對鋼筋混凝土保護層施工質量的控制

對鋼筋混凝土保護層施工質量的控制

　　鋼筋和混凝土在建筑工程中已經成了不可分割的孿生兄弟，下面是小編搜集整理的一篇探究對鋼筋混凝土保護層施工質量控制的論文范文，歡迎閱讀查看。

　　摘 要：鋼筋混凝土結構是房屋建筑、市政工程中被廣泛采用的結構形式.在我們的建設工程質量監督的日常工作中,對鋼筋混凝土結構工程實體質量的檢查監督無疑是一個重點.由于鋼筋混凝土工程量大面廣,在檢查中我們經常發現一些施工單位在施工過程中對混凝土結構中的鋼筋保護層厚度控制不嚴,造成鋼筋位置不準.再加上模板尺寸偏差較大等因素造成鋼筋保護層超標,并且在混凝土澆筑后,又不能直觀的看到其內部結構,因而給工程質量帶來隱患.鋼筋混凝土保護層是關系到鋼筋混凝土結構構件力學性能和建筑物使用壽命的重要因素,介紹了施工時3種行之有效的控制板負彎矩筋混凝土保護層厚度的方法.除了原材料質量因素以外,鋼筋混凝土結構構件的鋼筋保護層偏差直接影響到鋼筋混凝土構件的力學性能及耐久性,關系到建筑物的使用安全及使用壽命.因此,參與建設、施工的各方均應足夠重視并關注鋼筋混凝土結構的保護層問題.下面就筆者參與建設工程質量監督工作以來所積累的經驗和體會,對鋼筋混凝土結構保護層厚度的控制提出幾點見解供大家探討.

　　關鍵詞:鋼筋;保護層;控制;施工

　　1 前 言

　　1.1 鋼筋保護層控制的特點及研究意義

　　鋼鐵工業盡管起步較早,但真正應用于工程施工時間并不長,混凝土在建筑工程中的應用更是近100年左右時間的事.自從人們找到水泥這種新興建筑原材料,工程施工技術得到了突飛猛進的進步.特別是近50年,由于普通鋼筋混凝土結構 及預應力鋼筋混凝土結構在工程中的應用,更使得建筑領域發生了翻天覆地的革命.摩天大樓拔地而起 ，幾百米跨度的橋梁建造也由過去的神話變成了現實.這中間都少不了鋼筋和混凝土這兩種材料的功勞.

　　那么,鋼筋與混凝土到底是如何工作的呢?它們究竟是什么樣的關系呢?從材料的物理力學性能來講,鋼筋具有較強的抗拉、抗壓強度,而混凝土只具有較高的抗壓強度,抗拉強度卻很低,但是兩者的彈性模量較接近,還有較好的粘結力,這樣既發揮了各自的受力性能,又能很好地協調工作,共同承擔結構構件所承受的外部荷載.

　　因為鋼筋與混凝土之間存在足夠的粘結力,在結構計算時,鋼筋混凝土構件是作為一個整體來承受外力的;又由于混凝土的抗拉強度很低,為簡化計算,一般混凝土只考慮承受壓應力，而拉應力則全部由鋼筋來承擔.對于受力構件截面設計來講,受拉的鋼筋離受壓區越遠,其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大,這樣鋼筋發揮的效率也就越高.所以一般來講,無論是梁還是板,受拉鋼筋總是應盡量靠近受拉一側混凝土構件的邊緣.如挑梁的受力筋應設在構件上部受拉區.如果放置錯誤或者鋼筋保護層過大,輕則降低了梁的承載能力,重則會發生重大事故.

　　那么,受拉的鋼筋是否越靠邊越好呢?答案當然是否定的.這是因為鋼筋的主要成分是鐵,鐵在常溫下就很容易氧化,更別說在高溫或潮濕的環境中.鋼筋被包裹在混凝土構件中形成鈍化保護膜，不與外界接觸相對還比較安全,但如果鋼筋保護層厚度過小,也就是鋼筋過分靠近受拉區一側,一方面容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落,另一方面隨著時間的推移,表面的混凝土將逐漸碳化,用不了多久,鋼筋外混凝土就失去了保護作用,從而導致鋼筋銹蝕,斷面減小,強度降低,鋼筋與混凝土之間失去粘結力,構件整體性受到破壞,嚴重時還會導致整個結構體系的破壞.通常除基礎外梁的保護層厚度一般為2.5cm.

　　在工程實際中,由于鋼筋保護層厚度未按規范要求所導致的質量問題不勝枚舉.比較突出的如現在商品住宅樓工程建設中樓板負彎矩鋼筋保護層偏大及現澆框架結構中主次梁交界處主梁的上部負彎矩鋼筋保護層偏大的問題.以住宅樓為例,如今的住宅面積越來越大,樓板跨度也越來越大,尤其是客廳樓板.筆者曾見到過某單位建設的跨度達5.7米的樓板,厚度為15cm,設計是雙層雙向鋼筋雙層雙向鋼筋網.從結構的力學計算來講,支座處的負彎矩不比跨中板底正彎矩小多少,但由于施工時施工單位對支座負彎矩鋼筋未引起足夠重視,結果工程剛竣工還未使用就發現樓板上表面四周墻根處出現了許多裂縫.后經權威檢測部門檢查測試后發現,支座處負筋的保護層普遍超過規范2-4cm,最大的甚至超過了7cm,使樓板上部的負彎矩鋼筋的作用大大降低,有些甚至完全失去作用,最后在迫不得已的情況下經設計同意采取局部加固補強措施,盡管這樣還是給施工單位本身造成了很大的經濟損失.據有關資料統計,目前住宅樓板開裂原因中70%左右是由鋼筋保護層位置不正確引起的.

　　誠然,鋼筋保護層厚度對單項工程質量并不是起決定作用的,但如果不重視它,所產生的危害也是不容忽視的.我們要在正確了解鋼筋及混凝土的受力機理的前提下,充分認識到合理的鋼筋保護層厚度對工程結構 的重要性.只有防微杜漸,才能使我們的工程施工技術水平更上一個檔次.

　　1.2 鋼筋保護層控制及其質量的研究現狀

　　鋼筋和混凝土在建筑工程中已經成了不可分割的孿生兄弟,從材料的物理力學性能來分析,鋼筋具有較強的抗拉、抗壓強度,而混凝土只具有較高的抗壓強度,抗拉強度很低.但兩者的彈性模量較接近,還有較好的粘結力,這樣既發揮了各自的受力性能,又能很好地協調工作,共同承擔結構構件所承受的外部荷載.

　　那么,鋼筋保護層又該如何控制呢?我認為重點應從兩方面著手,一是抓施工前技術交底;二是抓過程中要素控制.在施工前,應針對不同的工程部位,根據設計圖紙及施工驗收規范,確定正確的鋼筋保護層.保護層的厚度并非千篇一律,一般來說現澆樓板的保護層厚度1.5cm,而基礎的保護層厚度通常為5cm,有時甚至達到10cm.因此,在對操作者的技術交底中必須明確此厚度,否則很容易造成返工.在施工過程中,則重點要做到規范操作,特別是在混凝土現澆板澆搗過程中,尤其需要重視.往往是鋼筋綁扎時位置都很正確,但一到澆搗時情況就變了樣,不是人踩就是工器具壓在上面,由此造成的結果是支撐鋼筋的馬墩被踩倒,混凝土上層鋼筋彎曲變形,保護層的厚度也就得不到保證.所以在施工過程中,應做到規范操作,嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走;對上層鋼筋應作有效的固定;澆搗中還應經常檢查,發現問題及時解決.

　　1.3 現有研究的不足及本文的研究內容

　　本文從施工的各個方面進行全面分析鋼筋混凝土保護層,從而使施工人員更好的認識保護層的重要性及操作要領.

　　2 對鋼筋混凝土結構保護層厚度控制的重要性分析

　　2.1 從力學角度分析

　　鋼筋混凝土結構構件是由鋼筋和混凝土組成.從原材料的力學性能而言,鋼筋具有較強的抗拉強度;混凝土則具有較高的抗壓強度,而其抗拉強度卻很低.這種組合發揮了它們各自的優勢性能,共同承擔結構構件所承受的外部荷載.因此,一般我們在考慮鋼筋混凝土的受力條件時,著重考慮的是混凝土的受壓應力和鋼筋的受拉應力.而鋼筋混凝土結構構件中鋼筋的實際受拉應力是否能與設計計算應力相吻合,主要取決于鋼筋在結構中的位置是否正確.這也正是我們要求控制鋼筋保護層厚度的主要原因.

　　一般來講,無論是梁還是板,受拉鋼筋總是應盡量靠近受拉一側混凝土構件的邊緣.如挑梁的受力筋應設在構件上部受拉區,如果鋼筋保護層厚度過大,輕則由于鋼筋不能有效發揮其應有的抗拉作用,而使混凝土受拉應力超標產生裂縫,重則由于懸挑結構上部鋼筋所受拉力的力矩高度(h0)變小,而使鋼筋受拉應力超標發生結構斷裂.此類事故在建設史上并不少見.再比如,大面積的現澆樓板,下排鋼筋如果墊得過高,保護層過大,在外加荷載作用下,混凝土下部受拉應力超標,也會產生板底裂縫.

　　2.2 從鋼筋與混凝土的粘結力分析

　　鋼筋與混凝土之所以能共同工作,是因混凝土硬化并達到一定強度后,兩者之間建立了足夠的粘結強度,這種相互作用力稱為握裹力.鋼筋在混凝土中的保護層必須具有一定的厚度,才能保證混凝土與鋼筋之間的握裹力.如果鋼筋保護層厚度過小,鋼筋過分靠近結構構件的邊緣,容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落,直接導致握裹力的減小.另外,鋼筋保護層過小,表層混凝土將隨著時間的推移而逐漸碳化,邊緣鋼筋失去保護作用而導致鋼筋銹蝕,鋼筋與混凝土之間也會失去粘結力,從而使構件的承載力降低,嚴重時還會導致整個結構體系的破壞.

　　2.3 從構件的耐久性分析

　　保護層的作用除上所述之外,顧名思義還起著保護鋼筋不被銹蝕的作用,以確保鋼筋混凝土結構的耐久性.影響鋼筋混凝土結構耐久性的因素很多,除了特殊的外界因素以外,在一般使用條件下,主要考慮大氣的侵蝕而使鋼筋氧化生銹.而混凝土不密實、裂縫、鋼筋保護層偏小,再加上混凝土碳化以及鋼筋的電化學反應等因素就會因此加速這種侵蝕過程.鋼筋氧化銹蝕又會導致體積膨脹,致使混凝土保護層開裂造成惡性循環,更加加快鋼筋銹蝕進程,從而大大縮短建筑物的使用壽命.因此,保證保護層厚度在設計及規范規定范圍之內,就能最大程度的保護鋼筋免受銹蝕,延緩混凝土碳化深度到達鋼筋表面的時間,確保結構的使用年限.對一些特殊環境下的建筑物,如處于腐蝕氣體環境下的建筑結構,設計上對混凝土結構的鋼筋保護層還要作一些專門的規定,以確保建筑結構的耐久性.

　　2.4 從混凝土的防火要求分析

　　保護層對混凝土內部的鋼筋還具有一定的防火功能.

　　當建筑結構發生火災時,環境溫度急劇升高,鋼筋與混凝土的熱膨脹系數是不同的.當鋼筋的膨脹值逐漸大于混凝土的膨脹值時,就會損傷和破壞混凝土與鋼筋之間的握裹力;此外,當鋼筋溫度上升到700℃時,鋼筋屈服強度大幅度降低,就會失去與混凝土同工作的條件,而導致結構破壞.然而,混凝土是不良導熱體,它能保護鋼筋不會立即受到高溫影響,從而延緩結構喪失承載能力的時間,為消防救援贏得時間.

　　由于以上諸多原因,國家規范對鋼筋混凝土保護層厚度的提出強制性要求:

　　國標GB50010-2002《混凝土結構設計規范》在強制性條文中明確規定:縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋,其混凝土保護層最小厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面距離)不應小于鋼筋的公稱直徑,且應符合表2.1的規定.

　　國標GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》特別提出了對鋼筋保護層厚度的檢驗,對檢驗的結構部位和構件數量及驗收方法,都做了明確的說明,并對檢驗的允許偏差范圍做了規定:鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm.

　　在我們建筑施工中尤其要注意保證鋼筋保護層的厚度.在日常施工中,主要采取下列措施來保證混凝土保護層的厚度:

　　1、明確各部位混凝土保護層的厚度.認真做好圖紙會審,技術交底,特別是施工單位對施工班組的交底.在有的設計圖紙中,對保護層的厚度會根據情況有不同的要求.比如現澆樓板和梁的保護層厚度,當混凝土強度不同時,其要求的厚度是不一樣的.而基礎的迎水面保護層厚度通常為5cm,有時甚至要求達到10cm.

　　2、控制鋼筋骨架尺寸.注重鋼筋的翻樣工作.施工單位的翻樣人員應熟悉圖紙及規范的要求.翻樣時箍筋的翻樣尺寸要正確.對一些鋼筋密集,復雜的梁、柱交接處,主梁與次梁的交接處必須放實樣,合理安排各方向的主筋與副筋位置.同時確保鋼筋在制作時的尺寸正確,給施工現場鋼筋安裝、綁扎節點創造條件.避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護層位置,從而發生露筋的情況.重視鋼筋的綁扎成型工序.綁扎時要按圖紙、規范操作.保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度,確保主筋位置的安放準確,是避免出現鋼筋保護層偏差的前提.對一些復雜的梁板結構,以及縱橫交錯的梁柱交接點應在認真交底的基礎上,合理安插主、次梁結構主鋼筋的位置,并注意施工順序,避免出現鋼筋擠占保護層的情況.

　　3、模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標,所以還要注意模板工程的制作和安裝.制作要規范、尺寸要精確,特別是縮�，F象很容易導致鋼筋保護層偏小甚至發生露筋現象.

　　4、做好鋼筋限位措施

　　在實際施工中,對鋼筋、模板的限位主要做了一下措施:

　　墻柱控制①在放線后,綁扎好鋼筋后,早鋼筋骨架上根據控制線焊定位鋼筋,并在鋼筋骨架上安放水泥撐棍,間距0.6m并與鋼筋骨架綁扎在一起,防止支設模板和澆注混凝土時造成水泥撐棍滑落.

　　梁板的控制:

　�、倭合虏亢桶逑聦咏钕聣|同保護層厚度相同的與混凝土強度相等或高于混凝土強度的墊塊,用的為大理石墊塊,密度為0.8-1m間距.

　�、诹簜韧瑯蛹茉O墊塊,防止梁鋼筋移位;

　�、垆摻钌蠈咏钣娩摻铖R凳墊設,保證上層鋼筋位置,滿足鋼筋骨架要求.

　�、馨迳蠈咏钌辖壴�同混凝土保護層厚度相同的PVC管,在澆筑混凝土時澆注到PVC管一平,在二次扎找平時將PVC管取出,找平即可保證保護層厚度.

　　5、在混凝土澆搗過程中提倡文明施工,注意成品保護.施工澆搗混凝土時,統一指揮與監督.在已綁扎成型并經驗收的鋼筋網上鋪設專門的施工馬道,施工人員不得隨意亂踩亂踏,更不可將設備器具壓在上面,造成支撐馬凳和墊塊被壓扁或踩倒,以及混凝土內鋼筋彎曲變型或位移.在混凝土澆搗過程中有序振搗,避免局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架.在混凝土澆注過程中,應有鋼筋工隨時對偏位的鋼筋應作有效的固定,進一步保證澆筑質量.

　　3 對鋼筋混凝土保護層的施工質量控制措施

　　3.1 認真做好圖紙會審,技術交底

　　認真做好圖紙會審,技術交底,特別是施工單位對施工班組的交底.在有的設計圖紙中,對保護層的厚度會根據情況有不同的要求.比如現澆樓板和梁的保護層厚度,當混凝土強度不同時,其要求的厚度是不一樣的.而基礎的迎水面保護層厚度通常為5cm,有時甚至要求達到10cm,這都要根據圖紙的要求來綁扎鋼筋.但我們在實際工作中,經常發現鋼筋操作工不看結構圖紙總說明而僅憑經驗操作.不使用相應的標準墊塊,有時為圖省事亂用墊塊或少用墊塊而導致保護層偏差.這些現象都與施工單位不重視技術交底、施工管理不嚴有關.這些都是人為因素,應該可以完全堵絕的.在施工前,應針對不同的工程部位,根據設計圖紙及施工驗收規范,確定正確的鋼筋保護層厚度.對不同的構件可采取不同厚度的保護層墊塊;墊塊的強度要求與構件主體同標號,并采用定型梅花狀產品,可采用模具加工或外購;保證保護層的厚度控制在規定范圍之內(偏差不得超過2mm).

　　在作業前,對操作人員進行詳細的技術交底,并進行現場操作示范和講解;在交底時,不僅對鋼筋組提出要求,還要對模板組、混凝土組等相關班組提出要求,強調鋼筋保護層的重要性,提高人員的思想意識,化被動作業為主動作業、化被動管理為主動管理.

　　3.2 鋼筋的翻樣工作

　　注重鋼筋的翻樣工作.施工單位的翻樣人員應熟悉圖紙及規范的要求.翻樣時箍筋的翻樣尺寸要正確.對一些鋼筋密集,復雜的梁、柱交接處,主梁與次梁的交接處必須放實樣,合理安排各方向的主筋與副筋位置.同時確保鋼筋在制作時的尺寸正確,給施工現場鋼筋安裝、綁扎節點創造條件.避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護層位置,從而發生露筋的情況.

　　3.3 模板工程的制作和安裝

　　模板制作要規范,確保模板平整度、強度及剛度符合要求,避免成型構件局部保護層存在偏差;

　　模板安裝位置準確;

　　模板固定及限位措施到位,避免模板在混凝土澆筑過程中出現漲模、移位現象;

　　模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標,所以還要注意模板工程的制作和安裝.制作要規范、尺寸要精確,特別是縮模現象很容易導致鋼筋保護層偏小甚至發生露筋現象.

　　3.4 重視鋼筋的綁扎成型工序

　　重視鋼筋的綁扎成型工序.綁扎時要按圖紙、規范操作.保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度,確保主筋位置的安放準確,是避免出現鋼筋保護層偏差的前提.

　　對一些復雜的梁板結構,以及縱橫交錯的梁柱交接點應在認真交底的基礎上,合理安插主、次梁結構主鋼筋的位置,并注意施工順序,避免出現鋼筋擠占保護層的情況澆筑混凝土時要盡量減少對鋼筋的沖擊.任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏.澆筑混凝土的操作人員要采取施工措施以避免踩踏鋼筋.

　　在澆筑混凝土時,派專職鋼筋工進行護筋,發現鋼筋被踩踏移位時,及時進行修整.

　　杜絕在混凝土澆筑過程中振搗無序,局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架.

　　對易于偏位的鋼筋應作有效的固定.

　　3.5 安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊

　　安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環節.蘇州地區幾年前就已經推廣使用塑料墊塊或卡撐式定位件等作為確保鋼筋保護層的措施,現在在建筑工程上應用已比較廣泛,但還是發現不少施工單位不重視這個問題.一個是墊塊設置的數量不夠,導致鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況屢有發生.我們一般要求是間距0.8~1m應設置一只墊塊,如果鋼筋直徑較小,則還應適當加密墊塊的間距.二是墊塊應合理、準確地綁扎在受力鋼筋上(主筋)上,而不應布置在非受力筋上,固定要牢固,防止在澆筑過程中發生位移和滑落.再一個比較普遍的問題就是墊塊的混用、亂用,梁、板混凝土的鋼筋保護層,即使是相同標號的,其保護層要求也不相同,但在施工現場,有的工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊,而將板筋的墊塊用作梁的墊塊,混凝土澆筑前全面檢查墊塊是否缺少或損壞.

　　在一般檢測中常發現的問題就是樓板負彎矩鋼筋或雙層雙向鋼筋的上排筋保護層偏大,以及懸挑梁上部負彎矩鋼筋保護層偏大等問題,應作為鋼筋綁扎成型中關注的重點墊塊需采用梅花形混凝土專用墊塊,標號不低于主體混凝土標號,墊塊的數量必須滿足保護層合格率的要求,安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環節.通道、涵洞的墻身混凝土墊塊應分層、交錯布置,上下的間距不大于30cm,水平間距不大于40cm,骨架之間應增加架立筋,固定兩層骨架的間距、位置,確�；炷�土施工時不易變形、移位.

　　控制鋼筋工程屬于隱蔽工程,是混凝土結構工程施工質量監控的重點.施工單位和監理單位都要認真做好鋼筋工程的隱蔽驗收.

　　3.6 提倡文明施工,注意成品保護

　　在混凝土澆搗過程中提倡文明施工,注意成品保護.有一些施工單位往往在澆搗混凝土時,無人統一指揮與監督.已綁扎成型并經驗收的鋼筋網上施工人員毫無禁忌地亂踩亂踏,甚至將設備器具壓在上面,造成支撐馬墩和墊塊被壓扁或踩倒,以及混凝土內鋼筋彎曲變型或位移.這樣就會使鋼筋位置及保護層厚度得不到保證.還有在混凝土澆搗過程中振搗無序,局部振搗過分或振動棒觸及鋼筋骨架,也會使鋼筋骨架變形、錯位,使保護層厚度不均.因此,在混凝土澆搗施工中,應做到規范操作,除了對易于偏位的鋼筋應作有效的固定外,應有專人指揮監督,嚴禁人員在鋼筋上隨意行走,振搗要按操作規范要求認真有序操作,振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架.

　　3.7 鋼筋骨架的安裝要求

　　1、鋼筋表面無銹蝕與焊渣,主筋應順直,表面不得有裂紋及其他損傷;

　　2、雙層或多層鋼筋間應有足夠的支撐,骨架不得變形、松焊和開焊,具有足夠的剛度;

　　3、鋼筋加工、制作必須嚴格按照設計和規范要求;

　　4、為了保證鋼筋骨架的穩固性,在制作過程中,要確保鋼筋綁扎及焊接的質量;

　　5、骨架安裝工藝要合理、科學,骨架安裝完成后,要對骨架位置尺寸進行認真檢查,確保位置準確,不符合要求,要進行糾正處理;對結構復雜的構件,合理安插主、次筋的位置,并注意施工順序,避免出現鋼筋擠占保護層的情況.

　　6、骨架在運輸過程中也要防止骨架變形,必要時對加強箍筋進行加密.

　　3.8 實行四級檢查驗收制度

　　結合工程的具體特點,對橋梁的立柱、墩帽、預制板梁、預制箱梁、現澆箱梁、調平層等的墊塊用量做如下要求:立柱(含勒板)每斷面不少于6個,上下間距不大于1.5m;墩帽、預制板梁、預制箱梁、現澆箱梁及橋面調平層等每平米不少于4個,通道、涵洞的墻身墊塊應適當加密,可達6個/m2,以確保對主筋的固定,提高保護層的合格率.

　　各道工序完工后,首先是工班自檢、簽字,合格后上報項目部專業工程師,由專業工程師抽檢合格后方可報監理工程師驗收.

　　3.8.1 嚴格執行首件工程認可制度

　　根據單元劃分的編號,將各道工序進行細化,每項單個構件施工前應上報首件施工方案,經批復后在首件工程施工中實施,首件工程完成后應進行總結,對需完善的工藝、注意的事項等進行討論、交底、明確,確保后續施工的工程質量不低于首件.

　　3.8.2 加強管理,制訂相應的獎罰措施

　　各項目經理部成立鋼筋保護層質量控制小組,詳細制訂保護層控制措施,并定期召開會議研究對策.制訂相應的獎懲措施,簽訂責任書,與經濟效應掛鉤.對于滿足要求的隊伍建議給予適當獎勵,存在問題的班組應給予適當的經濟處罰,以充分調動廣大職工的積極性.

　　3.8.3 嚴格檢測程序

　　相關鋼筋保護層的驗收標準按《江蘇省高速公路工程項目施工質量檢查標準(2009年版)》及省局、市高指相關的文件要求執行.按項目部自檢、監理抽檢、中心試驗室抽檢及質監站檢測的程序進行,所有外露鋼筋混凝土的保護層合格率不得低于90%.

　　4 結 論

　　鋼筋保護層是一個容易被忽視,然而卻非常重要的問題.保護層的厚度的不當會引起構件表面露筋或截面有效高度降低,這直接影響著構件的承載力和耐久性,所以必須從設計和施工兩個方面嚴格控制保護層的厚度:依據規范要求,綜合考慮耐久性、截面有效高度等因素,嚴格按照設計使用年限、環境類別、構件類型、混凝土強度等確定混凝土保護層厚度的設計值;并且在施工中模板牢固,鋼筋尺寸準確;墊塊、馬凳等選材得當、布置合理,嚴禁錯放、漏放;各工種穿插有序,嚴格隱蔽驗收,確保保護層厚度的準確.

　　謝 辭

　　首先向所有曾經關心和幫助過我的老師、同學和朋友致以誠摯的謝意!向公司里的各位師傅、同事說聲謝謝,離開校園學校的各種事情都是各位老師在為我們操持,在繁忙的大都市里同學們之間相互關注相互關懷,初入社會各位同事在學習生活上的關注和照顧.謝謝你們了!緊張的頂崗實習就快要畫上句號,這次的歷經半年的實習過程既檢驗了我對大學三年來所學理論知識的掌握程度,又使我在施工現場學到很多的實踐經驗,理論結合實踐讓我對專業知識有了更深刻的理解.

　　回顧整個實習過程,自己剛剛邁出校園對工地現場的實際東西理解甚少,很多工程量都是由于考慮不周而造成的誤算,錯算時有發生.但就在錯誤中學習經驗,這樣才能讓自己的記憶更加的深刻.本論文根據自己的實習體會,結合網上、課本上的一些資料作為論述依據完成,但仍然存在很多不完善,不詳盡甚至不當之處,希望老師指導提出意見.

　　我在畢業實習完成論文期間做到了將所學習的知識系統的串聯起來,中間我溫習了以前所學的建筑工程計量與計價、工程造價控制與管理、工程造價案例分析,建筑工程合同管理等書;還有從網上搜索的電子圖集,建筑法律法規等,學到了好多東西,再就是除了掌握自己所學的課本外,了解了一些規范,它是我們工作的準繩.

　　通過本次實習,我真正體會到了一名建筑工程人員所肩負的責任,作為一名即將畢業的大學生,只有認認真真的,踏踏實實地從最基本的小事做起,才可能真正的做好大事.這也是幾個月來最大的收獲和感觸.還有在這段時間的實習過程中我深刻的認識到自己學習上的不足之處,為自己下一步的學習和工作確定了目標.

　　最后,讓我再次對給予我幫助的各位領導、老師和同學表示的最真摯的感謝.師傅們孜孜不倦,不厭其煩的講解使我受益非淺,老師嚴格的要求也在整個過程中不斷督促我按計劃進度完成任務.在老師們的認真指導下,同時謝謝各位同學,他們在實習過程中提供的指導和幫助,特別是自己在電腦方面得到的幫助,讓我感觸很深,使我能夠順利的完成設計任務.

　　參考文獻

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