店車間管理制度

店車間管理制度

　　在現在社會，制度使用的頻率越來越高，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編收集整理的店車間管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

店車間管理制度1

　　為維護車間生產正常秩序,確保人力、物力的合理運用,提高生產效率,制定本制度:

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班,不得遲到、早退、曠工。

　　2、員工進入車間必須穿著公司統一的`工作服,佩帶服務胸卡和公司標志,并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位,不得串崗、閑逛,不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明,嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具,按章操作,嚴禁違反規程亂用;下班前必須按規定進行班后維護,做到“工具歸箱,設備復位,場地清潔”;上班前必須對設備進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備,并定期維護調整,確保設備技術狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置,并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車,包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間,必須絕對服從統一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位;任何員工未經準許,不得擅自開動車輛;非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗,沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話,屬個人家庭緊急情況,說明情況后回復電話;屬工作問題,經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品,發現可疑或特別情況時,門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準,一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時,需外出辦理個人緊急事情,須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

店車間管理制度2

　　（一）機修車間

　　1、在汽車上作業時必須使制動處于有效位置，防止溜車；

　　2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業，防止燙傷；

　　3、移動車輛觀察周圍情況；

　　4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作；

　　5、車輛開進、開出格外小心；

　　6、作業時工具、設備使用，要按照正確方法使用；

　　7、車間內避免明火，杜絕吸煙。

　　（二）噴漆車間

　　1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；

　　2、穿戴好防護用品，保持通風；

　　3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業，防止發生爆炸事故；

　　4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆后再關風機。

　　（三）設備安全

　　1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；

　　2、檢查用電設備接地良好；

　　3、作業用照明設備應有防暴裝置；

　　4、定期檢查設備維護記錄；

　　5、設備安全操作規程齊全。

　　（四）工具安全

　　1、氣動工具必須在規定壓力下工作；

　　2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發生事故，傷及人身；

　　3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；

　　4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；

　　5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；

　　6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。

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　　1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；

　　2、移動電器設備時應切斷電源；

　　3、電器設備不能帶故障運轉，發生故障立即請電工維修；

　　4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；

　　5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。

　　（六）、防火防毒

　　1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；采用暖風情況下，一般不采用循環風。

　　2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

店車間管理制度3

　　為維護車間生產正常秩序,確保人力、物力的合理運用,提高生產效率,制定本制度:

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班,不得遲到、早退、曠工。

　　2、員工進入車間必須穿著公司統一的`工作服,佩帶服務胸卡和公司標志,并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位,不得串崗、閑逛,不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明,嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具,按章操作,嚴禁違反規程亂用;下班前必須按規定進行班后維護,做到“工具歸箱,設備復位,場地清潔”;上班前必須對設備進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備,并定期維護調整,確保設備技術狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置,并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車,包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間,必須絕對服從統一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位;任何員工未經準許,不得擅自開動車輛;非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗,沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話,屬個人家庭緊急情況,說明情況后回復電話;屬工作問題,經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品,發現可疑或特別情況時,門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準,一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時,需外出辦理個人緊急事情,須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

店車間管理制度4

　　1目的

　　為了更有效地促進車間的正常生產,減少操作人員的勞動強度,提高生產效率,實行全面物料管理,保證產品質量,節約消耗,提高經濟效益,特制定本制度。

　　2范圍

　　本制度適用于涂裝車間全體員工。

　　3物料管理小組組織機構

　　3.1組織機構圖

　　3.3職能職責

　　3.3.1物料小組職能職責

　　3.3.1.1結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標;

　　3.3.1.2建立以工段為單位的物料管理責任制,將物料管理責任分解到責任單元;

　　3.3.1.3收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息,根據相關部門信息確定物料的訂購,退訂和發放管理。

　　3.3.1.4對涂裝車間各段物料進行抽查、確認,發現重大、批量問題,提出糾正措施及獎懲意見;

　　3.3.1.5對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證;

　　3.3.1.6根據各工序發生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。

　　3.3.2成員職能職責

　　組長:根據企業物料規定制定車間級物料目標并監督執行。

　　組員:負責監督現場物料的發放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收

　　集、反饋,同時監督物料使用過程,依據各種信息結果進行改善,為員工操作符合工藝要求提供保障。

　　4物料管理規定內容

　　4.1物料質量問題

　　生產過程中如發現物料有質量問題,應立即通知本段負責人,然后聯系工藝人員,由工藝人員聯系生產廠家來確認停用、回收及更換。

　　4.2物料保管

　　分發給各工段的物料應嚴格保管,然后在使用周期到時用同等數量的物料以舊換新,如有丟失,則各工段自行補齊。

　　4.3車間員工培訓

　　對車間員工定時進行培訓,讓員工按照工藝要求及作業指導書正確使用物料。

　　4.4物料信息傳遞

　　4.4.1物料信息傳遞內容

　　1,下發物料如有質量問題,應立即上報本段負責人,然后上報工藝科制定措施。

　　2,下發物料數量不夠,由本段負責人同工藝人員聯系庫房管理員補齊。

　　3,下發物料如有丟失,損壞,應立即上報負責人,由丟失人員自行補齊。

　　4.4.2庫房應保證及時領取并發放維持涂裝生產的'原材料、輔料、外協件、外購件、配套件、外制件。材料的領用應按照規定辦理相應手續。

　　物資(原材料、輔料、工裝、工位器具等)儲存、保管、應安全合理,始終保持其質量處于合格狀態,避免銹蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。

　　原材料的發放按照涂裝車間材料消耗定額規定發放,杜絕錯發、重發、漏發、少發等現象發生。

店車間管理制度5

　　1、清洗噴油嘴時應注意快速接頭連接是否可靠

　　2、檢查底盤或拆油、水管自我保護，拆油管和油箱時注意燃油泄漏。

　　3、系領帶和穿著寬松衣服時盡量遠離發動機蓋打開且已著車的車輛。

　　4、搬運較重零部件盡量使用手推車

　　5、燒焊、點焊時注意周圍是否有油氣

　　6、地板上有油漬和水漬立即擦干

　　7、禁止車間內吸煙

　　8、車間作業用電安全

　　9、氧氣瓶和遺缺瓶放置在一起

　　10、過夜車輛放在舉升機上沒有落到安全位置

　　11、站內每個人知否都知道滅火器擺放位置

　　12、車輛升起到定位后，應將放置在安全保險位上

　　13、升車放車前，無論車下是否有人都必須養成提醒的習慣

　　14、分解減震器總成時，盡量使用座型拆卸器拆卸，同時切勿晃動

　　15、車間內限速5KM，禁止開快車、急轉彎、急剎車

　　16、禁止打鬧，拋工具或備件

　　17、啟動發動機前應作提醒動作

　　18、維修作業不按操作規程，造成車輛損失擴大、操作人員受到傷害

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