如何做好品質管理工作

如何做好品質管理工作

　　質量也稱品質，是產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

　　建立完善的品質控制系統

　　形成從供應商管理到制程品質管理，直至遠及客戶管理的整個品質管理鏈，環環相扣，從體系上保證產品和服務的品質。比如質量管理體系就是一個全員參與、全面控制、持續改進的綜合性質量管理體系，它所規定的文件化體系具有很強的約束力，它貫穿于整個質量體系的全過程、使體系內各個環節環環相扣、互相督導、互相促進。

　　全員參與，落到實處

　　在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是和所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。

　　生產部管理人員則應認真培養一線工人的質量意識，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。

　　管制質量，重在預防

　　預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，制造過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢?還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢?很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力。

　　品質文化建設

　　品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。

　　延伸閱讀：如何做好質量管理?

　　質量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗(IQC)，制程檢驗(IPQC)，出貨檢驗(OQC)，品質工程(QE)，品質體系(QS)。一般來說品質工程(QE)除了負責分析解決現場的問題之外還要肩負起實驗室的重大使命。

　　很明顯，以上每一個部分幾乎都是為檢驗、發現問題而存在的!所以說品質部的核心工作是發現問題!當然我們需要解決問題，但是只有發現了問題才能解決問題。許多重大問題的發生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發現!或者說發現了，沒有引起足夠的重視，結果發到了市場，引起了嚴重的后果。這樣問題也就等于沒有發現。

　　發現問題須從哪里著手呢?三個方面，按重要性排序，它們依次是設計階段，來料階段，制程控制。

　　一般來說，一個質量好的產品一定會有良好的設計做基礎，設計沒有搞好，生產會問題百出，天天救火，天天改模，質量投訴還很多。當然沒有人有這么好的大腦把一個產品設計好后就不會出問題、不用改的，重要的是在產品小批量生產前期做好足夠的非正常測試、以及壽命測試，并且重視每一個可能的隱患，在產品前期就把產品改好!這就是QE的責任了，一定要作好新產品的交接工作，實驗改善一定要到位。

　　其次呢，就是來料了。這就關系到供應商的選擇、評審，要及時到廠家進行指導，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會有感情，作事情也會更有動力。另外，有些事情當面溝通會減少很多誤會，工作進展會快很多。而且還可以到現場了解工藝，增長見識，說不定還能找到問題的真正根源。當然自己公司的檢驗標準、檢測設備也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問題的配件或廠家也可以實行免檢或放寬檢查，具體自己把握。

　　實際上很多企業處于起步階段，本身的勢力也只一般般，沒有足夠的引力吸引一些好的供應商。就必須要派技術人員到廠家指導改善，而且要意識到這些幫助指導是長期的，不可能馬上解決。要和供應商共同發展，一步步下苦工夫，指導供應商生產，甚至幫他們調整工藝、設計夾具等等，不甚煩瑣，這也是自身發展必經的階段。

　　最后就是制程控制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對一些關鍵儀器、關鍵設備、關鍵工藝進行監控就行了。這只需要作一些定時的、常規的檢查就行。但是，一般來說，設計、來料很少沒有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當大的工作。所以制程控制人員要對產品設計缺陷、來料放行情況有一個清晰的了解。以便及時針對問題拿出應對措施。

　　所以，首先要發現問題，然后才是解決問題。但是如果兩者功能合并就會因為不能及時或自己根本解決不了問題而隱瞞問題，這正是很多企業質量問題產生的主要原因，體制上的問題!不是沒有事先發現，而是解決不了而隱瞞不報，導致問題進一步擴大。

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