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燒結(jié)廠年終工作總結(jié)
年底即將到來，每個人在其工作崗位上有著不一樣的感悟，參考以下工作總結(jié)，了解更多……
2015年工作總結(jié);
第三燒結(jié)廠在公司正確領導下，取得了一定的成績。燒結(jié)廠自去年試投產(chǎn)以來，面臨的形勢與困難接二連三。一是先供 6# 高爐用料格局，5號燒結(jié)機因在試生產(chǎn)階段燒結(jié)礦出現(xiàn)產(chǎn)量低，生產(chǎn)組織面臨的困難與壓力非常大;二是今年受市場的沖擊，進廠原料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結(jié)廠質(zhì)量的保證帶來了很大的困難，直接導致經(jīng)濟指標一直上不去;三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩(wěn)定，設備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。四是整改任務艱巨，隨著市場 形勢，在 6# 燒結(jié)機不斷推進下，都給生產(chǎn)組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產(chǎn)為前提，挖潛增效為中心，奔著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產(chǎn)經(jīng)營中取得一些豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量在今年里逐月有所提升.
一、產(chǎn)質(zhì)量情況
1-11 月份里我廠陸陸續(xù)續(xù)生產(chǎn)燒結(jié)礦總量累計xxxxxx.xx 噸，利用系數(shù)僅僅達到x.xx% 。根據(jù)我公司設計 xxx ㎡燒結(jié)機能力計劃，如果能達到1.4%利用系數(shù)。產(chǎn)量今年有望達到150萬噸多。
在此存在主要原因有幾個方面：
一是作業(yè)率低，1-11月份平均實際作業(yè)率88.31%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業(yè)，如有一座高爐休風或換套，都能直接影響我燒結(jié)廠生產(chǎn)即質(zhì)量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產(chǎn)量以突破10萬噸以上。燒結(jié)在冶金行業(yè)中是以風為崗，以穩(wěn)定的作業(yè)率來完成各項任務的，但在我廠因煤氣壓力低或無煤氣導致單月或全年實際作業(yè)率偏低，在生產(chǎn)過程中，常常開機停機，因燒結(jié)原料系統(tǒng)上料系統(tǒng)流程長，有時上料未到燒結(jié)臺車時又因煤氣壓力低又不得再次停料。像這種情況在日常作業(yè)時常常發(fā)生，直接導致機速放慢，產(chǎn)量低。內(nèi)部返礦循環(huán)量大，有時占50%-60%左右，配料量加不起來，還直接導致燒結(jié)礦質(zhì)量差等。再就是在設備運行中，本身我們在前半年中，也存在一些重要操作上失誤，因試開機以來燒結(jié)人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質(zhì)差，入廠員工大多是附近村民，平時以務農(nóng)為生，突然間來廠工作，對各設備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業(yè)技能知識等問題，加之以往在家務農(nóng)養(yǎng)成懶散習慣，不能盡快進入到各自工作中去，
另一方面入廠員工文化素養(yǎng)低，平均年齡在50-55歲左右，多數(shù)中小學文憑，接受專業(yè)技能差，導致在前兩個季度設備事故不斷發(fā)生，如 2月3日下午14：20燒-1 -2皮帶起火，是因配煤量過大，到燒結(jié)過后到環(huán)冷機上二次燃燒，加上值班班長業(yè)務不熟練，導致兩條皮帶全部燒掉，停機25小時搶修處理。再就是成-3機頭下料斗堵料停機頻繁，因下料直接運往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯(lián)系，時有因高爐料倉滿，停皮帶翻版不及時造成堵料停機。再如環(huán)冷機下料斗從設計上就是刮板聯(lián)斗機，因下料時常有棚料現(xiàn)象，員工勞動強度特別大加之損壞后維修時間長，員工長期導致思想懶散。又如燒結(jié)機臺車問題，也是在前兩季度連續(xù)出現(xiàn)三次停機不轉(zhuǎn)問題，3月4號下午5點多，有煤氣后，在開機生產(chǎn)時燒結(jié)機突然停止，在排查中發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機臺車在機尾回車道上卡住機架，后經(jīng)仔細檢查發(fā)現(xiàn)一臺燒結(jié)機臺車從中折斷，后停機搶修處理5小時，這次事故分析是臺車本身就有裂縫，屬于設備本身有問題。后兩次也是因沒煤氣停機后再開機時發(fā)現(xiàn)臺車轉(zhuǎn)不動，后檢查發(fā)現(xiàn)在點火器下臺車因抽風時間過長導致臺車塌，更換時間長處理困難，這些事故都是嚴重的生產(chǎn)事故，頻繁發(fā)生，都是嚴重制壓正常生產(chǎn)，分析原因還都是責任心差，對工作不負責，其中我是負主要責任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。在后兩季度中，我們通過制定一些相關的制度，對員工也加強各方面業(yè)務技能培訓，現(xiàn)階段以有所提高。總合這些因素都是產(chǎn)量不達產(chǎn)的主要原因。
二、指標情況
全年生產(chǎn)的 7 個月份，平均 R ： 68.9% 品位穩(wěn)定率： 86.1% 強度： 70.6% 返粉： 15.19% 。從以上指標看與公司下達的指標任務還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學成分變化快，波動大，造成操作上的波動，另一方面，由于操作規(guī)范程度低，調(diào)節(jié)不及時造成燒結(jié)的不穩(wěn)定，特別是 3 月份和四月份 R 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設備影響，在今年一、二季度中存在圓盤皮帶稱不準問題，物料下不準，加之員工職業(yè)技能低，跑盤不勤，也是指標未達標的主要原因。強度方面：前半年基本能達到指標要求。但進入后兩季度，因為料物變化，在生產(chǎn)使用中，大量配加外粉(奧粉、印粉)，導致生產(chǎn)中出現(xiàn)燒損大，燃耗高。以混合料水分波動為例，在外粉中，奧粉內(nèi)含內(nèi)結(jié)晶水多到一混加水時，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實際已影響燒結(jié)機的穩(wěn)定運行，造成燒結(jié)控制不當，又而造成返礦惡性循環(huán)(在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。 6 月份開機后，供一煉小高爐吃燒結(jié)礦，因為兩分廠距離遠，來回通過汽車倒用，導致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料結(jié)構(gòu)也發(fā)生大的變化，采購外粉多，品種多。在燒結(jié)過程中，根據(jù)公司對 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因)后經(jīng)過在燒結(jié)機上每班不少于四次水份抽查，通過長時間操作，現(xiàn)基本能掌握。
三、設備情況
分廠對兩臺燒結(jié)機各系統(tǒng)設備都做到了明細檔案，做到了有備檢查，通過近一年時間運行還有不順不完善狀態(tài)，現(xiàn)整逐步精細化分解落實。在所有設備上我們維電修負責人都做到了層層分解，責任落實到人，制定點巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在案，及時整改。不把發(fā)現(xiàn)的問題隱患推到明日。為生產(chǎn)運行提供了有力的保障。為生產(chǎn)真正起到了保駕護航的作用!在技能整改中，通過我們維電修人員的辛勤勞作，對兩臺燒結(jié)機不完善的都基本處理。
例：配 -2 皮帶機尾因條件環(huán)境污染嚴重，員工不能上崗，通過廠領導調(diào)研，采取了很多方法來改進，最終把問題處理，改善機尾工作環(huán)境為員工創(chuàng)造了一個干凈的條件。再就是環(huán)冷機、鏈板機長期出現(xiàn)問題影響正常生產(chǎn)即浪費人力、物力，還不達產(chǎn)。也是通過走出去引進來辦法，通過去龍鳳山鐵廠，普陽鐵廠參觀學習，回來后改為梯形下料斗。直接落料到皮帶上，現(xiàn)已不在出現(xiàn)長時間棚料堵料現(xiàn)象，大大減少員工們的勞動強度。冷 -3 皮帶在最初設計時為 9m ，長期以來存在鏟車端料不及時埋皮帶、電滾筒打滑等問題，后在維修負責人帶領下通過廠部領導同意，加班加點的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業(yè)率，減少員工勞動強度。單輥與點火器檔火墻回水問題，原來設計時回水不暢，導致單輥支撐座發(fā)熱，擋火墻燒損裂開。后經(jīng)維修整改，利用場地落差直接把回水接到水池內(nèi)。重點再就是燒結(jié)機下大煙道放散料問題，在今年 8 月份因煙道內(nèi)積有存料放不出來導致煙道支撐水泥梁受力大從兩邊折斷，大煙道下陷，停機半個多月處理。原設計是放散料下料口是雙層卸灰閥，在正常生產(chǎn)時，散料只能放在地上，然后用鏟車再端走，對生產(chǎn)中帶來很大的人力，財力的浪費。后經(jīng)分廠領導研究，把下料斗原雙層卸料閥去掉，從存料下端開口直接落料到皮帶上，現(xiàn)使用很成功。因施工工作量大，結(jié)合公司檢修車間連同 6# 機下大煙道放料一同改造。像這種改造過得工藝設備還有很多，如：破煤系統(tǒng)設計安裝時是斗升提升機把料提到料倉，然后分料入倉再進四輥破碎。在使用過程中，斗提機常出現(xiàn)損壞導致生產(chǎn)燃煤供不上使用。老要通過外單外協(xié)助。通過分廠領導和設備處研究，對上料系統(tǒng)進行技改，在外面加裝輥篩，改用皮帶上料安裝分料裝置直接進四輥破碎機，很大程度上減少工作量，通過技改現(xiàn)以能達到正常生產(chǎn)需求。另外在 6# 施工安裝階段，把 5# 機存在的弊病加以技改，對煤氣助燃火閥門操作這塊合并一個方向，減少火工來回跑動，在同一方面便于操作。還有混合機在生產(chǎn)過程中常往外倒料，增加崗位工勞動強度，后通過技改把筒內(nèi)加水位置移到合理位置，在進料入口處外側(cè)焊加移動重物利用自轉(zhuǎn)的慣性自行錘打筒體，通過使用再未有倒料現(xiàn)象。電儀車間也通過近一年時間對很多常出現(xiàn)問題的設備如配料系統(tǒng)，計量不準，主控自動化系統(tǒng)時有失控現(xiàn)象，風機油壓、風門執(zhí)行系統(tǒng)等問題，結(jié)合安裝廠家都做了詳細改善的整改，同時從中讓員工們也學到了不少專業(yè)知識，對生產(chǎn)起到了保駕護航作用。這些都是維電修全體員工們默默無聞，兩眼向內(nèi)找問題，并節(jié)制渠道，利用籌建遺留下來的材料，立足內(nèi)部攻關挖贊，嚴把質(zhì)量關，針對公司面臨的嚴峻形勢，專門進行重新分解嚴格考核等要求措施，對影響生產(chǎn)的關鍵設備從嚴管理，指定專人，制定了一套周密的事故應急預案和管理考核辦法，更加明確設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，建立健全激勵機制，充分調(diào)動維修人員的積極性、主動性。設備有效作業(yè)率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明顯的成效。
四、安全方面
本著以人為本，始終以安全生產(chǎn)放在首位，以堅持科學安全生產(chǎn)，利用班前班后會多講多說，講案例講隱患，講安全措施，并要求建立互保體制，以班、組為單位，制定班組安全責任第一人，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時舉報及時整改，嚴禁杜絕出現(xiàn)違章指揮和習慣性違章作業(yè)造成的安全事故，一年來基本沒有大的工傷事故發(fā)生，明年我們會加大安全管理力度，力爭安全生產(chǎn)零事故。
五、節(jié)能環(huán)保方面
一年來我們所使用的材料大部分都是籌建 5#6# 燒結(jié)機剩余的材料，對一些技改項目所需鋼材都是把施工中不能用的廢件再次利用，起到了變廢為寶，實在不能用的割成小塊，拉到煉鋼回收，在環(huán)境治理上多次通過廠家對各除塵加以修改處理，現(xiàn)已基本能達到環(huán)保要求，對重點楊塵點我們重中之重把護罩加以密封，特別是配 1 、2 和混一皮帶我們利用替換下來的廢舊皮帶全部密封，對崗位及廠區(qū)環(huán)境起到了很大的改善，計劃明年以后我們應公司要求再加大各靜電除塵的管理和維護，結(jié)合 6S 管理從嚴務實管理工作，力爭把燒結(jié)廠的廠容廠貌改觀為一個合格的燒結(jié)廠。
綜合以上工作，都未離開上級領導的指導和鞭策，光陰如梭 2016年即將過去，在 2016年即將來臨之際，我公司隨著冶金行業(yè)的走向，以采取了一系列改革措施和機構(gòu)調(diào)整，本著以“經(jīng)濟效益為中心”的大局思想，走出一條以“務實、創(chuàng)新、團結(jié)、奉獻”的管理理念，所然我分廠在這一年里取得了一些成績，但是，在各方面還存在著很多未完善的地方和缺點，我們本著走出去，引進來的學習態(tài)度，集思廣益虛心取別人之長，按照生產(chǎn)部下達的全年計劃，我們將從嚴治廠，切實增強執(zhí)行力，全面提升分廠形象堅持學習，從廠領導班子，各級管理人員和專業(yè)重點人員做起，切實加強理論和業(yè)務知識的學習，提高工作效率，為明年創(chuàng)造一個好的工作氛圍，奠定一個務實的基礎，本著為裕華公司向精細化管理邁進，我們確信不管是從管理上還是技術(shù)上，我們都將確保 2016 年全年的各項任務順利完成而努力。
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