- 相關推薦
實木家具質量控制標準（精選5篇）
實木家具是一種天然制品，產品或多或少存在缺陷。下面是小編整理的實木家具質量控制標準，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
實木家具質量控制標準 1
實木家具本身流溢出濃厚的藝術成分，基于藝術評論，不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點，實木家具產品的質量沒有非常明確的標準。所以,質量控制標準的意義是能夠使“客戶滿意”并“做到恰到好處”，因 為過高的質量標準，特別是對材料、美觀的要求，勢必提高生產成本。然而，客戶的'要求總是不斷地增長，產品質量提升必然是無止境的，這又需要質量管理人員的 慎重把握。
家具工業的特殊性決定質量控制的多樣性、穿插性與復雜性，下面列舉主要質量控制點以便做好質量管理，健全質量控制體系。
1.試產(或稱試跑)
在量產前，為檢驗產品設計的合理性，保證量產的可行與順暢，技術人員按工程圖紙、工藝文件及質量標準按照1:1的比例制作一件或幾件樣品。然后，由品保技術人員檢驗設計結構、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準確性。
2.首件確認
首件是量產的第一件合格產品。在每天開機、換模、模具修理、設備維修及物料更換時，作業員按照工程圖紙、工藝要求及 質量標準制作首件。首件檢驗不合格，產品不能量產。首件確認流程分細作(或稱機加工)首件確認、組立(或稱組裝)首件確認、油漆(或稱涂裝)首件確認、包 裝首件確
3.試組
由于在加工過程中零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產時，應抽檢幾套零部件(可能包括人造板類、實 木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座墊靠背類)組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試組徹底，需要加工車間安排相關零部件同步配套生 產。試組分為部件試組和整體試組。部件試組是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜;整體試組是由部件組裝而成，如梳妝 臺的前框、后框、抽屜、面板、側板、門等全部試組成完整的梳妝臺。
4.含水率
木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實 木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、 刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5.光潔度
木制家具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前，自身表面需砂光打磨以保證油漆效果。
6.對色
油漆線上的產品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。
7.三檢(自檢、互檢、巡檢)
自檢：經首件檢驗后，在量產時作業員必須要對自己加工的產品進行自主檢驗。作業員必須在作業前了解產品特性、作業指導書、質量標準、自檢方法及重要工序的參數。作業員在自主檢驗如發現質量異常，應及時關機，及時糾正。
互檢：在流水線生產中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。
巡檢：IPQC在生產中巡回檢驗時，發現產品質量異�；蛴胁涣计樊a，要求改善或建議停機、停產，及時糾正。
8.最終檢驗
所有進入包裝車間的待包裝產品，必須由FQC進行全檢，對檢驗合格品貼黃色“QC PASS”標簽。
9.入庫后抽驗
在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質量標準對產品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭仔細的檢驗。
10.性能測試
為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。
11.試儀的可靠性
定期對測濕儀、游標卡尺、螺旋測微器、溫濕度計檢驗以確保測試結果的可靠性。
實木家具質量控制標準 2
一、實木家具的質量標準
1. 材料選用
實木家具使用的原材料應選用優質的天然木材或者人造板材。原材料的選用應符合國家相關標準，并經過檢驗合格。
2. 工藝
實木家具制作需要嚴格按照工藝流程進行操作，同時工藝上的每個細節都需要達到相應標準。比如，拼接的角度、雕刻的`深度、油漆的均勻度等等都需要經過標準的控制。
3. 表面處理
實木家具的表面處理需要符合國家安全標準，不得使用含有有害物質的材料進行處理。
二、實木家具的品質檢驗方法
1. 視覺檢驗
通過肉眼觀察家具的外觀，看看表面是否有開裂、翹曲、磨損等問題。
2. 聽覺檢驗
通過敲擊家具、拍打家具等方式來檢驗家具的結實度和材質是否符合標準。
3. 手感檢驗
通過摸家具的表面、抓住家具的邊角等手感來檢驗家具的光滑度、硬度等問題。
4. 嗅覺檢驗
通過聞家具表面和內部是否有異味來判斷家具是否使用了不合格的原材料進行生產。
如果您購買了實木家具，建議在使用前進行品質檢驗，以確保使用安全和舒適。同時，如果家具故障或者質量問題，應及時聯系生產廠家或者售后服務機構進行維修或者更換。
實木家具質量控制標準 3
原材料：選用優質的實木材料，確保木材干燥、無腐朽、無蟲蛀等缺陷。
結構與穩定性：家具結構應牢固，接合處應緊密，無松動、開裂等現象。
尺寸與偏差：產品尺寸應符合設計要求，偏差應控制在允許范圍內。
表面處理：表面應平整、光滑，無明顯瑕疵、劃痕、壓痕等。
木材拼接：拼接處應嚴密、平整，無明顯縫隙和色差。
涂飾與漆膜：涂飾應均勻、色澤一致，漆膜應光滑、耐磨、耐腐蝕。
五金配件：五金配件應牢固，無生銹、變形等問題。
包裝與運輸：包裝應牢固，能有效保護家具在運輸過程中不受損壞。
實木家具質量控制標準 4
木材含水率：控制在 8%-12% 之間，確保家具在使用過程中不會因木材收縮而產生變形、開裂等問題。
環保要求：符合國家相關環保標準，確保家具對人體無害。
強度與耐久性：家具應具備足夠的強度和耐久性，能承受正常使用中的各種負荷。
外觀質量：表面無明顯巴結、疤痕、色差等，整體美觀大方。
加工精度：尺寸精度應控制在 ±2mm 以內，角度偏差應小于 1°。
配件質量：選用優質的.五金配件，確保其功能正常、耐用。
阻燃性能：根據產品需求，達到相應的阻燃標準。
售后服務：提供一定期限的質量保證和售后服務，對出現的質量問題及時處理。
實木家具質量控制標準 5
原材料檢驗：對進廠的實木材料進行嚴格檢驗，包括含水率、材質、外觀等方面。
生產過程監控：在生產過程中，對每道工序進行監控，確保產品符合質量要求。
成品檢驗：對成品進行全面檢驗，包括結構、尺寸、表面質量、涂飾等方面。
質量記錄：建立完善的質量記錄體系，對原材料、生產過程、成品檢驗等環節進行記錄，以便追溯和查詢。
不合格品處理：對不合格品進行嚴格控制和處理，確保不合格品不流入市場。
持續改進：定期對質量控制標準進行評估和改進，以適應市場需求和技術發展。
培訓與教育：對員工進行質量意識和技能培訓，提高員工的`質量控制水平。
客戶反饋：關注客戶的反饋意見，及時處理客戶投訴，不斷改進產品質量和服務。
以上內容僅供參考，你可以根據實際情況制定適合的實木家具質量控制標準。
【實木家具質量控制標準】相關文章：
小型實木家具廠的管理制度03-05
IT項目質量控制難點03-03
電氣安裝如何控制質量-2017年最新電氣安裝質量控制要點03-03
混凝土質量控制的方法05-16
監理質量控制要點（匯總）02-28
工程勘察設計質量控制03-04
項目產品開發的質量控制03-27
公路的質量評定標準03-29
危險廢物填埋污染控制標準03-27