無塵車間管理制度

無塵車間管理制度

　　在不斷進(jìn)步的時代，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編為大家整理的無塵車間管理制度，希望對大家有所幫助。

無塵車間管理制度1

　　目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序,提高勞動生產(chǎn)率,保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

　　范圍:適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會,不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正,認(rèn)真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關(guān)的事項(xiàng)。

　　3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

　　4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃,時間應(yīng)控制在15分鐘。5.組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可有效),否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過5%。

　　4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限:(同廠規(guī)一致)

　　(1)一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);

　　(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);

　　(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

　　三、清潔衛(wèi)生制度

　　1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。

　　3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

　　4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;

　　四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

　　1.員工進(jìn)入車間前須將手部、臉部清潔,須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進(jìn)入車間,不得攜帶任何個人物品,如手機(jī).mp3.手袋.食品等。

　　2.上班前,物料員須及時將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

　　3.上班前須測試靜電環(huán),嚴(yán)禁代簽

　　4.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80cm以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求做好防靜電措施,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與班級長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

　　5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作,不得頂撞、辱罵。

　　6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

　　7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰。

　　8.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等,違者按原價賠償。

　　五、車間紀(jì)律

　　1.員工應(yīng)準(zhǔn)時上下班,不得遲到早退,如有急事不能事先請假者,

　　應(yīng)在上班后兩小時內(nèi)通知班長或主管。

　　2.員工進(jìn)入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn),未經(jīng)主管許可不得提前停線。

　　3.工作時間離崗時,需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開,限時十分鐘內(nèi)。

　　4.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

　　5.任何會議和培訓(xùn),無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

　　6.工作期間不得接打私人電話,如有急事需向領(lǐng)班申請

　　7.工作期間身體不得趴在流水線上。

　　8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來回走動。

　　9.嚴(yán)格遵守作息時間,若倒班吃飯時,無人接班不得擅自離崗。

　　10.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關(guān)水關(guān)電。

　　11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;

　　12、倒班和下班時,必須與下一班員工交接,不得擅自離崗。

　　13、遵守車間安全規(guī)定,無上崗證者不得私自操作,特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。

　　14、工作期間不得私自調(diào)換工位。

　　15、嚴(yán)禁將食品帶入車間,嚴(yán)禁打逗聊天。

　　16、工作時間嚴(yán)禁打盹,睡覺。

　　17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。

　　18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。

　　19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的'物品(腕帶,眼鏡等個人防護(hù)用品除外)離開車間。

　　20、本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵。

　　六、材料控制

　　1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。

　　2、工作中,員工應(yīng)隨時將散料收集好,碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。

　　3、材料應(yīng)輕拿輕放,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給主管或工程師。

　　4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。

　　5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。

　　6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料,確保及時開工。

　　7、交接班時,各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量,以確保主管能正確地和下一班做好交接。

　　8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫料卡確保準(zhǔn)確無誤。

　　9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。

　　10、嚴(yán)禁私藏材料,嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。

　　七、團(tuán)隊(duì)精神

　　1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進(jìn)意見。

　　2、員工在工作中應(yīng)隨時與他人保持密切合作關(guān)系,條件允許時要主動幫助別人。

　　3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說明當(dāng)班機(jī)器設(shè)備狀況及該注意事項(xiàng)。

　　4、新員工入職,老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。

無塵車間管理制度2

　　公司無塵車間管理的原則

　　1進(jìn)入潔凈室的管理,包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的.維護(hù)管理,應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。

　　2操作管理技術(shù),對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗;操作人員的移動和動作;室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等,盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理,制定相應(yīng)的操作規(guī)程,保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn),包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4清掃、滅菌管理,對潔凈室內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定,防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括:空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。

無塵車間管理制度3

　　1.生產(chǎn)管理規(guī)定

　　1.1工作調(diào)配由拉長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置,受任的的`任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級人員確認(rèn))

　　1. 2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或機(jī)器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。

　　1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進(jìn)行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內(nèi)容.

　　1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。

　　1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。

　　1.6作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領(lǐng)料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。

　　2.物料管理規(guī)定

　　2.1所有物料必須有明確標(biāo)示(含原料、組合料、成品)

　　2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。

　　2.3領(lǐng)料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)

　　2.4領(lǐng)料員每次領(lǐng)料時當(dāng)出現(xiàn)缺料情況必須及時匯報給拉長或生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人。

　　2.5拉長或領(lǐng)料員必須負(fù)責(zé)物料的進(jìn)出作賬明細(xì)。

　　3.生產(chǎn)紀(jì)律規(guī)定

　　3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位

　　3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進(jìn)入無塵室,且不可在無塵內(nèi)整理無塵服等。

　　3.3相關(guān)人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進(jìn)入無塵室作業(yè)。

　　3.4工作時間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭吵現(xiàn)象。

　　3.5無塵室內(nèi)不允許帶入與工作無關(guān)的個人物品。

　　3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。

　　3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。

　　3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。

　　3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。

　　3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊(duì)進(jìn)出無塵車間。

　　4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定

　　4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結(jié)果至公司管理部存檔。

　　4.2無塵車間標(biāo)準(zhǔn)溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。

　　4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認(rèn)。

無塵車間管理制度4

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1無塵車間管理規(guī)定--溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;

　　5.1.5注意事項(xiàng):非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點(diǎn)示意圖》。

　　5.2無塵車間管理規(guī)定--微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

　　5.2.2測試儀器及方法:

　　5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數(shù)器;

　　5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數(shù)器使用說明》;

　　5.2.3測試頻率:

　　5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業(yè)部門白/晚班需各測試2次;

　　5.2.3.2白班10:00及13:00左右進(jìn)行測試;晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試;

　　5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測;

　　5.2.4管理方法:

　　5.2.4.1各無塵度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試無塵度并填寫《微塵度實(shí)測記錄表》。如果溫濕度值超過規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并要求責(zé)任人立刻進(jìn)行改善,當(dāng)無塵度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.2.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性。

　　5.3無塵車間管理規(guī)定--靜電管理

　　5.3.1相關(guān)規(guī)格

　　5.3.1.1靜電規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;

　　5.3.1.2接地規(guī)格:atc亞通公司無塵車間的內(nèi)阻控制范圍為:100*106ω之內(nèi);

　　5.3.2測試儀器及方法:

　　5.3.2.1使用儀器:數(shù)字靜電測試儀及萬用表

　　5.3.2.2測試各工序操作完成后產(chǎn)品的帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品,當(dāng)兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;

　　5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數(shù)字靜電儀對準(zhǔn)產(chǎn)品,當(dāng)兩個紅色圈重合時,按鎖定開關(guān)將測試值鎖定,并做好相關(guān)記錄;

　　5.3.2.4測試各工作臺的`靜電線與大地的導(dǎo)通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后做好記錄;

　　5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測;

　　5.3.4管理方法:

　　5.3.4.1各靜電測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進(jìn)行改善,直到連續(xù)30分鐘內(nèi)不再出現(xiàn)靜電超高現(xiàn)象方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試導(dǎo)通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規(guī)定值范圍,立即通知生產(chǎn)主管停止對該拉線進(jìn)行改善,直到測試值正常方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.3.4.3同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;

　　5.3.5測試注意事項(xiàng):當(dāng)兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數(shù)。

　　5.4無塵車間管理規(guī)定--光照度管理

　　5.4.1光照度規(guī)格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數(shù)據(jù)須為0,其它工位500l*以上;

　　5.4.2測試儀器及方法:

　　5.4.2.1使用儀器:照度計

　　5.4.2.2測試各操作工序產(chǎn)品附近的光照強(qiáng)度,測量時照度計的照度感應(yīng)器需正面向上,照度計的顯示照度值穩(wěn)定后才可讀取數(shù)字和記錄;

　　5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產(chǎn)后隨機(jī)抽測;

　　5.4.4管理方法:

　　5.4.4.1各光照度測試記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規(guī)定值范圍,立即通知相關(guān)作業(yè)停止作業(yè)進(jìn)行改善,直到光照度達(dá)到規(guī)定要求方可恢復(fù)生產(chǎn);

　　5.4.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬訂對策,并追蹤有效性;

　　5.5無塵車間管理規(guī)定--無塵車間日常管理

　　5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發(fā)生,不堆積,要排除;

　　5.5.1.1不帶入

　　●按照入室規(guī)則進(jìn)入無塵車間(詳見風(fēng)淋室門口的圖片和提示語);

　　●更換無塵服,經(jīng)風(fēng)淋后再進(jìn)入無塵車間;

　　●材料、機(jī)器清掃除塵后再搬入無塵車間;

　　●私人用品不允帶入無塵車間。

　　5.5.1.2不發(fā)生

　　●減少不必要的活動;

　　●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);

　　●紙不要團(tuán)成一團(tuán)或撕碎;

　　●人要限制最少;

　　●使用發(fā)塵少的物品和材料。

　　5.5.1.3不堆積

　　●容易清掃的進(jìn)行布局;

　　●材料和半成品要在材料架上保管;

　　●所有配線要用扎帶扎起來;

　　●工作臺上不要放置不需要的物品;

　　●需要的物品也要控制在最小限度。

　　5.5.1.4要排除

　　●每天要進(jìn)行全面的清掃;

　　●作業(yè)臺每天要進(jìn)行擦拭和除塵;

　　●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產(chǎn)部拉長負(fù)責(zé));

　　●不用的物品要盡量放在無塵車間外。

　　5.5.2物品的搬出入管理

　　5.5.2.1不能帶入發(fā)塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,

　　裝飾品等個人用品;

　　5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導(dǎo)光板及生產(chǎn)輔助材須經(jīng)過除塵處理。

　　5.5.2.3作業(yè)中如果帶入大件機(jī)器,室內(nèi)的氣流回變亂導(dǎo)致中間制品被污染,所以須在無作業(yè)時進(jìn)行搬運(yùn)。

　　5.5.2.4材料的搬入必須通過風(fēng)淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風(fēng)淋傳遞窗;

　　5.5.2.5傳遞窗內(nèi)不能堆積塵埃,要進(jìn)行定期清掃;

　　5.5.3進(jìn)入無塵車間的人員管理

　　5.5.3.1在無塵車間內(nèi)作業(yè)每個月要不定期的進(jìn)行培訓(xùn)(拉長負(fù)責(zé)、資料為《凈化技術(shù)基礎(chǔ)知識》);

　　5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴(yán)格控制室內(nèi)的作業(yè)人數(shù);

　　5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進(jìn)入無塵車間;

　　5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發(fā),頭皮屑,臟拓及指甲;

　　5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;

　　5.5.3.6在無塵服室內(nèi)不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;

　　5.5.3.7因?yàn)楣ぷ髦卸�弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間

　　不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;

　　5.5.3.8無塵車間內(nèi)嚴(yán)禁換穿手套,必須在進(jìn)入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能

　　有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;

　　5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實(shí)際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;

　　5.5.4.制造裝置的管理

　　5.5.4.簡單的構(gòu)造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機(jī)器,治具等)等無塵材料;

　　5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進(jìn)行清掃;

　　5.5.5清掃管理規(guī)定

　　5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;

　　5.5.5.2擦拭用材:各種低發(fā)塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;

　　5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;

　　5.5.5.4清掃者:制造生產(chǎn)線作業(yè)員,專業(yè)的外注作業(yè)者;

　　5.5.5.5清掃頻度:

　　●作業(yè)員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);

　　●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用

　　拖把加過濾過的水拖);

　　●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,

　　天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業(yè)臺面同上);

　　5.5.6以上無塵車間日常管理內(nèi)容ipqc都有權(quán)進(jìn)行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)。

無塵車間管理制度5

　　前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實(shí)在無塵車間工作除了車間建造符合標(biāo)準(zhǔn)之外，平時在無車車間上班的人員也應(yīng)該注意遵守?zé)o塵車間環(huán)境管理制度，河南中凱科學(xué)工業(yè)有限責(zé)任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品得質(zhì)量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生管理制度

　　1、在潔凈區(qū)工作的人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進(jìn)入無塵潔凈區(qū)。

　　2、潔凈區(qū)每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規(guī)定得工作服。

　　3、人員出入潔凈室地流程

　　進(jìn)入：人進(jìn)-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風(fēng)淋

　　出去：潔凈區(qū)------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出

　　4、凡進(jìn)潔凈區(qū)都不得留長指甲，不的`涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項(xiàng)鏈，不準(zhǔn)吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區(qū)或未穿工作服進(jìn)入潔凈區(qū)，口罩配戴必須規(guī)范

　　5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。

　　6、潔凈區(qū)地周轉(zhuǎn)箱應(yīng)用無孔帶蓋周轉(zhuǎn)箱，不地與非潔凈區(qū)內(nèi)得周轉(zhuǎn)箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

無塵車間管理制度6

　　無塵車間潔凈室施工管理制度

　　1背景

　　1.1半導(dǎo)體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行,在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項(xiàng)目的成功,現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。

　　1.2圖紙上對于施工的潔凈建設(shè)草案將被強(qiáng)制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。

　　1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴(kuò)建,后期所有潔凈室施工項(xiàng)目仍按照本制度規(guī)定的原則進(jìn)行管理。

　　2責(zé)任與義務(wù)

　　2.1所有承包商有責(zé)任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序,并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓(xùn)和訓(xùn)練。被分配到潔凈建設(shè)區(qū)域的每位工人有責(zé)任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設(shè)規(guī)則和程序。

　　2.2承包商負(fù)責(zé)執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查,并填寫檢查清單。承包商負(fù)責(zé)提供潔凈室所需物品,例如:鞋套,毛巾,墊子和工裝。他也負(fù)責(zé)提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設(shè)備。

　　2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進(jìn)行培訓(xùn),并維護(hù)被允許在此區(qū)域工作的人員身份認(rèn)定和管理。

　　2.4開始階段,承包商應(yīng)在每個入口處安排人員(除非半導(dǎo)體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。

　　2.5重復(fù)違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應(yīng)商將被除名。

　　3草案細(xì)則

　　潔凈室草案分為三部分,每一部分對應(yīng)施工的一個過程。施工接近完工階段,不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。

　　3.1第一部分

　　-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂,覆層,門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標(biāo)明的通道進(jìn)出施工現(xiàn)場。每個入口將會有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝,工人的衣服應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時刻遵守。

　　-所有設(shè)備和材料必須從一個入口進(jìn)入施工現(xiàn)場,并且保持干凈,不允許有碎片掉下。

　　-施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西,吸煙,喝酒。

　　-每班結(jié)束時,必須清走所有垃圾和廢舊物品�？傊�,整個施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。

　　3.2第二部分

　　-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時,只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應(yīng)商如果要進(jìn)入潔凈區(qū)域,必須提前向承包商提出申請,得到允許后方可進(jìn)入。工人、設(shè)備和材料的入口是經(jīng)過威世半導(dǎo)體(西安)有限公司管理人員同意的。

　　gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。

　　gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。

　　-其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準(zhǔn)。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準(zhǔn)備或拆包預(yù)留區(qū)域。進(jìn)如潔凈區(qū)域之前,材料和設(shè)備不允許有臟物或由掉下,并且應(yīng)該用干凈的干布擦拭干凈。

　　-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的.批準(zhǔn)。這包括砂紙打磨,碾,開鑿,演練,焊接,切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預(yù)防污染。

　　-裝好的地板必須用pvc板包裝保護(hù)。

　　-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。

　　-第二部分草案執(zhí)行期間,潔凈區(qū)域必須每天吸塵。

　　3.3第三部分

　　-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風(fēng)機(jī)將持續(xù)運(yùn)行以維護(hù)房間的壓力要求。

　　-進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。

　　-所有進(jìn)入潔凈區(qū)域的材料,工具和設(shè)備要用ipa和水的混合物擦拭。

　　-在第三部分草案執(zhí)行期間,潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設(shè)備吸塵。

　　4潔凈安裝

　　-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。

　　-各類部件如節(jié)氣閘,擴(kuò)散體在進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應(yīng)該用ipa和水的混合物擦拭。

　　-潔凈安裝過程中,必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度,對于隔離圍護(hù)設(shè)施一定要作到及時發(fā)現(xiàn)、立即糾正。

　　5最后潔凈

　　-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后,要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板,然后是墻壁,墻壁應(yīng)從上到下,最后是地面。

　　-最后潔凈完成后,gridline b東邊通過的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M(jìn)入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護(hù)。

　　-最后潔凈完成后,任何進(jìn)入的人都必須通過威世半導(dǎo)體(西安)有限公司現(xiàn)場經(jīng)理的批準(zhǔn)。

　　6設(shè)備、物品進(jìn)入潔凈室規(guī)定

無塵車間管理制度7

　　1、目的:制定無塵車間作業(yè)環(huán)境的監(jiān)控和測量通用指示,使無塵車間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài),從而

　　保證產(chǎn)品的.質(zhì)量。

　　2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業(yè)環(huán)境監(jiān)控和測量。

　　3、定義:無

　　4、職責(zé):品保部ipqc負(fù)責(zé)無塵車間所有管理規(guī)定的監(jiān)控。

　　5、工作程序:

　　5.1溫濕度管理:

　　5.1.1溫濕度規(guī)格:

　　5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。

　　5.1.2測量方法:

　　5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩(wěn)定時才能讀取數(shù)據(jù)。

　　5.1.3測試頻率:

　　5.1.3.1作業(yè)部門分白/晚班各2次:

　　5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試,晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:

　　5.1.4管理方法:

　　5.1.4.1各溫濕度記錄擔(dān)當(dāng)者按規(guī)定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過

　　規(guī)定值范圍之外時,立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線作業(yè),并聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理人員立刻進(jìn)行改善,并將

　　做出當(dāng)溫濕度值達(dá)到控制的范圍后方可再恢復(fù)生產(chǎn):

　　5.1.4.2同時發(fā)《ipqc不良改善通知書》要求相關(guān)部門擬對策,并追蹤有效性:

　　5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現(xiàn)場qc負(fù)責(zé)更換表格,現(xiàn)場qc在每月交換記錄表表格的同時,

　　核對當(dāng)月內(nèi)有無異常情況,以及管理是否是正常進(jìn)行;

　　5.1.5注意事項(xiàng):非空調(diào)狀態(tài)禁止生產(chǎn);

　　5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監(jiān)測點(diǎn)示意圖》。

　　5.2微塵粒子管理

　　5.2.1微塵粒子規(guī)格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;

無塵車間管理制度8

　　一．無塵車間管理的目的

　　半導(dǎo)體產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設(shè)備、生產(chǎn)過程等進(jìn)行控制。

　　二．無塵車間管理的原則

　　1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。

　　2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。

　　3、嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運(yùn)轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。

　　4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈室內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。

　　5、潔凈室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的.控制、防止等。

　　三、適用范圍

　　公司所有無塵生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴(kuò)建的無塵廠房及其輔助用房。

　　四、無塵車間潔凈度定期檢測制度/測量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內(nèi)的潔凈度進(jìn)行檢測。

　　2、檢測測試設(shè)備：激光粒子記數(shù)器

　　3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進(jìn)行一次檢測5.2、.4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試

　　5、數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結(jié)果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。

　　6、各潔凈區(qū)域潔凈級別標(biāo)準(zhǔn)：按照《半導(dǎo)體公司能源管理標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。

　　7、潔凈室用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的維護(hù)管理與相應(yīng)的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈室相關(guān)的公用動力系統(tǒng)的設(shè)備、管線等管理維護(hù)，如，空氣過濾器、空調(diào)機(jī)、局部凈化設(shè)備、冷凍機(jī)及水泵、純水設(shè)備、配電設(shè)備、安全報警設(shè)施等）執(zhí)行威世半導(dǎo)體(西安)有限公司廠務(wù)部相關(guān)SOP文件。

　　五、潔凈室人員管理制度

　　潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈室人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。

　　六、人員凈化與進(jìn)入

　　1、在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

　　2、對于高級別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量，并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。

　　3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。

　　4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。

　　5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

　　6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。

　　7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于ISOClass7、級別）進(jìn)入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，

　　8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。

無塵車間管理制度9

　　無塵車間潔凈服管理制度

　　潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作(含材料選擇)、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規(guī)定等。

　　1潔凈服采購和制作

　　1.1潔凈服必須選用由專業(yè)廠家制作的合格產(chǎn)品。

　　1.2潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。

　　2潔凈工作服使用管理基本原則

　　2.1人員進(jìn)入潔凈室首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服,若潔凈工作服尚未開封,需仔細(xì)切開包裝拿出服裝,不沾帶包裝料碎屑。

　　2.2穿衣時,不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和褲腿下擺,姿勢要保持直立,按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣(分體潔凈服先上衣后褲子)→穿鞋],必要時須設(shè)置專用的穿衣臺。

　　2.3戴兜帽和帽子時要把頭發(fā)全部遮住,頭部緊緊地包在兜帽內(nèi)。

　　2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施,穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內(nèi)。

　　2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下,生產(chǎn)線可細(xì)化出實(shí)用的和可操作性強(qiáng)的具體規(guī)定。

　　3潔凈服的清洗規(guī)定

　　3.1潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式,清洗公司應(yīng)選取經(jīng)考察合格的.專業(yè)清洗公司。

　　3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響;潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。

　　3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應(yīng)被破壞,若被破壞,應(yīng)及時報廢或降級使用,降級使用應(yīng)有明顯標(biāo)記且禁止在有防靜電要求的區(qū)域內(nèi)使用。

　　3.4清洗完成的潔凈服應(yīng)進(jìn)行可靠包裝后運(yùn)送及存放,避免與外界的交叉污染。

無塵車間管理制度10

　　無塵車間潔凈室人員管理制度

　　1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈室人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。

　　2人員凈化與進(jìn)入

　　2.1在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動,會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。

　　2.2對于高級別潔凈區(qū)域,應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量,并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。

　　2.3要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命,對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。

　　2.4為保持潔凈室空氣潔凈度,應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。

　　2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。

　　2.6進(jìn)入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi),禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。

　　2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級別)進(jìn)入前,需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。

　　2.8凡是交叉污染的媒介,要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。

　　3潔凈室工作人員須知

　　3.1進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。

　　3.2進(jìn)入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域,必須至少經(jīng)過二次更衣。可先從一次更衣室進(jìn)入,進(jìn)行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經(jīng)過走廊進(jìn)入二次更衣室,進(jìn)行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認(rèn)更換完畢后,進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋后,才能進(jìn)入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。

　　3.3嚴(yán)禁不通過風(fēng)淋而直接走旁通門進(jìn)入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進(jìn)出。

　　3.3.1風(fēng)淋室使用須知

　　a.風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入凈化區(qū)域前進(jìn)行人身凈化的.專用設(shè)備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進(jìn)入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。

　　b.風(fēng)淋室設(shè)定和狀態(tài):風(fēng)淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設(shè)定,使之保持自動風(fēng)淋狀態(tài)。

　　c.風(fēng)淋室使用

　　-使用者無需按任何鍵即可開門進(jìn)入風(fēng)淋室內(nèi),人數(shù)每次限定三人,把門關(guān)好即可自動風(fēng)淋,風(fēng)淋時旋轉(zhuǎn)身體360度,等待風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風(fēng)淋室。

　　-按'照明開'鍵即可打開室內(nèi)照明燈。

　　-風(fēng)淋室的微電腦對所做設(shè)定有記憶功能,關(guān)閉風(fēng)淋室電源再次打開電源時風(fēng)淋室處于上次操作的最后設(shè)定狀態(tài)。

　　-禁止一線使用者對設(shè)備的數(shù)值設(shè)定進(jìn)行更改,數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進(jìn)行。

　　-禁止使用者野蠻對風(fēng)淋室的門(紅外電控鎖)強(qiáng)行推拉而損壞設(shè)備。

　　-風(fēng)淋設(shè)備若因使用不當(dāng)而損壞,使用部門應(yīng)據(jù)實(shí)反映損壞原因,并立即報修。

　　-一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應(yīng)立即通知主管部門進(jìn)行處理;并停止使用風(fēng)淋室。

　　d.風(fēng)淋室正常/異常狀態(tài)的界定:

　　1.風(fēng)淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時間點(diǎn)亮,同時電腦控制器做一次檢測,二門是否關(guān)閉,有門開著則等待關(guān)門,如果二門都關(guān)閉則自動進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

　　2.正常工作狀態(tài)

　　-如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點(diǎn)亮。

　　-按照明開/關(guān)則風(fēng)淋室燈被點(diǎn)亮或熄滅,人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。

　　-系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時,風(fēng)淋室的兩扇門處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。

　　3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風(fēng)速、門不能正常關(guān)閉或開啟、電源操作面板無顯示。

　　3.3 .2進(jìn)出風(fēng)淋室流程機(jī)理:

　　-進(jìn)入:當(dāng)外門(紅外電控鎖)被打開時,內(nèi)門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進(jìn)入風(fēng)淋室,經(jīng)過紅外探頭,風(fēng)機(jī)將自動工作一定時間,此時內(nèi)外門均閉鎖,風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風(fēng)淋室。開門、關(guān)門整個過程結(jié)束。

　　-退出:當(dāng)內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖,用戶關(guān)門后,則內(nèi)外門均開鎖,用戶可以從任意門出風(fēng)淋室。開門、關(guān)門,整個過程結(jié)束。

　　3.4作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,動作要輕。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動作,不作易發(fā)塵和大幅度的動作。

　　3.5作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時,盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

　　3.6為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應(yīng)放物品,生產(chǎn)操作一般應(yīng)在潔凈工作臺或氣流的上游進(jìn)行。

　　3.7不允許將與生產(chǎn)無關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室,嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動。

　　3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進(jìn)入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴(yán)重的感冒咳嗽等,患者除了會傳播病菌、病毒外,還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆�；烊霛崈舻目諝庵�)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進(jìn)入潔凈室的。

　　4潔凈室人員退出時應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　4.1為了防止再次進(jìn)入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。

　　4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進(jìn)入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場所。

　　4.3必要時脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。

　　4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品,對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。

　　4.5脫去潔凈工作服以后,若需再進(jìn)潔凈室時,仍需按進(jìn)入潔凈室的順序進(jìn)行人凈。

　　4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。

　　4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進(jìn)入動力設(shè)備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。

無塵車間管理制度11

　　無塵車間管理術(shù)語

　　潔凈生產(chǎn)區(qū)是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。

　　潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關(guān)系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產(chǎn)后能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過程的'污染或交叉污染至關(guān)重要。

　　管理區(qū)是潔凈廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。

　　設(shè)備區(qū)即凈化空調(diào)系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。

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