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      1. 淺析白車身焊裝的質(zhì)量控制研究

        時間:2020-09-29 15:15:53 機電畢業(yè)論文 我要投稿

        淺析白車身焊裝的質(zhì)量控制研究

          摘要:隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和科技水平的提高,汽車行業(yè)的發(fā)展越來越快。汽車是工業(yè)社會的產(chǎn)物,它集中體現(xiàn)了人類科技文明成果,F(xiàn)在人們收入越來越高,生活水平得到了極大的改善,所以汽車不僅僅是工業(yè)產(chǎn)物了,而更多的表現(xiàn)出了文化氛圍,人們對汽車的觀感、性能、舒適度和安全度方面有了更高的要求。車身在整車的這些標準中占有重要地位,而白車焊裝在車身制造中更具有代表性,焊裝質(zhì)量對車身質(zhì)量有著更為明顯的作用。為此,本文就白車車身焊裝技術(shù)進行了深刻的分析,希望能夠為相關(guān)人員提供一定意義的理論參考。

        淺析白車身焊裝的質(zhì)量控制研究

          關(guān)鍵字:焊裝;質(zhì)量控制;白車身

          白車身指的是完成焊接但是沒有涂裝之前的車身,不包括四門兩蓋等運動件。白車身裝焊過程工序繁多,工藝內(nèi)容及其復(fù)雜。它的裝焊質(zhì)量是影響著汽車整車質(zhì)量的主要因素之一,并且裝焊質(zhì)量在其他因素中還占有承上啟下的作用。所以,車身焊裝質(zhì)量的提高為汽車全面質(zhì)量的提高打下堅實的基礎(chǔ)。因此,為了提高汽車行業(yè)的發(fā)展,白車焊裝技術(shù)成為一個值得探討的問題。

          一、影響白車身焊接質(zhì)量的原因分析

          1.1焊裝夾具定位偏差。在焊裝過程中,要求對零部件的空間進行準確定位,否則控件裝配尺寸不準確,將會影響白車身的質(zhì)量以及精度,對焊裝強度造成不良后果。造成定位控件不準確地原因主要是在焊接作業(yè)過程中,沖壓薄板件剛性較差,容易變形,焊接夾具在固定時容易偏移、松動及磨損。

          1.2焊接作業(yè)人員綜合素質(zhì)較低。焊接作業(yè)對作業(yè)人員的專業(yè)性和綜合素質(zhì)要求較高,因為他們的綜合素質(zhì)將直接影響焊接工作的質(zhì)量。然而,實際上許多焊裝作業(yè)人員專業(yè)知識較差,綜合隨之較低,對焊裝流程不是非常熟悉,這就導(dǎo)致了他們操作技能較低,嚴重影響了焊裝質(zhì)量。

          1.3現(xiàn)場作業(yè)強度大。雖然勞動法一再強調(diào)有效控制勞動強度、改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,以保證生產(chǎn)質(zhì)量。但是,實際上工廠為了效益、節(jié)省勞動力,常常高強度作業(yè)。并且作業(yè)附加值很低,造成了作業(yè)效率跟著低下,對焊裝質(zhì)量造成了極大的影響。

          1.4點焊工藝的質(zhì)量在白車身焊裝質(zhì)量中占有舉足輕重的作用,它對整車身的外觀質(zhì)量、精度以及強度起著重要作用。然而,在點焊工藝現(xiàn)在普遍重視程度不高,最終造成了不良產(chǎn)品的流出。

          二、加強白車身焊接質(zhì)量控制的措施

          2.1焊裝工藝。焊裝工藝是白車身焊接的基礎(chǔ)。白車身焊點工藝是在遵守焊接原則的前提下,采用合理有效的手段經(jīng)濟的焊接方法、監(jiān)測標準。他很大程度上決定了焊點質(zhì)量和成本。

          2.2沖壓質(zhì)量。焊件表面清理:焊件表面的油污和銹斑等會對焊接質(zhì)量造成影響,所以在焊接以前,要對焊件表面進行機械或者化學(xué)方法的清理。

          零件裝配:零件裝配要能夠保證在高壓力的作用下,能夠按照規(guī)格要求準確結(jié)合,并且結(jié)合后,尺寸要保持白車身要求的精度。如果發(fā)現(xiàn)零件裝配有問題,一定及時解決,嚴格把好焊接零件入口關(guān)。

          2.3焊接設(shè)備。白車身焊接要使用先進水平的焊接設(shè)備,為設(shè)備的使用、測試和試生產(chǎn)建立完整的管理制度。

          2.4工裝家具、檢驗夾具及測量設(shè)備。在焊接過程中,針對不同層數(shù)或者不同厚度的鋼板材料,工裝家具、檢驗夾具會使用不同的參數(shù)。并且設(shè)置有參數(shù)自動轉(zhuǎn)換,防差錯設(shè)置。這些新型技術(shù)對白車身焊接質(zhì)量有著重要的保證。

          2.5焊接技術(shù)和工藝參數(shù)。根據(jù)焊接部件的不同選擇最合適的參數(shù),爭取使工藝參數(shù)與焊接電極直徑相匹配。在參數(shù)調(diào)試階段,針對不同的焊接材料經(jīng)過大量的反復(fù)試驗,設(shè)計出不同的參數(shù)。

          2.6焊裝操作工。人的因素在焊接過程中也是占有關(guān)鍵作用,人的素質(zhì)直接影響了工作質(zhì)量。所以,在工人上崗前要進行崗前培訓(xùn),培養(yǎng)他們科學(xué)嚴謹操作,嚴格遵守工作制度。這樣,在最大程度上消除人為因素對焊接質(zhì)量的影響。

          2.7焊裝質(zhì)檢。制定嚴格的質(zhì)量檢測標準,使用先進的監(jiān)測工具,在本制作流程中,堅持監(jiān)測上一流程的產(chǎn)品質(zhì)量,在本流程堅持不合格的產(chǎn)品不上線,不留出不合格的'產(chǎn)品。檢查員和組長成為質(zhì)量檢測的第一責任人,除了監(jiān)測質(zhì)量還要向相關(guān)部門匯報質(zhì)量信息。加強焊裝技術(shù)人員的管理做好預(yù)防、分析和改進工作。

          2.8質(zhì)量監(jiān)控及質(zhì)量改進。通過質(zhì)量檢測部門的監(jiān)測,及時把有缺陷的焊接信息上報質(zhì)量技術(shù)室。質(zhì)量技術(shù)室及時進行缺陷分析和改良計劃。質(zhì)量技術(shù)室及時進行補救措施,消除質(zhì)量缺陷。

          2.9缺陷處理。針對合格的產(chǎn)品進行相對應(yīng)的處理措施,不讓不合格的產(chǎn)品進入生產(chǎn)線,這即可以保證焊接質(zhì)量,也可以有效降低成本,取得良好的經(jīng)濟效益。

          三、白車身焊點強度質(zhì)量控制

          3.1白車身焊點強度質(zhì)量標準。白車身焊點強度質(zhì)量標準是整個焊接質(zhì)量的主要指標之一,它關(guān)系到整車的安全系數(shù)、舒適程度等性能。焊點強度質(zhì)量水平=(缺陷焊點數(shù)/破檢焊點總數(shù))*100%不同的焊接產(chǎn)品的厚度、硬度等性能都不盡相同,所以他們的焊熔直徑也不一樣。焊熔直徑小于規(guī)定的就視為焊點強度質(zhì)量缺陷。

          3.2白車身焊點強度質(zhì)量控制。白車身焊點強度質(zhì)量要求三級檢查,一級檢查就是進行目測,檢查焊點的外觀是否符合標準。二級檢查由專職人員檢查外觀質(zhì)量和焊點虛實。三級檢查就是對焊裝質(zhì)量進行破壞性檢查。抽取部分檢查樣品,把焊接電全部破壞,檢查內(nèi)部焊接質(zhì)量。

          四、白車身焊接外觀質(zhì)量控制

          白車身焊接外觀質(zhì)量包括焊接外觀和裝配外觀。焊接外觀缺陷就是在焊接過程中出現(xiàn)的壓痕、變形、過燒和燒穿等問題。裝配外觀缺陷就是錯裝、漏裝表面變形等。對于車門等外觀零件,要求焊接點外觀壓痕均勻,壓痕深度不能太大,從而保證白車身良好的外觀。

          總之,白車身焊接質(zhì)量水平,在很大程度上反映了整車質(zhì)量水平,如何處理質(zhì)量、成本和效益的關(guān)系,使優(yōu)良的焊接質(zhì)量與良好的市場需求相匹配,這是從事車身焊裝專業(yè)人員應(yīng)該深思的一個現(xiàn)實問題。

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