浙江八達服裝有限公司生產管理

浙江八達服裝有限公司生產管理

　　論文關鍵詞:生產管理 質量管理 成本管理 生產過程組織與管理

　　論文摘要:服裝生產管理也稱為服裝生產技術管理,是有關服裝生產活動方面一切管理活動的總稱,它由質量,成本,生產計劃,生產組織,生產調度與控制等管理子系統組成。影響生產管理的因素有很多,人,材料,機器設備,加工方法,市場與信息等。本文主要闡述了生產管理在浙江八達服裝有限公司的運用與發展,并從八達的現狀出發,分析了生產管理的過程中存在的問題,并提出了相應的解決方案,以促進企業更好的進行生產管理。

　　一、八達服裝有限公司背景

　　浙江八達服裝有限公司位于浦江鎮中山北路,占地面積8000多平方米。該公司與1997年成立,至今已有10年光景,是一家以生產和銷售為一體的績優企業。公司秉承兢兢業業的態度,通過嚴謹的前瞻規劃,以產品質量為精神,滿足客戶的需求為己任,加上公司自設工廠，擁有電腦設計，制版，放碼，裁剪，成衣整燙系列設備生產線，贏得了廣大客戶的青睞。公司內銷產品以彈性纖維及其它超細纖維和棉的混紡原料為面料,生產各類運動裝、休閑裝等系列服裝,產品風格獨特，質優價廉。

　　二、八達服裝有限公司目前狀況
　　近年來公司的銷售業績逐年上升,至今的總投資累計已超過600萬美元。公司生產從制版、繪圖、排料、剪裁均采用計算機裁剪系統,保證了產品的穩定性；公司堅持質量為第一生命,以滿足客戶的需求為己任，因此公司所生產的產品已經有穩定的客戶。在此基礎上，公司不斷努力創新，不斷開拓適合國內市場的優質產品，吸引更多的客戶。

　　三、八達服裝有限公司生產管理的特點 (一)生產質量管理
　　質量管理是服裝制造企業生存和發展的必要條件,是其他管理圍繞的核心和基礎。質量是企業的生存之本。沒有質量,就沒有顧客,也就沒有效益,企業也將無法生存。“以產品質量為精神,滿足客戶的需求為己任”是八達的主題。八達生產質量管理采用了TQC管理。它是為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿意和本企業所有員工及社會受益,進而實現企業持續和長遠發展目的。

　　八達TQC管理具有如下特點:

　　1、基本出發點是滿足用戶需要：八達緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要。

　　2、全員參加：八達要求全體員工都參加到質量管理中去,發揮全體員工的主觀能動性,讓全體員工都以“顧客至上”為原則，嚴格把關每一道工序。

　　3．管理的對象是全面的：要想使企業的業績蒸蒸日上，必須注重對企業進行全面的管理。雖說產品的質量是企業的核心，但八達要求其不僅僅限于產品的質量的管理,還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理。

　　4、管理的范圍是全面的：要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售后服務等各個環節,即貫穿于產品質量生產、形成的各個環節,貫穿于企業生產經營的全過程。

　　5、采用的方法是綜合的、多種多樣的：八達質量管理的方法是綜合的、多種多樣的。針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工采用的方法都是不一樣的。

　　八達根據自身存在的問題制定了質量管理方針:嚴格制定工作計劃及質量標準,嚴格按照工作計劃完成任務并達到所定標準,做到數量和質量兩手抓，兩手都要硬。每天下班前檢查所做的工作及工作效率,認真分析工作狀況,找出問題,一旦發現問題必定要找出原因,及時擬訂相應的措施,制定解決計劃。

　　(二)生產成本管理
　　1、材料費

　　材料在制造成本中占有很大的比重,面料是服裝企業在生產過程中所采用的主要材料,其在生產成本中占有很大的比重,所以降低面料的成本費對降低生產成本有積極作用,八達通過以下方法來降低材料費用：（1）降低購買成本；（2）防止裁剪和縫紉加工是出現的廢品；（3）在質量上嚴格把關,減少換片率；（4）改進樣板和規格,提高面料的利用率；（5）盡量利用剩余面料；

　　2、勞務費

　　勞務費是以工作效率作為尺度進行管理的。將勞務費中的固定費用有效利用可以降低勞務費,而這重點在于提高工作人員的效率。八達對其普通員工采用的工資計算方法是基本工資+計件工資+加班費+獎金,其中基本工資是700元/月，計件工資則是根據不同款式服裝的復雜程度來制定制作每款衣服的價格,加班費是4元/小時，獎金從0-300元不等。計件工資可激發員工的積極性,但是大多數員工會因為追求數量而忽略了品質,所以獎金又為服裝的品質提供了保障。對除了普通員工外的員工(組長、組檢員、車間主任、機修工、文員、會計、廠長助理等)采用的工資計算方法是固定工資+獎金,獎金是由質量管理狀況、員工出勤率、次品率等員工工作效率決定的,因此可提高這些員工的工作效率。

　　(三)生產過程的組織與管理
　　1、生產過程組織的要求

　　生產過程是指從準備生產某種產品所需的原材料的投入開始,直到生產出該種產品的全過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總和。

　　八達對生產過程組織的要求:

　　(1)八達要求其生產過程各階段、各工序的進行都能緊密的銜接,使加工對象在生產過程中始終處于運動或被加工狀態。

　　(2)八達要求其生產過程各階段、各工序在生產能力上和產品加工數量上保持一定的比例關系。各個生產環節的工人數、生產效率、設備數量等都必須進行通盤考慮,防止出現比例失調。確保生產的產品在生產過程中各階段都能有節奏的進行,保證在相等的一段時間內所完成的產量大致相等且能夠穩定上升。

　　(3)八達要求其生產過程的組織形式具有靈活性,能夠根據不同的情況進行恰當的調整,以滿足生產不同產品的要求。

　　2、八達生產過程的標準化

　　八達生產流程圖:

　　面料采購→面料進倉檢驗→首件生產工藝確認→裁剪→裁片檢驗→車間制作→首次檢驗→線毛處理→整燙→總檢→包裝→出貨

　　生產的標準化可以保證產品的品質和保證人員的安全。我們一定要以“安全第一，品質至上，顧客至上”的原則。八達對于服裝的不同款式都有不同的標準，以保證其生產出來的產品能夠滿足客戶的需求。

　　四、八達生產管理的缺陷 (一)各級人員質量意識不高
　　各級人員質量意識不高，一些公司領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，公司領導既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定公司的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為公司的管理手段，直接影響到了公司的發展前景。

　　(二)人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低
　　八達的考核制度不夠完善,部分員工遲到或早退,工作不積極,導致工作效率降低，直接影響公司收益。制衣企業的生產車間是人員密集型的場所,大多數是靠人手來完成的，八達的員工人數常常介于301-400人,人員的變動幅度較大,將近100人。

　　八達的員工普遍文化水平較低,以中小學生為主,只有管理人員的文化水平相對較高,員工有很大一部分是外來打工人員,各地方文化習俗都有所差異,矛盾沖突現象比較多,所以難以管理,也因此員工的品質意識也較差。

　　(三)生產車間整潔度不夠
　　八達有明確的規定,衣服應該放入規定的衣框中,不可散落在地,但是由于員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆,滾落在地,造成生產車間雜亂無章的現象。八達還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。

　　(四)全員參加程度較低
　　八達公司全員參與程度較低，由于員工普遍素質較低，他們只從自身的利益出發，以自己的利益為中心，所以企業員工主動關心公司，積極提高產品質量和工作質量的情緒不高，質量管理工作的群眾基礎不足。

　　五、八達服裝有限公司生產管理的建議與對策

　　(一) 改進公司領導層的觀念

　　建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。公司領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定公司的質量方針和質量目標，堅持每天去制作車間查看，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。

　　(二) 建立完整的管理制度
　　建立一個明晰且人性化的考評制度,不僅有利于管理者有效的對員工做出評價,而且有利于開發員工的潛力。

　　八達考勤制度如下：

　　(1)對于出勤率100%、不遲到、不早退的員工頒發滿勤獎并在公告欄給予表揚；

　　(2)憑醫院出據的病歷,補辦請假條,如假期在兩天之內,則仍照滿勤計算；

　　(3)對無故曠工1-3天的員工扣除工資30元/天,3-7天的員工扣除工資50元/天，無故曠工一個星期以上的員工開除；

　　(4)對在公司內打架的員工進行處分,情況嚴重的進行處罰甚至開除。

　　(三) 及時做好培訓工作
　　將培訓工作作為質量體系運行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質量審核的規范化、正�；�，通過審核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系運行進入良性循環，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。

　　(四) 發揮全員的作用
　　應充分重視人力資源的構建、提高各級人員的質量意識、業務意識、事業心、責任心、職業道德以及適應本職工作的能力，使員工在管理、知識、技能等方面得到全面及時的培訓，達到保證企業質量管理體系的有效運行。

　　(五) 對生產車間實施5S管理法
　　5S是企業管理中整理整頓的方法及形式,從五個方面進行管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養八達在生產車間物品的管理可采用次管理方法,從而使生產效率提高,品質增強。

　　1、整理:對車間的設備、物資、產品等物品區分要與不要的。多要的產品進行井井有條的分類管理；對不要的物品區分有用的和無用的,有用的物品轉移到車間之外,進行分類處理,無用的物品堅決清除。

　　2、整頓:平車、凳子、衣框及有關工具、設備定放置,不準隨意擺放、挪動或調換。要求半成品、成品要堆放整齊,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污垢,對不同扎的半成品或裁片分開,以免造成色差。

　　3、清掃:對環境、設備、衣框進行清掃、擦拭、使環境凈化,工作面干凈整齊,構成明亮、賞心悅目的車間環境,使人心情舒暢,工作提高。

　　4、清潔:在清掃的基礎上保持清潔,與生產無關的個人物品(如零食、茶杯等)嚴禁帶入車間,做到裁片不落地,衣框不亂放,衣角不掉地,機臺保持清潔。

　　5、素養:通過教育、訓練達到管理規范化,制度化,員工素質提高,講究公德,加強自我修養,做好個人清潔及自己工作地周圍的清潔工作。加強機器設備的維修及保養。

　　六、總結
　　在一段時間的實踐之后，八達根據自身的狀況，及時做出相應的調整，找到了一條適合本公司發展,有利于實現公司長遠發展目標的道路。采用科學的管理方法，堅持不懈，相信八達的生產管理會不斷完善。公司堅持以“質量第一，顧客之上”為精神，不斷努力創新，一定能吸引更多的客戶，使業績蒸蒸日上！

　　參考文獻
　　(1)單鳳儒:《管理學基礎》,高等教育出版社.2000.8

　　(2)八達內部資料

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