服裝供應鏈優化分析

服裝供應鏈優化分析

　　現存的服裝企業對于供應鏈的管理存在意識不強、尚未提出可行的管理方案、現行管理漏洞百出等現象。針對這樣的現狀，更換管理系統或者重新選擇管理方案都是相當巨大的工程，如何對已有的供應鏈管理進行優化，才是值得考慮的問題。那么，下面是小編為大家帶來的服裝供應鏈優化分析，歡迎大家閱讀查看。

　　服裝制造業的現狀分析

　　大規模定制是介于大規模生產和個性化定制之間的一種新型模式，也是綜合提升客戶個性化需求滿意水平與企業生產或服務效率的有效模式。所謂大規模定制，指的是充分利用企業已有的各種資源，在標準化技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率，提供定制產品和服務的生產和營銷方式。

　　在大規模定制模式的發展中，企業存在著不少“絆腳石”，例如信息過載、開發周期限制和生命周期限制等，這些限制條件使得企業在平衡了其產品開發周期和生命周期的同時，又增加了多樣化和定制化的程度。但是，生產管理運作過程中供應鏈的優化管理做得如何，將直接影響著大規模定制模式的運作效率。服裝的定制模式也是由以服裝制造企業為核心的供應鏈協同完成的，并涉及由制造企業、供應商、第三方物流公司以及客戶組成的供應鏈協作成員群體。由于供應鏈協作成員之間的關系是協作性和競爭性二者的統一，因此導致了不同協作成員具有不同的收益偏好。

　　通過對一些服裝制造與銷售企業進行調查研究，我們發現大規模定制這一模式已逐漸被服裝制造業認可和應用，同時大規模定制也為服裝業創造了快速增長的市場份額。據統計，國外成衣和定制之間的比例關系在變化，歐洲中產階級95%是定做服裝。近些年中國出現的一些大中型服裝定制企業，如雅戈爾服飾有限公司、酷紳服裝公司等，能為顧客量身定做中、高價位的正式場合服裝，業務的發展形勢良好。雅戈爾作為成功發展了30年的大型跨國集團公司，對市場份額的把握和對先進技術的應用，都有杰出表現。相比之下，酷紳公司則積極推出了多項技術專利，將服裝的定制工業化，創造了更多的效益。

　　雖然大規模定制在服裝業的實施尚處于初級階段，但大部分企業對于相關技術的應用已初見成效，而由于各項技術引進成本高、操作專業化程度高，目前并不能實現普遍化應用。我國一些中型以上的服裝制造企業，如酷紳服裝公司，已經開始引進計算機輔助設計技術進行生產設計。同時，服裝計算機輔助制造的加工設備可根據CAD產生的設計數據準確、高效地進行布料的單量單裁，使生產敏捷化、柔性化。而模塊化生產方法也被用于定制生產，既大幅度增加了產品的調整范圍，又有效地抑制了定制成本的提高。

　　盡管如此，現存的服裝企業對于供應鏈的管理存在意識不強、尚未提出可行的管理方案、現行管理漏洞百出等現象。針對這樣的現狀，更換管理系統或者重新選擇管理方案都是相當巨大的工程，如何對已有的供應鏈管理進行優化，才是值得考慮的問題。

　　供應鏈優化的實現條件

　　1.大規模定制模式的運作優化。關于大規模定制優化模式的第一個實現條件，被普遍提出的是“延遲策略”。其核心內容是盡量采用標準化的模塊、零部件和標準件的生產環節，以減少定制零部件、定制模塊的數量和定制環節，盡可能延遲產品差異點的生產時間。其基本思路是“減少定制量”，即在保證滿足個性化需求的條件下，要盡可能地減少產品中定制的部分。要求最大程度地利用通用的、標準的或相似的生產過程和服務。而優化并減少定制量的核心方法是延遲定制產品差異點,定制產品差異點之前的生產可由生產效率較高的通用化模塊來進行，之后的生產必須采用考慮特殊化的柔性模塊來進行，以滿足不同的客戶定制化需求。

　　意大利貝納通(Benetton)公司作為全球知名的服裝制造商，過去生產產品時，往往先把紗線染成各種顏色，再將染好顏色的紗線編織成最終產品。然而顏色各異的服裝存貨的估計失誤，往往導致代價昂貴的季末大減價。于是，公司通過染色和編織的互換將CODP點(顧客需求切入點)移到了編織之后、染色之前，改變了生產流程。漂白的紗線先編織成各式各樣不同型號的產品，當季節流行顏色更加清楚時再將這些最終產品染色。這種情況下，染色這道工序就可按客戶訂單進行大批量定制生產。

　　2.供應鏈中的額外庫存管理。在大規模定制中，企業經常面對一個兩難格局：是盡可能保證充裕的額外庫存、提升供應鏈協作成員自身的生產效率，還是按時交貨、保證客戶的滿意度?這就引發了供應鏈優化的第二個實現條件——對于額外庫存的管理。所謂額外庫存管理，即供應鏈中某企業可通過提升自身內部的生產運作效率，從而壓縮原供應鏈體系調度計劃對其劃定的生產時間，使得其某時刻的空余生產能力得以增加。

　　例如，某上游企業通過提高生產運作效率，提前完成相關生產任務，將產品交到下游繼續生產，進而節省了△t-△t1部分的時間，產生了額外庫存。因此，企業得以獲取一定的空余生產能力，以進行其他協作生產任務。所以，如何根據不同生產時刻、不同協作成員，確定合理的額外庫存水平，同時不會對客戶的滿意度造成負面影響，是供應鏈優化必須考慮的內容。

　　3.電子商務的運用。在大規模定制中，需要借助計算機輔助完成對于訂單、生產制造、配送、售后服務等方面的管理，因此，電子商務在大規模定制中占據著不容小覷的地位。其中，企業對企業即B2B電子市場更是在大規模定制中占據了較大的市場份額。由于B2B尚處于初級發展階段，各項功能(如在線價格協商、在線協作等)不能充分發揮、交易模型還不成熟，還不能完全模擬傳統的買賣模式，許多在線交易都需要傳統的網下溝通的配合才能完善。

　　如何在保持傳統渠道成員的市場地位的前提下，合理擴大網絡市場、增加信息溝通，是供應鏈優化的第三個實現條件。在電子商務運用方面，國外目前已經推出了量身定制的理念，用以解決服裝款式設計、生產制作一體化的問題。英國的Baird Menswear西服公司，其銷售到國內和國際市場的西服中有80%是通過“量身定制”系統完成的，并且服裝系列涵蓋了不同款式、顏色和規格的組合。

　　4.供應鏈優化的多目標。對于供應鏈的優化目標，過去人們只集中關注于以生產成本為優化對象或以由生產成本演化而來的提前或拖期交貨的懲罰成本為主要優化對象。然而根據對于額外庫存的研究，我們可以發現，生產時間的優化，也能提高協作成員的生產收益水平。美國的布克兄弟品牌服裝公司采用三維人體掃描儀測量顧客的人體尺寸，顧客可以自己選擇面料和款式來定制服裝，定制時間由原來的幾個月縮短到2～3個星期，并且尺寸更加精確，深受顧客的歡迎。因此，供應鏈的優化過程中，可以將定制產品的生產成本和生產時間同時列為優化目標。但是，在優化生產時間的同時必會導致生產過程中某階段庫存成本的增加，這將影響對于生產成本的優化。因此，如何權衡生產成本與各個生產時間段的生產時間之間的關系，成為供應鏈優化的實現條件之四。

　　供應鏈的內外部優化策略

　　大規模定制模式下，滿足客戶需求成為首要考慮的目標，這必然引起成本的提升。而與此同時，服裝行業具有產業鏈長、生產周期長、職能部門多、市場受流行趨勢的影響較大的特點，因此，加強企業內部各部門之間的合作，建立內部集成化供應鏈是非常必要的。供應鏈的內部優化策略包括對于延遲策略的優化和對于額外庫存的優化。

　　1.關于延遲策略的優化。延遲策略的優化在于如何決定定制產品差異點CODP的位置，以便既能夠最大限度地滿足客戶的個性化需求，又能夠使企業利益最大化。企業可以根據客戶的不同需求，調整延遲方案，而并不只是局限于傳統的制造延遲方案。有幾種可供選擇的延遲策略：一是供應延遲，指的是減少成品服裝庫存，要求供應商必須保有半成品或裝飾品的庫存，將庫存成本轉移到供應商處。二是交付延遲，主要包括服裝的包裝延遲和運輸延遲。將包裝活動延遲到分銷渠道，以實現對各供應商提供的零部件進行集中管理、集中包裝和集中運輸，從而同時節約生產時間，降低生產成本。三是服務延遲，是將標準化或定制化的產品在交付給客戶之后、在產品壽命周期內的定制化服務。當然，最科學的方法是，對于擁有不同消費特點客戶群的服裝企業,可以采用不同延遲策略或延遲策略的配搭進行供應鏈的管理。另外，也可將復雜的客戶定制信息轉化為對于訂單的處理，即對訂單信息合理分類，達到提高生產效率的目的。

　　2.關于額外庫存的優化。供應鏈體系有效運作必須建立在供應鏈協同的基礎之上。權衡供應鏈系統目標和各協作成員自身收益滿意水平，對于供應鏈協同效應的發揮至關重要，這就體現在企業內部對于收益偏好的分析以及外部的決策上。同時，對于收益偏好的分析也有助于協作成員合理權衡其空余生產能力的提高同額外成本增加之間的關系，從而提升其生產收益水平，提升供應鏈體系的綜合收益水平。

　　供應鏈的外部優化策略包括對于電子商務的優化和對于供應鏈上下游關系的優化。

　　1.關于電子商務的優化。在電子商務環境下，大規模定制企業通過與最終消費者在電子平臺的直接交流，可以有效推遲CODP的發生，從而降低供應鏈中由于需求預測不準確所引起的“牛鞭效應”。同時，也使供應鏈中各協作成員充分共享信息，使需求信息透明化，避免了企業決策中信息不確切和不及時問題的發生，從而緩解了“牛鞭效應”。電子商務為整條供應鏈提供了信息技術上的支持，是實現商務運作各協作成員之間聯系的紐帶，而供應鏈系統管理則提供了合作管理的應用模式，可以將這樣的協同商務模式稱為“面向供應鏈管理的電子商務”。

　　2.關于供應鏈上下游關系的優化。對上游供應商的選擇與管理過程進行優化，可以考慮科學的供應商選擇方法以及評估機制，同時加深與供應商的合作與互動，最終達成雙贏的局面。加強對客戶關系管理，建立面向CRM的供應鏈管理系統。企業客戶關系管理系統的構建原則是在最大化滿足客戶需要的同時，完整地認識整個客戶生命周期，提供與客戶溝通的統一平臺，提高員工與客戶接觸的效率和客戶反饋率,真正優化企業下游供應鏈管理問題。

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