條 食堂必須堅持原則，做好變質、不新鮮食品不進食堂、不予出售，嚴格把好關，嚴格做到不用手直接接觸熟食，堅持做到使用鉗、筷等工具。
第十三條 嚴格做到食品燒熟煮透，隔夜熟食品做到回鍋燒透后再出售。
第十四條 建立食物進食堂的驗收制度，杜食物中毒事故。
第十五條 嚴格做到碗、盤、盛具、餐具的消毒工作，包括菜票消毒、生熟砧板要分開。蒸飯、饅頭的'籠格天天洗干凈。
第十六條 堅持做到制作熟食時，不大聲談笑、搔頭皮或用手擦汗等不良習慣要糾正，不準對任何熟食品咳嗽或打噴嚏。
第十七條 個人衛生堅持做好四勤：勤洗澡、勤理發、勤剪指甲、勤洗口罩工作服和工作帽，堅持做好三白工作。
第十八條 飯廳、廚房衛生堅持一日一掃，一周一大掃制度，員工洗碗池必須專人負責，必要時突擊大掃除。
第十九條 冰箱食品生熟嚴格分開，冰箱、冰庫、調味品庫、糧庫要嚴防蟑螂、老鼠等有害蟲進入。
第二十條 堅持做好全體食堂工作人員一年一次的體檢工作。
第五章 其它
第二十一條 食堂食品賣出一律不等現金收入。
第二十二條 為便于食堂衛生和安全，非食堂人員不得隨便進入廚房，同時食堂人員對進入廚房人員有權勸阻。
第二十三條 食堂冰箱不對外寄存（包括食堂工作人員），特殊情況者經經上級領導同意后方可寄放。
為確保上述制度順利貫徹，對違反上述制度者，進行必要的批評教育，并根據認識程度給予處理。
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第一章總則
第一條目的
為了加強公司各類危險性作業活動的安全管理，防止事故的發生，根據國家行業標準《企業安全生產標準化基本規范》及《冶金等工貿企業安全生產標準化基本規范評分細則》、《機械制造企業安全生產標準化評定標準》，特制定本管理制度。
第二條適用范圍
1.本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.在公司管轄范圍內從事危險性作業的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關方。
第三條定義
1.危險作業指在生產或施工區域內進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業、危險區域動火作業、高處作業、工業管道抽堵盲板作業、交叉作業、動土作業、射線探傷、高溫作業、腳手架搭設、狹小空間的焊接打磨、其他危險區域的危險作業等作業項目。
2.動土作業：因工程需要在公司內進行的地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等有可能影響地下設備、管道、電纜及臨近裝置、建（構）筑物安全的作業。
3.斷路作業：生產區域內的交通道路上進行施工或吊裝吊運物體等影響正常交通的作業。
4.特殊物項運輸：指公司承擔的車貨總長度大于14米或寬度大于3.5米或高度大于3米或質量在20噸以上的大件進行的廠外運輸；廠內單次利用廠內機動車輛運輸5個以上氣瓶等易燃易爆物品；廠區內部各種車輛的超速行駛；其他情況特殊的廠內運輸。
5.惡劣天氣室外作業：超過六級以上的臺風、暴風雷雨、暴雪、大霧、室外氣溫在零下10度以下的作業（吊裝不允許進行）。
6.射線探傷：指在室外、生產車間或安裝現場用手提式或移動式γ射線探傷機、x射線機進行探傷的作業及其他利用放射性同位素裝置進行的放射性作業。
7.高溫作業：指工作地點具有生產性熱源，當室外實際出現本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的`作業。
8.腳手架搭設：搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；附著式整體和分片提升腳手架工程；懸挑式腳手架工程；吊籃腳手架工程；自制卸料平臺、移動操作平臺工程；新型及異型腳手架工程。
9.狹小空間的焊接打磨：指作業空間小、施工難度大、常規工機具難以使用、操作人員活動范圍受限且要求質量較高的部位進行的焊接、打磨作業。
10.危險性較大的分部分項工程是指建設工程在施工過程中存在的、可能導致作業人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。
第四條職責
1.質量安全部
1.1編制危險作業管理制度；
1.2按國家法律法規標準規范的要求，根據公司實際界定危險作業的范圍；
1.3監督危險作業許可制度的執行，對不遵守許可制度的單位進行督導，開具不符合項糾正措施，進行hse績效考核。
2.技術中心
2.1特殊危險作業開工前編制專項安全技術方案；
2.2組織作業單位有關人員對危險作業進行技術磋商，確定安全可靠的風險預防措施；
2.3危險作業前組織或參與方案或安全技術交底。
2.4對危險作業過程中安全技術措施的落實情況進行監督檢查。
2.5必要時會簽危險作業許可證。
3.各部門、相關方
3.1認真學習危險作業管理制度和其他危險性較大的專業管理制度；
3.2?對需編制專項安全技術方案的特殊危險性作業向技術部門提出申請，提出具體要求。
3.3認真履行危險作業審批手續，對在本區域內進行的危險作業進行監督、檢查，會簽作業許可證。
3.4公司各相關部門負責對接口相關方的危險許可的監督管理。
4.審批人員的職責
4.1對安全防護措施和應急措施進行審查。
4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.3督促相關人員履行其職責。
5.專兼職hse管理人員的職責
5.1提出并督促落實防護措施和應急措施。
5.2組織進行安全教育。
5.3加強對作業現場的檢查與指導。
6.監護人或的職責
6.1監督各項安全防護措施和應急措施的落實。
6.2安全防護措施和應急措施的落實。
6.3對違章作業及時糾正。
6.4在發生危險時采取救援措施。
6.5對作業現場進行檢查和清理。
7.作業人員的職責
7.1嚴格執行、落實有關安全措施，不違章作業。
7.2服從現場管理人員的指揮，對于違章指揮有權拒絕。
7.3正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
第二章危險作業的安全管理內容
第四條一般規定
從事危險作業的相關人員，必須按相關規定辦理危險作業許可證，履行作業許可審批手續。
第五條幾種危險作業管理的內容
1.危險動火作業（簡稱動火作業）
1.1定義
1.1.1危險動火作業指在公司危險范圍內進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產生明火的作業。主要指在各種高壓管道、空壓站、乙炔匯流排間、涂裝車間、配電室、變壓器室、液氧站、易燃易爆危險物品倉庫、天然氣站、ihp車間、辦公樓、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業。動火作業按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業許可證》。
1.1.2?特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火：
①高處交叉動火作業；
�、谟邢蘅臻g內動火；
�、垡胰矃R流排間、油庫、油漆庫、液氧站、天然氣站、檔案室、倉庫、涂裝車間、ihp車間、各辦公場所、計算機機房、保存有重要物資等危險較大或造成重大損失區域的動火作業；
�、茉谏a運行狀態下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業。
⑤帶壓不置換的動火作業；
⑥節假日、夜間等特殊時期進行的動火作業；
�、叨杭究莶菁竟澰诳莶莸馗浇�2米范圍內進行的動火作業或風力較大、作業中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業。
⑧其他情況下公司認為需規范的動火作業。
1.2?進入有限空間動火作業，必須同時遵守進入有限空間作業安全管理要求；高處作業動火，必須同時遵守高處作業安全管理的要求。
1.3?動火作業過程中，如果作業條件發生異常變化，必須立即停止作業，動火作業許可證同時廢止。符合作業條件恢復動火時，必須重新辦理動火作業許可證。
2.進入有限空間作業
2.1.定義
進入有限空間作業指進入設備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業。如進入結構模塊、設備模塊等空間較小、通風不良、氧氣含量不足、有易燃易爆物品等的區域，涂裝車間的有限空間和通風不良處所、存在密度比空氣大的有機溶劑蒸氣
積聚的低凹場地結構（如地溝、地坑等），以及防火間距不符合安全要求的構造等。
2.2進入有限空間作業應辦理危險作業審批手續，填寫危險作業許可證，要進入的設備與生產系統必須可靠隔斷（加盲板或拆除一段管道，不允許采用關閉閥門、加水封等辦法代替）。并清洗、置換。作業單位要做好嚴密的組織安排，分工明確，責任到人。由設備所屬單位對進入設備人員進行必要的技術交底和安全教育。
2.3進入有限空間作業前，確保清洗置換合格或有良好的通風設備，并指定專人進行檢測，保證有限空間氧含量在19.5%--23%范圍內，有害氣體成分在國家允許范圍之內。作業中應對有限空間內氣體連續監測。容器、設備內作業時間不宜過長，應輪換休息。
2.4進入有限空間作業時，應盡量避免使用電動工具，必需使用時，要按相關規定制定安全措施，電動工具外殼要可靠接地、導線絕緣良好，并配備漏電保護裝置，使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2.5有限空間作業要有良好的出入通道和換氣通道，通風不良時，要強制通風。禁止用氧氣吹風。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時，必須穿戴安全的個人勞動防護用品，配戴空氣呼吸器。
2.6.有限空間作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。
2.7有限空間內作業，照明電源必須是36v以下的安全電壓，如在潮濕場所內或煤氣設備內作業，照明燈具的電壓不得超過12v。容器內照明必須符合防爆要求。
2.8.在設備內作業結束時，須認真檢查，確認設備內無人、無工器具等，方可撤離。
3危險高處作業（簡稱高處作業）
3.1定義
高處作業：指在距離基準面2米以上（含2米）有可能發生墜落事故的高處進行的作業。
3.1?高處作業的分類
3.1.1特殊高處作業
(1)在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業。
(2 )在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業。
(3)在降雪時進行的雪天高處作業。
(4 )在降雨時進行的雨天高處作業。
(5 )在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業。
(6 )在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業。
(7 )在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
3.1.2?一般高處作業
(1)在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業。
(2)在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業。
(3 )在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行的高處作業。
(4 )在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設備模塊、結構模塊等容器、設備及架空管道上進行的高處作業。
(5)在塔、釜、爐、罐、設備模塊、結構模塊等容器、設備內進行的高處作業。
3.2?高處作業的管理規定
3.2.1原則上不批準進行特殊高處作業。如遇緊急情況必須處理時，須將安全防護措施落實到位后方可進行，確保作業人員安全。
3.2.2高處作業前，作業單位應制定安全措施并填報危險作業許可證，審批人員應到作業現場檢查確認安全后，方可批準。
3.2.3高處作業人員作業前必須經安全教育，熟悉現場環境和施工安全要求。對患有職業禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態等人員，不準進行高處作業。
3.2.4高處作業人員應按照規定穿戴勞動保護用品，扎好安全帶，帶好安全帽，不準穿硬底鞋。
3.2.5高處作業必須設專人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位，對高空作業人員的作業行為進行監督檢查。
3.2.6作業開始前，作業人員必須檢查作業場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設施是否符合安全要求，否則，不準進行作業。不符合高處作業安全要求的材料、器具、設備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
3.2.7高處作業所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取措施防止墜落傷人。
3.2.8高處作業與其他作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，禁止上下垂直作業，若必須垂直進行作業時，應采取可靠的隔離措施。高空作業現場必須設立圍欄或其他明顯安全界標，無關人員不準在作業點下面通行和逗留。高空作業和架空電力線路必須保持安全距離，以防觸電。
3.2.9高處作業應與地面保持聯系暢通，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責。
制造工廠生產車間管理制度 12
為保證生產經營活動正常運行及倉庫物資的安全完整，確保物資的(臺)賬、(登記)卡、(實)物一致性，特制定本制度。
一、適應范圍
本公司所有倉庫，包括供應部材料倉庫、五金倉庫、輔助材料及工裝模具倉庫;生產部外協件倉庫、半成品倉庫、銷售部成品倉庫。
二、要求
在保證財產安全的前提下，做到賬、卡、物三相符。
三、具體操作方法：
1、倉庫保管員根據經批準的.《請購單》及供應部門填開的《入庫單》驗收入庫，為保證產品質量，在材料驗收入庫前，必須通過質量檢驗部門的檢驗驗收。
2、材料物資經檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據《入庫單》認真審核供應商名稱、材料名稱、規格、數量及價格資料，清點數量并在“實收數”欄目上標明實收數。《入庫單》應收數與實收數相符的，僅有倉庫保管員簽字即可，若應收數與實收數不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應部門經辦人、供應商代表在《入庫單》上簽字確認�！度霂靻巍芬皇剿穆�，分別由倉庫、供應部門、供應商和財務部留存。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬，并把經相關部門主管審核后的《入庫單》交給供應商。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續。
3、經檢驗不合格的不良品應在倉庫另行存放，待供應商下次來或結賬時退還客戶，其結賬金額在其中扣除應付款項。
4、生產車間班組員工計劃內領料時，倉庫需根據生產計劃單發料，由生產部門負責人簽批后，倉庫方可發料�！额I料單》一式三聯，分別為倉庫留存、財務記賬留存、領料單位留存。計劃外特殊情況領料需提供相關書面說明經分管領導簽字后，提交總經理批準后方可領料，否則倉庫不予以辦理出庫。
5、技術部門試制研發階段在倉庫領料時，需持技術主管簽字的技術通知單到倉庫領料。
6、生產過程中發生的邊角余料及廢品應退還倉庫并辦理退料手續，倉庫保管員不得拒收，并由倉庫保管員另行保管并登記庫存臺帳。
7、對于倉庫的日常管理，倉庫保管員應保證整齊、清潔，還應注意防火、防銹、防霉等防范措施。
8、所有材料物資進、出倉庫時都必須同時有雙方(如領料人，交貨人、退料人、倉庫保管員等)當事人的簽字。
9、倉庫保管員應該具備強烈的責任心，在日常清理中發現材料物資賬實不符時，必須上報其直接上級及公司有關領導，不得隱瞞事實，否則一經查出，倉庫保管員應負經濟責任，具體視情節給予經濟處罰并通報全公司。
10、對于倉庫出現的各種問題，如果其直接上級主管或領導沒有及時發現和糾正錯誤，同樣必須負有連帶責任。具體視情節給予經濟處罰并通報全公司。
11、倉庫保管員工作異動時必須辦理移交手續，以保證賬實相符。
四、其他補充規定
關于勞動保護用品的發放，應由公司辦公室統一按員工各崗位的工作需要制定發放標準，編制發放花名冊，并提交總經理批準后，由勞保倉庫發放。領用一般常用的工具，如鉗子、扳手等時，領料單上必須經本部門領導簽批，方可發料;領用專用工具、貴重工具、勞保服裝除部門領導簽批外，還需上級主管部門領導審批后方可領(發)料。
五、 附則
本制度經公司總經理審批后即日生效執行。
制造工廠生產車間管理制度 13
1、質檢部門負責原材料外購外協件毛坯半成品直至成品出廠整個生產過程的'質量檢驗、質量反饋、質量統計分析工作。
2、嚴格執行“三按”（按圖紙、工藝文件、操作規程）和“三不準”（不合格不準入庫，上道工序不合格不準轉入下道工序，產品不合格不準出廠）。保證產品在各個流程、工序中采用正確的檢查方法和判定標準，使產品在質量要求上得到滿足。
3、檢驗員應加強巡檢，做好“自檢、首檢、巡檢”發現不合格產品必須隨時指出，糾正質量問題，操作者必須自檢，情況較為嚴重者必須向領導匯報。
4、實行產品自檢和互檢制度，樹立下道工序就是顧客的觀念。對不接受檢查、未經檢查或自檢不合格而故意轉入下道工序的班組或個人，質檢員有權制止并匯報領導。查明責任，對造成經濟損失的，安質量事故處理，實行經濟處罰。
5、完工檢：工序終檢，零件去除毛刺、鐵削、油污后進行。檢驗員對該批次產品進行抽檢，并作狀態標識。抽樣檢驗時如發現不合格產品，則應加倍抽樣復查，若扔不合格則退回車間，自檢處理，重新交檢，不合格產品不出廠。
制造工廠生產車間管理制度 14
1、學生必須按照教學計劃的規定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班時間為：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、學生未經實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學生必須按規定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。
4、學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經批準不得擅自離崗。
5、未經指導老師允許，車間內的'工具、設備不準私自拿出車間外，如被發現，將視盜竊處理。
6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。
7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規程。車間所有設備未經許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規操作而損壞設備，要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區域，切斷電源，關好窗門。
10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。
制造工廠生產車間管理制度 15
一、考勤制度
(一)考勤內容1、遲到:未按規定上班時間到崗者。
2、早退:未到規定下班時間提前離崗者。
3、擅離職守:工作時間內未經批準脫崗、串崗者。
4、曠工:未經批準不到崗或遲到、早退超過30分鐘者。曠工不足半天按半天計算。
(二)考勤辦法公司執行每周六天，每天八小時工作制。執行國家法定節假日(特殊情況除外)。每天工作時間為:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00，下午13:00-17:00，午休時間為1小時。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，午休時間為2小時。
(2)員工每天須按規定的上班、下班時間打指紋卡，共打卡四次。
二、請假制度
(一)請假內容全體干部員工因故遲到、早退、離崗者以及公務出差、事假、病假、公休(正常休班、探親假、法定節假日等)、婚假、產假等均須請假。需要外出工作者，必須先到辦公室報到，注明請假時限，請假后方可離開，否則視為違反規定。
具體規定如下:員工請假、休假分下列五種:
1、事假:因事必須本身處理者可請事假，每年積計以30天為限。2、病假:因病治療者應出具公司指定醫院證明申請病假，每年積計以30天為限;大病住院者，以一年為限，兩者合計不得超過一年。
3、有薪假:公司建立員工休假制度，員工每年享受有薪假。
4、婚假:省內十天，省外15天.
5、產假:辦理社會保險的員工生育，產假期限及生育津貼按國家有關規定執行;未辦理社會保險的員工生育可休產假三個月，生育津貼為300元/月。
6、員工因工傷需要停止工作接受治療的`，實行工傷醫療期。工傷醫療期按受輕傷和重傷的不同情況確定為1-12個月，最長不超過24個月。工傷醫療期間按月發給工傷津貼。過期仍未痊愈或要求繼續休養者，可依據公司規定辦理退休、退職手續。
(二)請假批準權限1、各部門人員請假10天(含10天)以上者，須向公司總經理26請假;3天(含3天)至7天者須向各公司經理請假、批準后方可離場;三天以內的須向各部門領導請假。
三、懲戒措施
1、公司所有員工必須嚴格按照公司的作息時間工作，自覺遵守考勤制度，不得遲到、早退。員工因公務而未能于上班或下班時間打卡，次日必須由部門經理、分公司經理在考勤卡上簽字認可。
2、員工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的，應寫說明讓負責人簽字，否則示為事假。每月允許有三次忘打卡次數，超過三次以外按每次10元罰款。
3、遲到
(1)員工于工作日內，未辦理任何事假、病假、出差手續，而于所規定的上班時間后到達公司工作的行為被視為遲到。
(2)員工遲到在30分鐘以內，每次扣除人民幣20元，計遲到一次。遲到在30分鐘以上120分鐘以內，按半天事假處理，計事假半天。遲到在120分鐘以上，按一天事假處理，計事假一天。每月遲到累計5次者，警告處分一次。
4、早退
(1)員工于工作日內，未辦理任何事假、病假、出差手續，而于公司規定的下班時間前離開公司的行為被視作為早退。
(2)員工早退在30分鐘以內，每次扣除人民幣20元，計早退一次。早退在30分鐘以上120分鐘以內，按半天事假論處，計事假27半天。早退在120分鐘以上，按一天事假處理，計事假一天。員工每月早退累計5次者，警告處分一次。
5、員工發生曠工現象，每半天扣發本人當月3天的全額工資，并通報批評。連續曠工三天或全年累計曠工超過十天者，予以辭退除名。
6、加班
公司原則上不提倡加班，確因工作需要必須加班時，員工必須服從主管安排，如員工無特殊正當理由拒絕加班或擅離職守者，以曠工論處。
(1)員工加加班原則上不計加班工資。
(2)加班可等時調休，各部門可根據工作情況調整加班員工的換休時間，以保證工作正常進行。
(3)確因工作需要不能換休的，按其全額日工資計加班費。換休時間年內累計，年末清零。
7、出差
(1)員工出差任務和出差天數應由指派主管于事前核定，如出差任務提前完成，應立即返回不得滯留。如因公確定無法于核定日期前返回，應列出事實理由，由原指派主管核準后方能報銷差費。
(2)出差前，需根據外出時間及公務事由預借差費，差費標準見相關規定。除特殊情況外，必須嚴格按公司規定填寫出差申請，否則以曠工計。
(3)出差應按照最近線路直赴出差地點，對每日工作和費用支出應有明細記載.
(4)出差返回時，須在三天內報銷差費并向主管提供出差期間的工作日志。具體報銷標準見有關規定。
(5)出差若因個人原因引發的事故均由出差者本人負責，對公司造成損失的，公司將追究一切責任。
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1、按時上崗，不遲到、不早退，交接班提前15分鐘;
2、上崗前穿好工作服，崗位操作過程所需的勞保用品準備齊全;
3、嚴禁酒后上崗，工作期間嚴禁追逐、打鬧，禁止脫崗，輪換用餐，禁止空崗現象發生，在崗人員禁止爬、躺及睡崗，禁止干私活;
4、上崗班組人員為一個團體，要團結協作，聽從組長工作安排，堅決禁止崗位吵架甚至打架事件發生，如有發生而影響生產，除經濟處罰外，著重考慮辭退;
5、禁煙區內堅決杜絕吸煙;
6、生產操作過程中，必須穿戴好所需勞保用品，防止化學灼傷、燙傷等;
7、精操細作，嚴格按工藝要求進行，仔細觀察操作過程中的現象，防止沖料、超溫、超壓等意外情況發生;
8、操作過程中發生異�，F象時，及時向車間主任或值班人員報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行;
9、每班次至少半小時巡回檢查一次，檢查的.內容包括:工藝溫度、壓力、現象、設備運轉、管路、液位等一切與生產相關內容，發現異常及時處理，若班組不能處理及時向車間主任或值班人員報告;
10、每班次巡回檢查設備潤滑狀況，發現潤滑劑缺少時，加足到要求量;
11、車間所用工量器具、物料等，用完及時歸位，按制定地點放好;
12、隨時保持車間環境衛生，跑、冒、滴、漏及時處理;
13、嚴格交接班制度，仔細交接生產工藝、設備運行、原材物料、工量器具及現場衛生
14如實做好車間生產記錄，(班長負責本班的巡回檢查制度的貫徹執行，負責對本班人員進行督促、抽查和全面檢查。)
15、非本公司人員未經公司領導允許，禁止進入車間現場。
制造工廠生產車間管理制度 17
一、原則
1.服從特殊情況下公司統一的加班安排。
2.規范生產運行及設備管理行為，部門應盡可能地不安排或少安排加班。
二、加班審批程序
1.生產加班
�、殴窘y一安排的'加班，事后由部門統計員填寫加班審批表。
�、朴捎诜侨藶橐蛩�(如設備故障)導致的生產計劃未能按時完成而又不能延期(如客戶急需)時，可安排加班完成生產計劃，事前由部門分管領導口頭征得分管副總經理同意，事后由運行課長填寫加班審批表。
2.維保加班
�、旁谏a任務緊張、正常的維保工作無法徹底進行的情況下，為保證設備性能，可有計劃地安排在停產期間進行必要的維保工作，事前由主管工程師填寫加班審批表。
⑵為盡快恢復生產，可安排加班搶修設備故障，事前由部門分管領導口頭征得分管副總經理同意，事后由主管工程師填寫加班審批表。
3.所有加班審批表均需經部門負責人簽字，報分管副總經理和總經理簽字后，由部門統計員統一將原件交人力資源部備案，留復印件存檔。
三、加班處理
1.管理崗位加班一律不報，安排調休。
2.基層崗位加班如實報人力資源部記發加班工資。
3.統計員及運行課長要嚴格考勤。
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1.加強生產管理，有效的運用物料、人力、設備(機器、工具)，并在時間上、數量上、空間上能適當地配合，以便提高生產效率、質量并降低成本，獲得最大的經濟效益，特制定本規定。
2.業務部于下年度開始前1~2個月，提出年度業務計劃，生產管理部依據年度業務計劃，制定出年度生產計劃。
3.生產管理員依據年度生產計劃、業務部開出的制造通知單以及現有庫存量(成品半成品)擬訂月生產計劃。
4.生產管理部門接到業務部開出的制造通知單時應結合有關生產信息作出以下安排:
4.1安排生產進度預定表;
4.2諸所需的主輔料(何時再需要)，并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料;
4.3將外協加工計劃通知給外協管理部門，以尋求適當的廠商。
4.3.1生產管理部門，依據月生產計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的.生產進度以及現有人力、設備資料于每周安排次日起7天內的生產進度單。
4.3.2生產管理部門按照預定和實際的生產進度，發出工作命令(發出前要確知物料情況)和發料單。
4.3.2.1工作命令一聯給現場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等)，一聯通知質量管理部門;
4.3.2.2發料單一聯給現場制造各科組，一聯通知倉庫備料;
4.3.2.3一般要在開工3天之前發出工作命令和發料單，但特殊情況除外。
4.3.3由現場各科每日遞交報表，了解生產進度。
4.3.4現場制造各科組，當無法按照進度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等)，應盡快將原因通知生產管理部門，予以調整工作。
4.3.5制造完工后，將工作命令單填寫有關內容，送回生產管理部門備案。
4.3.6生產管理部門在每批產品(訂單)完工后，要將有關資料，如生產日報表、工和命令、發料單、外協加工等資料匯總，并將實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發生;必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業的進行。
4.3.7生產管理部門要經常地與業務部、外協管理部門、質量管理部門、技術部門以及現場制造各科駔保密切聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并要能彈性地應變。外協管理部門在管理外協加工以及協制造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產進度。
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