無塵車間管理制度
隨著社會一步步向前發展，大家逐漸認識到制度的重要性，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的無塵車間管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
無塵車間管理制度1
目的:為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4.員工請假核準權限:(同廠規一致)
(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;
(3)超過三天必須由生產部經理批準;
(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、地面、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃;
四、車間生產秩序管理制度
1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時將當天所需的物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.上班前須測試靜電環，嚴禁代簽
4.員工在作業過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與班級長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發現的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規程(作業指導書，檢驗規范等)操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者按原價賠償。
五、車間紀律
1.員工應準時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應在上班后兩小時內通知班長或主管。
2.員工進入車間應立即投入生產，未經主管許可不得提前停線。
3.工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
4.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
5.任何會議和培訓，無特殊原因不得出現遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領班或領料員之外不得在流水旁來回走動。
9.嚴格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規定執行。
14、工作期間不得私自調換工位。
15、嚴禁將食品帶入車間，嚴禁打逗聊天。
16、工作時間嚴禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發生爭吵。
18、嚴禁在車間、衛生間等廠區內吸煙。
19、不準攜帶任何與生產有關的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據獎懲條例予發獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區域的整潔。
3、材料應輕拿輕放，發現質量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應仔細填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴禁將廢材料丟人垃圾箱內。
6、上一班材料員應為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領取材料應仔細填寫料卡確保準確無誤。
9、員工有權力和義務制止任何人未經允許私拿生產線的材料。
10、嚴禁私藏材料，嚴禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務向生產主管提出生產線改進意見。
2、員工在工作中應隨時與他人保持密切合作關系，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應向相應工位交接員工說明當班機器設備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導。
1背景
1.1半導體制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。
-責任與義務
2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。
2.2承包商負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。
2.3承包商建造區域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區域工作的人員身份認定和管理。
2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規則和程序的執行。
2.5重復違反規則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執行本規則和程序的供應商將被除名。
3草案細則
潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區域的施工場地帶入臟物。
3.1第一部分
-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當的`干凈�，F場安全規則必須時刻遵守。
-所有設備和材料必須從一個入口進入施工現場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現場內不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現場每天必須保持干凈。
3.2第二部分
-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區域的內墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區域。其他供應商如果要進入潔凈區域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。
-其它入口必須經過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準備或拆包預留區域。進如潔凈區域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。
3.3第三部分
-第三部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。
-進入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進入潔凈區域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。
4潔凈安裝
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類部件如節氣閘，擴散體在進入施工現場時應潔凈并且拆掉包裝。內部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發現、立即糾正。
5最后潔凈
-潔凈區域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過的區域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。
-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現場經理的批準。
6設備、物品進入潔凈室規定
無塵車間管理制度2
無塵車間施工過程應該貫徹以人為本、質量第一、預計為主的安全生產原則，同時施工安全也是無塵車間施工首要前提，同時是也無塵車間質量的`根本保證，因此我們必須落實以下常見施工管理規范：
1、提高無塵車間施工員的安全意識，認真學習并落安全管理規范和制度。
2、建立健全和完善的安全生產管理制度，并定期考核。
3、認真貫徹有關安全生產生產規章制度，杜絕違章施工。
4、嚴禁進行無安全設施的高空作業，進入工地做到戴安全帽、系好安全帶，重要或特種設備由專人操作及管理。
5、對于有害健康的施工作業，要戴專業的防毒口罩，并且配備良好的通風設施。
6、工地要配備專門的消防器材并設于醒目位置，做到安全防火、人人有責。
7、嚴禁在施工現場使用明火，需要動火工種需審報相關部門并且有相關安全防護措施。
無塵車間管理制度3
前兩的年無塵車間怪病事件大家都不陌生，其實在無塵車間工作除了車間建造符合標準之外，平時在無車車間上班的人員也應該注意遵守無塵車間環境管理制度，河南中凱科學工業有限責任公司提醒正在無塵車間工作地人員，為了保證生產產品得質量安全，更為了自己地健康安全，在無塵車間工作一定要遵守車間內環境衛生管理制度
1、在潔凈區工作的`人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不的進入無塵潔凈區。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定得工作服。
3、人員出入潔凈室地流程
進入：人進-------換鞋-----脫外衣------洗手------穿潔凈服-------手消毒-------風淋
出去：潔凈區------出門口------脫潔凈服-------穿外衣-----換鞋-------人出
4、凡進潔凈區都不得留長指甲，不的涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不的穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不地與非潔凈區內得周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
無塵車間管理制度4
1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而
保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的`溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過
規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將
做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,
核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
無塵車間管理制度5
1、目的:制定無塵車間作業環境的監控和測量通用指示,使無塵車間的作業環境處于受控狀態,從而保證產品的質量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無塵車間的作業環境監控和測量。
3、定義:無
4、職責:品保部ipqc負責無塵車間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1無塵車間管理規定--溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬級無塵車間的溫濕度控制范圍為23℃±5℃,濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業部門分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進行測試,晚班22:00及3:00左右進行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時間測試溫濕度并填寫《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并聯絡設備管理人員立刻進行改善,并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產:
5.1.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張,由現場qc負責更換表格,現場qc在每月交換記錄表表格的同時,核對當月內有無異常情況,以及管理是否是正常進行;
5.1.5注意事項:非空調狀態禁止生產;
5.1.6附《背光源車間無塵度、溫濕度監測點示意圖》。
5.2無塵車間管理規定--微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無塵車間等級為萬級無塵車間;
5.2.2測試儀器及方法:
5.2.2.1測試儀使用灰塵粒子計數器;
5.2.2.2使用方法參見《灰塵粒子計數器使用說明》;
5.2.3測試頻率:
5.2.3.1無塵度測試分日測試和月測試,日測試作業部門白/晚班需各測試2次;
5.2.3.2白班10:00及13:00左右進行測試;晚班22:00及3:00左右進行測試;
5.2.3.3月測試頻率具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.2.4管理方法:
5.2.4.1各無塵度記錄擔當者按規定時間測試無塵度并填寫《微塵度實測記錄表》。如果溫濕度值超過規定值范圍之外時,立即通知生產主管停止產線作業,并要求責任人立刻進行改善,當無塵度值達到控制的范圍后方可再恢復生產;
5.2.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬對策,并追蹤有效性。
5.3無塵車間管理規定--靜電管理
5.3.1相關規格
5.3.1.1靜電規格:atc亞通公司無塵車間的靜電控制范圍為:-150v及+150v之間;
5.3.1.2接地規格:atc亞通公司無塵車間的內阻控制范圍為:100*106ω之內;
5.3.2測試儀器及方法:
5.3.2.1使用儀器:數字靜電測試儀及萬用表
5.3.2.2測試各工序操作完成后產品的帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色光圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.3測試靜電椅表面帶靜電量:將數字靜電儀對準產品,當兩個紅色圈重合時,按鎖定開關將測試值鎖定,并做好相關記錄;
5.3.2.4測試各工作臺的靜電線與大地的.導通性:將萬用表的表筆一端與大地相接、一端與靜電線裸露在外的銅線相接,待數據穩定后做好記錄;
5.3.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具體測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.3.4管理方法:
5.3.4.1各靜電測試記錄擔當者按規定時間測試靜電值并填寫《靜電測試記錄表》。如果靜電值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到連續30分鐘內不再出現靜電超高現象方可恢復生產;
5.3.4.2各地線接地性測試記錄擔當者按規定時間測試導通值并填寫《地線測試記錄表》。如果測試值超過規定值范圍,立即通知生產主管停止對該拉線進行改善,直到測試值正常方可恢復生產;
5.3.4.3同時發《ipqc不良改善通知書》要求相磁部門擬對策,記錄在并追蹤有效性;
5.3.5測試注意事項:當兩個光圈儀器先歸零,測試時兩紅色光圈完全重合后才可以記數。
5.4無塵車間管理規定--光照度管理
5.4.1光照度規格:atc亞通公司無塵車間光照度控制范圍為:bm-7測試暗房光照計顯示數據須為0,其它工位500l*以上;
5.4.2測試儀器及方法:
5.4.2.1使用儀器:照度計
5.4.2.2測試各操作工序產品附近的光照強度,測量時照度計的照度感應器需正面向上,照度計的顯示照度值穩定后才可讀取數字和記錄;
5.4.3測試頻率:測試頻率為每月1次,具測試時間為每月15號左右,開線生產后隨機抽測;
5.4.4管理方法:
5.4.4.1各光照度測試記錄擔當者按規定時間測試照值并填寫《照度測試記錄表》。如果照度值超過規定值范圍,立即通知相關作業停止作業進行改善,直到光照度達到規定要求方可恢復生產;
5.4.4.2同時發《ipqc不良改善通知書》要求相關部門擬訂對策,并追蹤有效性;
5.5無塵車間管理規定--無塵車間日常管理
5.5.1無塵車間的四原則:不帶入,不發生,不堆積,要排除;
5.5.1.1不帶入
●按照入室規則進入無塵車間(詳見風淋室門口的圖片和提示語);
●更換無塵服,經風淋后再進入無塵車間;
●材料、機器清掃除塵后再搬入無塵車間;
●私人用品不允帶入無塵車間。
5.5.1.2不發生
●減少不必要的活動;
●無塵服要正確穿戴(詳見后面的穿著的管理);
●紙不要團成一團或撕碎;
●人要限制最少;
●使用發塵少的物品和材料。
5.5.1.3不堆積
●容易清掃的進行布局;
●材料和半成品要在材料架上保管;
●所有配線要用扎帶扎起來;
●工作臺上不要放置不需要的物品;
●需要的物品也要控制在最小限度。
5.5.1.4要排除
●每天要進行全面的清掃;
●作業臺每天要進行擦拭和除塵;
●臟的粘塵墊要及時撕去(每天最少兩次,上午和下午下班各一次,由生產部拉長負責);
●不用的物品要盡量放在無塵車間外。
5.5.2物品的搬出入管理
5.5.2.1不能帶入發塵源物品:普通的紙,鉛筆,橡皮,筆記本,餐巾紙,手帕,化妝品類,
裝飾品等個人用品;
5.5.2.2帶入的物品必須是潔凈的,膠框、導光板及生產輔助材須經過除塵處理。
5.5.2.3作業中如果帶入大件機器,室內的氣流回變亂導致中間制品被污染,所以須在無作業時進行搬運。
5.5.2.4材料的搬入必須通過風淋傳遞窗,搬出必須通過普通傳遞窗或風淋傳遞窗;
5.5.2.5傳遞窗內不能堆積塵埃,要進行定期清掃;
5.5.3進入無塵車間的人員管理
5.5.3.1在無塵車間內作業每個月要不定期的進行培訓(拉長負責、資料為《凈化技術基礎知識》);
5.5.3.2盡量減少無塵車間的入室者,嚴格控制室內的作業人數;
5.5.3.3打噴嚏,咳嗽,溶劑過敏,指甲很臟、很長的人禁止進入無塵車間;
5.5.3.4身體要保持干凈,不留胡須,長發,頭皮屑,臟拓及指甲;
5.5.3.5無塵服要定期清洗,每周清洗一次;
5.5.3.6在無塵服室內不能將口罩摘下來,帶上口罩后不能用戴手套的手亂摸;
5.5.3.7因為工作中而弄臟或破損的無塵服必須立即更換,無塵服必須要合體,頭和帽子間
不能有間隙,脖子上的扣子必須扣緊;
5.5.3.8無塵車間內嚴禁換穿手套,必須在進入無塵車間前完成,無塵手套配戴時,指尖不能
有空隙,切須將手套覆蓋在袖口上;
5.5.3.9粘塵墊原則上兩個小時更換一次,但是若實際情況不臟,出可能考慮4個小時更換一次;
5.5.4.制造裝置的管理
5.5.4.簡單的構造,用不銹鋼,鋁合金,樹脂加工鋼板(機器,治具等)等無塵材料;
5.5.4.2在搬入制造裝置前,要對其進行清掃;
5.5.5清掃管理規定
5.5.5.1清掃用具:真空吸塵器等,不可用拖把掃帚等;
5.5.5.2擦拭用材:各種低發塵抹布、吸水拖布、粘塵滾筒等;
5.5.5.3洗劑:低殘留洗劑、酒精、丙酮等;
5.5.5.4清掃者:制造生產線作業員,專業的外注作業者;
5.5.5.5清掃頻度:
●作業員臺面清潔:每天上下班前五分鐘各一次(無塵布和酒精);
●無塵車間地面清潔:每天下班前十分鐘清潔一次(先吸塵,后用
拖把加過濾過的水拖);
●無塵車間全面清潔:每周二和周五下班前半小時清潔一次(墻壁,
天花板用無塵布加酒精來清潔或者用粘塵滾筒清潔,地面和作業臺面同上);
5.5.6以上無塵車間日常管理內容ipqc都有權進行監督,發現。
無塵車間管理制度6
1、在潔凈區工作地人員必須有健康證才能上崗，并且每年定期體檢，如果不合格或者生病則不地進入無塵潔凈區。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米，并且穿上規定的工作服。
3、人員出入潔凈室得流程
5、潔凈車間在每天下班后要用紫外燈消毒一個小時，每月一次甲醛熏蒸半個小時，每次都做好消毒記錄。
6、潔凈區地周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不的與非潔凈區內地周轉箱交叉使用。每周清洗不少于1次，保持潔凈，清洗后填寫“工作器具清洗消毒記錄”。
無塵車間管理制度7
潔凈生產區是潔凈廠房的主要部分,對潔凈級別有明確規定的區域。
潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切,對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染至關重要。
管理區是潔凈廠房內的'產品生產過程的生產管理、技術管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。
設備區即凈化空調系統、公用動力系統等用房,是潔凈廠房的重要組成部分。
無塵車間管理制度8
半導體產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、物料、設備、生產過程等進行控制。
1、進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無塵車間。
2、操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
公司所有無塵生產區及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和無塵倉庫管理室等)、車間內管理區(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的無塵廠房及其輔助用房。
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器。
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關的公用動力系統的設備、管線等管理維護，如，空氣過濾器、空調機、局部凈化設備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體(西安)有限公司廠務部相關sop文件。
潔凈室的人員管理包括：制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的'準入制度、人員培訓教育規定、進入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
1、在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進入人員數量，并規范進行二次更衣。
3、要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進行人身凈化。
5、個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
8、凡是交叉污染的媒介，要經常洗滌。不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。
無塵車間管理制度9
1.進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、物料進入、各類設備的搬入以及相關的設備、管線的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2.操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
3.嚴格各類設備、設施的。維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
4.清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的.規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
5.潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
無塵車間管理制度10
一、工作程序：
1、進入潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。
2、潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米
3、潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》
4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”
5、人流出入潔凈區必須按以下程序和要求進行。
人進——換鞋——脫外衣——洗手——穿潔凈服——手消毒——風林
潔凈區——出門口——脫潔凈服——穿外衣——換鞋——人出
6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3消毒液進行消毒
7、物流進入潔凈區必須按以下程序和要求進行：
物品——脫外包裝室——雙層傳遞窗——潔凈區——雙層傳遞窗——包裝室
8、進入潔凈區的零件及原輔材料，必須脫外包裝經雙層傳遞窗，生產出來的產品需經包裝封口后從傳遞窗流出
9、每天下班后，操作工做好工作臺面，地面，凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”
10、凡進潔凈區都不得留長指甲，不得涂指甲油，不得戴戒指，手鐲，手表，項鏈，不準吃東西，不得大聲喧嘩，不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區，口罩配戴必須規范
11、潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。
12、周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”
13、潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈
14、凡進入潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理
15、潔凈車間在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用，裝配時產品不得與拖地
16、潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響
17、每天下班時，必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染
18、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的`完全，潔凈和照明度
19、紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄
二、管理規范：
1、進入無塵車間的。管理，包括對無塵車間工作人員進入，物料進入，各類設備的搬
入以及相關的設備，管線的維護管理，應做到不得將微粒，微生物帶人無塵車間
2、操作管理技術，對無塵車間內人員用潔凈工作的制作，穿著和其清洗，操作人員的移動和動作，室內設備及裝修材料的選擇和清掃，滅菌等，盡可能減少，防止無塵車間內塵粒，微生物的產生，滯留，繁殖等
3、嚴格各類設備，設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備，設施按要求正常運轉，包括凈化系統，各類水，氣，電系統，生產工藝設備和工具（工具夾）等，以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度級別
4、清掃，滅菌管理，對無塵車間內的各類設備，設施的清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，梢除無塵車間內塵粒，微生物的生產，滯留，繁殖
5、無塵車間環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。
無塵車間管理制度11
1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經主管級人員確認)。
1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業,作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。
1.3作業人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查,且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容.
1.4作業人員必須按規定完成產量,以保證工作效率。
1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。
1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規定。
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)。
2.2所有物料必須按規定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)。
2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3.生產紀律規定。
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位。
3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。
3.4工作時間不可有聊天現象,更不允許有爭吵現象。
3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的`衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。
4.作業環境規定。
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
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