物料管理制度（精選21篇）
在生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的物料管理制度，希望能夠幫助到大家。
物料管理制度 1
第一章 總則
第一條：為規范倉儲過程中的物料管理，減少浪費，提高物料利用率，杜絕流失，保證公司財產安全，特制定本規定。
第二條：倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據憑證格式統一、填寫規范、保存完整，堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。
第三條：本規定所稱物料，是指構成產成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。
第二章 職責
第四條：物流經理負責對庫房的管理工作。
每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉率進行分析、評價。
第五條：倉庫主管負責庫房的日常管理，以及各種出入庫賬目、單據和資訊報表、采購進貨的審核。
第六條：倉庫保管員負責編制日常采購計劃，物料倉儲保管和出入庫手續的辦理，定期進行盤點，確保流程規范、帳物相符。
第七條：倉庫開單員負責帳套系統、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續的辦理，并按照財務部要求編制報表。
第八條：財務部指導倉庫健全相關賬目，并督促分公司倉庫執行有關財務制度。
第三章 采購計劃
第九條：各庫房應按時編制月度采購計劃，日常采購計劃。
第十條：月度計劃由庫房主管組織制定，分公司經理負責審批，日常采購計劃由保管員根據月度采購計劃分解、結合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》，由庫房主管審核。
第十一條：物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》，并注明供應商名稱，電話、以及交貨時間。
第十二條：外購物料的《物資采購申請單》必須有供應部經理審核簽字或蓋章。
第十三條：有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關技術、質量、交貨期等要求。
第十四條：采購信息的傳遞，對于定點采購的物料經審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應商;外購的物料經審核后由庫房主管交供應部采購員采購。
第四章 物料入庫
第十五條：物料入庫前必須先經質檢部進行進貨質量檢驗，檢驗合格后開具《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》，并注明合格數量。
第十六條：保管員須核對《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規范完整，物料的包裝及標識是否符合要求。
第十七條：保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規格、數量，在確認無誤后，保管員在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數量簽收確認，并將《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯交供應商。
第十八條：物料入庫交接完成后，數量須及時上卡，物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的`有效價格在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格，交庫房電腦開單員在erp系統開具《入庫單》，雙方簽字確認后及時上臺帳。
檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。
第十九條：《入庫單》和《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據要給予妥善保管。
在月未統一整理上交財務主管會計。
第二十條：對于外地供應商及送貨人未到場的，若物料的交庫數與實數不符時，應及時通知供應商核查。
第二十一條：對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時，倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。
此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施，并對標識進行維護。
第二十二條：對于供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》，并當天在臺帳上進行數量登記，摘要欄注明《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》號。
月末價格確定后交開單員開具電腦系統《入庫單》。
并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。
對于供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調整后的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確)，核實清楚后方能開具入庫單，否則追究經濟責任。
無
第二十三條：外購物資到庫三天，未見結算單到庫的，保管員應向采購員提出查詢直至完成入庫為止。
第二十四條：暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續)需報倉庫主管批準后方可放入倉庫存儲。
暫收物料須專門設立暫收物料賬目。
物料暫進庫后一定要有明確的狀況標識(如待檢，合格，不合格)和嚴格的批次管理(如按生產日期)，以確保物料的正確發放和先進先出。
月末正式價格還未確定，但物料已經領用的，按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。
待正式價格審批下達后另行開具價格調整單。
第二十五條：委外加工物料的入庫，保管員應仔細核對委外加工領用的數量與加工后的數量是否一致。
核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續，如差額超出標準范圍，應及時追查原因，并上報處理。
保管員每月底編制當月委托加工物料對賬單(見附錄b)，對賬單須供方簽字確認。
第二十六條：按整套辦理入庫的物料，在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續，具體參照第二十四條操作，但須登帳記錄差缺配件的名稱數量，等供應商全套配件送齊全后方能按照正常手續辦理入庫。
第二十七條：車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等，剩余部分車間應開具調撥單及時退回倉庫;如車間需持續使用的，實物可不退回倉庫，但在月底盤點時若還有實物剩余的應從賬面上按照實際剩余數量先行退庫沖減當月的領用量，再重新辦理下月領用出庫手續。
第二十八條：車間退貨產品拆解產生的配件經檢驗能能達到預期質量要求的或經重新加工處理能滿足質量要求的由車間匯集，統計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫，調撥單上需注明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。
倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。
需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放，同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。
第五章 物料出庫
第二十九條：標準限額領料出庫，次日常規計劃生產用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產計劃單》進行限額配料，并填寫流程卡或交接卡，車間憑生產計劃單領用。
車間與倉庫領料與發料時須當面交接核對型號、規格和數量。
第三十條：保管員應建立明細發料表，匯總每種物料當天的領料數量，并根據匯總數量開具《出庫單》，出庫單應有車間統計員簽字確認。
《出庫單》應妥善保存。
并在月末統一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。
第三十一條：在保證物料‘先進先出’的前提下，應考慮零散庫存的優先取用及設計變更和現有呆料的優先加速處理。
第三十二條：倉庫員在發放物料時，要注意先下帳或下卡，以防造成料卡或帳物不符，物料出庫時現場清點、核對。
第三十三條： “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時，須在流程卡上注明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣，做到“專件專用”。
第三十四條：因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料，分公司應單獨填制《領料單》并在領料單上注明領料用途即出庫類別編號(見附錄f)，經分公司經理或其授權人員審批后到倉庫領取所需物料，倉庫保管員憑領料單發料。
第三十五條：發至生產車間的物料，因不合格需調換的車間應盡量安排集中調換，調換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調換原因，由工藝員和統計員簽字確認后一聯隨實物一起到倉庫等量調換，保管員要把每天的換料數量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統計，不需在臺帳和財務報表上體現，但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務會計。
與供應商數量打折調換的，損失部分出庫給生產公司計入生產成本。
第三十六條：對外銷售零部件時，應驗證銷售價格是否正確，若價格不符，保管員有權拒絕發貨并及時向主管領導匯報;價格核實無誤的，應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。
第三十七條：對外贈送的零部件出庫，保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據，開具《出庫單》出庫。
第三十八條：委托外協加工物料的出庫，在物料出庫前，倉庫保管員應作好備料工作;委托外協單位前來領取物料時，保管員應核查其領料人員是否屬委托加工方所授權領料之人(授權書見附錄a)，核實后倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字，由倉庫主管審核后出庫。
第三十九條：供應商退貨物料的出庫，對已驗收入庫的物料，在倉儲和制造過程中發現品質不良，則以《退貨單》出庫，退回原供應廠商，退貨出庫前，必須有供應商在《退貨單》上簽名，出門須如實開具《出門單》。
第四十條：呆廢料的報廢出庫：如庫存呆料已不堪使用，由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識，并填寫《呆廢料報廢申請單》，經過有效審批后將物料轉交廢品庫，財務主管會計進行轉交數量監督，由廢品庫保管員開具廢品入庫單，廢品入庫單應有型號規格數量，若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標注不同計量單位的計量數量，以便入賬統計分析。
《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務。
第六章 物料儲存保管
第四十一條：物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流轉量小的用貨架存放。
第四十二條：物料保管，應根據其自然屬性，考慮儲存的場所和按保管常識處理，可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施，經常輪翻保養所管物資，勿使公司財產發生保管失職損失。
第四十三條：物資的堆放原則是：在堆垛合理、安全可靠的前提下，根據特性，必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊;同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有余地。
第四十四條：保管員對其經管的物料，包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經濟責任和法律責任;倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管，分析原因，查明責任，按規定辦理報批手續。
未經批準一律不得擅自處理，抽查帳、物、卡，發現實物有余缺量，憑上報數據為證，保管員不得采取“盈時多發，虧時扣發”的違紀做法。
第四十五條：庫存物資發現不合格情況，應及時匯報，經判為不合格品后應標識隔離存放，嚴禁投產使用，并參照第三十九條處理，如因標志不明或工作馬虎，混入生產，保管員應負失職之責。
第七章 統計與盤點
第四十六條：實物入庫只能開具一次入庫單，無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經供應部或財務部經理批準簽字后才可執行。
月度倉庫報表不允許出現數量或金額赤字。
價格調整金額應計入調整當月物料加權平均，追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現負數、±3%以上)的，或當月無可出庫物料的，應將調整額直接全額出庫調整銷售成本，不在倉庫報表反應。
第四十七條：倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應入出庫數量，入庫數量以檢驗合格單上確認的清點數量為準，并于每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數量匯總，手工臺帳嚴禁用鉛筆登記。
第四十八條：每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數據，有差異須一天內找出原因。
實物入庫只能開具一次入庫單，檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。
第四十九條：生產分公司經理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數據進行檢查，并編制檢查記錄;檢查內容為檢驗單數量與手工帳數量是否相符，生產計劃單匯總數與手工帳出庫數及出庫單匯總數是否相符。
第五十條：財務人員將于每月12日、22日、27日或以后對當期材料出入庫數量進行檢查。
第五十一條：倉庫保管員應不定期開展現場物料滾動盤點，確保物料受控。
第五十二條：每月底，各庫房必須開展定期大盤點，編制《盤存表》、《物料月度收發存匯總表》并簽字確認，確保數據準確、賬物相符，《物料月度收發存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務部，《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部，材料出入庫單據須在每月1日下午下班前送交財務部。
第五十三條：各部門經理、生產部或財務部每月應不定期組織人員監督檢查倉庫流程的規范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。
第五十四條：開單員每月上旬應提供存貨周轉率分析報表。
分公司經理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價，查找問題與漏洞，制定實施改進措施。
第八章 附則
第五十五條：各部門可根據本制度，結合分公司庫房的實際情況，制定分公司庫房物料控制實施細則。
第五十六條：本規定自發布之日起生效。
物料管理制度 2
物料管理制度是企業管理的核心環節之一，其主要作用在于規范企業內部的'物料采購、存儲、使用和廢棄等流程，確保生產活動的順暢進行。通過有效的物料管理，企業可以降低成本、提高效率，防止資源浪費，同時保證產品質量和交貨期的穩定。
內容概述：
物料管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 物料需求計劃：根據生產計劃確定物料的種類、數量和時間，為采購提供依據。
2. 采購管理：設定供應商選擇標準，執行采購合同，確保物料的質量和交貨時間。
3. 庫存控制：設定安全庫存水平，實施定期盤點，防止物料積壓或短缺。
4. 領料發放：制定領料流程，確保物料準確無誤地發放到生產線。
5. 廢棄物處理：規范廢棄物的分類、存儲和處理，遵守環保法規。
6. 成本核算：追蹤物料成本，為財務報告和成本控制提供數據。
物料管理制度 3
物料提升機管理制度主要涵蓋設備的選購、安裝、使用、維護、檢查、故障處理及人員培訓等多個環節，旨在確保施工過程中物料提升機的安全高效運行，降低事故風險，提高工作效率。
內容概述：
1. 設備購置：明確設備的技術規格、性能指標，選擇有資質的供應商，確保設備質量。
2. 安裝與驗收：規定安裝流程，由專業團隊進行，完成后進行全面驗收，確保符合安全標準。
3. 使用管理：制定操作規程，規定操作人員資格，強調安全操作規程的.遵守。
4. 維護保養：定期進行設備檢查和保養，記錄維護情況，及時排除隱患。
5. 故障處理：建立快速響應機制，對故障進行分類處理，防止故障擴大。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業培訓，提高其安全意識和操作技能。
7. 應急預案：制定應對突發情況的應急預案，提高應對能力。
物料管理制度 4
(1)必須購買合格的安全設施產品，嚴禁購買使用假冒偽劣產品。項目部在購買前，向工程管理公司提出申請，經工程管理公司審批后方可購買，購買后的發票，經工程管理公司簽字，方可入帳。
(2)各種安全設施在使用時，必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中，不經項目安全員同意，不得隨意拆除。
(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管，管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機，機長負責制，小型機械實行一人多機。
(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理，每臺設備需配備足夠數量的操作工，嚴禁無證人員、臨時人員操作，操作工必須定期接受特殊工種的'專業培訓，并取得合格證。
(5)嚴格執行操作工持證上崗制，機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程，要做到正確操作、精心保養、合理使用，認真填寫運轉記錄，并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。
(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮，對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮，操作工有權拒絕執行。
(7)機械設備必須經常進行保養，貫徹誰用誰管，以養為主，以修為輔的原則，機械設備的維修由設備租賃公司負責，工程管理公司組織協調。
物料管理制度 5
第一章 總則
第一條 為加強施工現場安全管理，預防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發生重大安全事故，根據《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(jgj88-92)(以下簡稱《規范》)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關規范標準，結合本省實際，制定本規定。
第二條 在本省范圍內新建、擴建、改建的建設工程和房屋裝飾裝修工程，使用井字架作為垂直運輸設備，適用本規定。
第二章 一般規定
第三條 施工現場井字架的設計、制造、安裝、使用、拆除，必須符合《規范》、《標準》的規定。
第四條 井字架安裝與拆除前，必須根據現場環境、工作條件及設備情況，編制專項施工組織設計，并經企業技術負責人審批和監理單位確認。
第五條 各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規程，建立管理制度和檢修制度，并經企業技術負責人批準。上述規程和制度應以標牌形式張貼在施工現場。每臺井字架的設備技術檔案應放在施工現場，以備檢查。
第六條 井字架安裝或加高后，必須經安裝班組自檢，項目部和企業安全部門檢查驗收，檢查驗收要做好原始記錄。
企業安全部門負責井字架驗收的人員應由從事施工安全管理工作三年以上，并具有中級以上職稱的工程技術人員擔任。
第七條 負責井字架的司機必須經過專門培訓并考核合格，上崗的持證，并經本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。
第八條 井字架必須經建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格后，方可投入使用。
第三章 井字架安裝和使用
第九條 井字架必須具有以下安全防護裝置，其性能不得低于《規范》的要求并符合以下規定：
(一)�？垦b置和斷繩保護裝置。裝置應定型化。
(二)卸料平臺防護門。卸料平臺口必須設置常閉門，并應采用聯鎖裝置(吊籃運行時自動關閉，吊籃運行到位時方可打開)。
(三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門應采用聯鎖開啟裝置，使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。
(四)料口防護棚。防護棚搭設必須安全、嚴密、可靠。
(五)限位器和緊急斷電開關。摩擦式卷揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。
(六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統，司機應能與每一站通話。
第十條 井字架的電氣裝置必須符合《規范》的要求。
第十一條 井字架基礎應符合《規范》的要求。
第十二條 附墻架的設置以及與建筑結構的連接應符合井字架設計和《規范》的要求。附墻架與井字架架體連接嚴禁焊接。
第十三條 采用纜風繩固定的井字架，纜風繩的.材料、規格、連接、固定等應符合井字架設計和《規范》的要求。
第十四條 纜風繩地錨的埋置方式、材料選用等，應根據土質情況和受力大小，經計算確定。
第十五條 井字架的架體、卷揚機、平衡錘和鋼絲繩，應設置可靠圍護。鋼絲繩高出地面的，不得穿越通道。架體首層除進料口外，必須封閉嚴密，防止人員進入。
第十六條 井字架的卸料平臺，不得支承在架體上。卸料平臺的鋪設應便于小車通行，并嚴禁向井字架傾斜。
第十七條 井字架操作機房應布置在視野良好的位置，并遠離危險作業區。操作機房門應設鎖。
第十八條 各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志，嚴禁探頭、超載、乘人。
第十九條 井字架應有產品標牌，并固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。
第四章 監督管理
第二十條 施工安全監督機構發現井字架不符合本規定的，應責令停止使用，并限期改正。
第二十一條 施工安全監督機構發現下列情況之一者，應提請建設行政主管部門依法追究項目經理和企業技術(安全)負責人的責任：
(一)井字架管理不符合第二章規定的;
(二)企業安全部門對不符合第三章規定的井字架簽發驗收合格證的。
第二十二條 監理單位(建設單位)有責任督促施工單位執行本規定。
第五章 附則
第二十三條 本規定由省建設廳負責解釋。
第二十四條 本規定自20xx年七月一日起執行。
物料管理制度 6
第一條為使本公司的倉庫管理規范化，保證貨品的完好無損，結合本公司具體情況，特制訂本規定。
第二條倉庫管理工作的任務。
（1）做好成衣出庫和入庫工作。
（2）做好成衣的保管工作。
�。�3）做好各種防患工作，確保成衣的安全保管，不出事故。
�。�4）保障各客戶所需貨物的供給。
�。�5）做到日事日清。
第二章倉庫成衣的入庫。
第一條對于新進貨品入庫要清點數量，核對款號、顏色、尺碼。無誤后在進貨單簽字確認，如新進貨品實際數字和貨單數不符應立即匯報。
第二條入庫后及時整理上架，并做好標識。
第三條入庫帳交予倉庫主管及時登帳。
第三章倉庫成衣的出庫。
第一條配貨員根據ad（客服）的配貨單進行配貨出庫，其他部門到倉庫借衣服需登記，如不愿意登記，可拒絕給予服務。
第二條配貨員要核對清楚款號、顏色、尺碼、數量，方可裝包。并放一聯出庫單于包裝內。在包裝外寫好客戶地址、姓名、聯系電話。
第四條打包人員在打包前要提醒配貨員有否遺漏方可打包，打包完后進行登記，并做好和司機或貨運公司的交接。
第五條發貨前需和ad溝通好，方可發貨。
第六條貨品出庫完后及時整理貨架，需更改標識的要及時更改。
第七條配貨員出完庫后要把電腦出庫單存根交予倉庫主管及時確認是否電腦已經驗收。
第四章倉庫成衣退貨。
第一條退貨回來要檢查包裝是否完好，包裝有破損要當面清點完后，數量準確方可簽字。
第二條退貨要及時退掉，數字有出入時及時跟ad反饋，并跟蹤ad及時解決。沒有問題的需換包裝的，換完包裝整理上架。
第三條次品退貨需維修的，盡快維修，不能維修的入次品倉，并上報給營銷總監。
第四條退貨單核對無誤及時入電腦帳并交予倉庫主管。
第五章倉庫成品的保管。
第一條倉庫人員對庫存貨品要每月月末盤點；。
第二條結合倉庫條件，做到貨品定置擺放，合理有序，保證貨品的進出和盤點方便。
第三條嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：。
�。�1）嚴禁在倉庫內吸煙。
�。�2）嚴禁無關人員進入倉庫。
�。�3）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
�。�4）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
�。�5）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。
第六章倉庫的衛生管理。
1、不得在倉庫內吃零食，吃飯。
2、在貨品上架、打包后要及時清掃（包括展廳）。
3、倉庫堅持做倉庫無灰塵、無蛛網、保持地面的整潔以及倉庫的.清晰；
4、要及時清理桌面上的資料、雜物，保持桌面、抽屜的清潔。
第七章安全事項。
第一條在上架、配貨當中要確定梯子放穩后才能上下。
第二條要經常檢查梯子是否有松動，并及時交維修人員維修。
第三條下班前要拉閘、斷電，檢查門窗是否關好及其它不安全隱患。
庫房管理制度
為了加強倉庫防火安全管理，確保學校不受損失，特制定本規定。
一、倉庫管理人員必須認真貫徹“預防為主、防消結合”的方針，樹立“安全第一”的思想。
二、倉庫區域應按消防技術規范要求設置醒目防火示意標志，嚴禁明火，并切實加強監督檢查。
三、嚴格執行《學校公用物品管理規定》，履行倉管員職責，做好物資防潮、防腐、防火、防暴、防鼠、防盜等安全工作。
四、倉庫物資的存放應做到按類別整齊、規則，堅決執行“六不準”：
1、不準在倉庫內吸煙和使用明火；
2、不準隨意進行動火作業；
3、不準使用不合格的電器設備；
4、不準在庫內住宿和讓無關人員進入；
5、不準將性質相抵觸，滅火方法不同的物品混存在一起；
6、不準堵塞庫內的消防通道。
五、倉庫內禁用碘鎢燈，日光燈等電器設備和用可燃材料做燈罩，不得使用60瓦以上燈泡。
六、下班時，倉管員必須檢查貨物，關好門窗，切斷電源。
七、放置消防器材的地方，嚴禁堆放其它物品，并指定專人管理，定期檢查維護，保持完整好用。
八、禁止在庫內進行焊接切割作業，特需時，應先取得安全部門批準，并落實防范措施方可進行。
九、發現隱患，及時采取防范措施，發生火災時，立即撲救，并及時報告。
物料管理制度 7
1.制定詳細流程：明確每一步驟的操作細節，確保執行無誤。
2.完善信息系統：引入先進的`erp系統，實現物料管理信息化，提高數據準確性和及時性。
3.培訓員工：定期進行物料管理培訓，提升員工操作技能和合規意識。
4.設立監控機制：設置定期審計和不定期抽查，確保制度執行到位。
5.持續改進：根據實際運營情況，不斷調整和完善管理制度，適應企業發展需求。
物料倉管理制度的成功實施，需要全員參與，管理層的重視，以及持續的監督和改進。只有這樣，才能充分發揮其在企業運營中的關鍵作用，助力企業實現高效、有序的生產管理。
物料管理制度 8
為了確保我項目部33#--35#樓物料提升機使用安全，特制訂本規定，望各作業班組、操作人員嚴格執行。
一、 物料提升機操作人員必須持有上崗證，非操作人員嚴禁操作。
二、 操作人員每日上崗前，必須對提升機進行細致、全面的檢查。
三、 物料提升機嚴禁載人，上料不得超過規定載重量。
四、 物料提升機進料口安全門必須隨時關閉，若安全門未關閉，操作人員不得開啟機械。
五、 物料提升后，操作人員不得離開機械，工作完畢，吊盤降至地面。
六、 樓層防護門必須隨時關閉，在吊盤未安全�？壳埃鳂I人員不得開啟防護門，卸料后，隨即關閉防護門，若防護門未關閉，操作人員不得開啟機械。
七、 如若在使用過程中檢查發現未按規定要求操作者，項目部將視情節給予一定經濟處罰。
八、 本規定從即日起施行。
甘肅六建蘭石化12街區b區33#--35#樓項目部
二0一一年七月一日
物料管理制度 9
1.建立標準化采購流程：制定詳細的操作手冊，明確每個步驟的職責和標準。
2.供應商評估與選擇：設立供應商評分系統，綜合評價價格、質量、交貨期等因素，定期評審并調整供應商名單。
3.實施電子化采購：利用erp系統，實現采購流程自動化，提高效率，減少人為錯誤。
4.定期培訓：對采購人員進行專業培訓，提升其業務能力和職業道德。
5.建立內部審計機制：設立專門的`審計部門，定期檢查采購活動，發現問題及時糾正。
6.制定應急計劃：預防供應商突然斷供，提前準備替代方案，確保生產不受影響。
7.持續改進：定期回顧采購制度，根據實際情況進行調整，確保制度的適應性和有效性。
通過上述方案的實施，企業能夠構建一套完善的物料采購管理制度，從而在市場競爭中保持優勢，實現可持續發展。
物料管理制度 10
提升機安裝后，應由主管部門組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收，確認合格發給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容：
(一)、使用前的檢查：
1.金屬結構有無開焊和明顯變形;
2.架體各節點連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷揚機的`位置是否合理;
7.電氣設備及操作系統的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：
1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：
1.地錨與纜風繩的連接有無松動;
2.空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3.在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;
4.安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無障礙物;
6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現故障時，及時拉斷總閘;
2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠;
3.交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業;
4.停機一段時間后，應先進行空機運行檢查，然后才能帶載運行;
5.禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籃門運行，以防止物料震落傷人;
6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩，載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;
7.禁止在6級風以下作業;
8.收班時，離開操作現場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;
9.禁止非操作人員啟動卷揚機;
10.收班時要拉曾斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷宗揚機。
物料管理制度 11
1.建立完善的物料數據庫，錄入物料信息，實現信息化管理。
2.定期培訓員工，提高物料管理意識和技能。
3.設立物料管理小組，負責日常管理和監督，定期匯報工作情況。
4.引入先進的庫存管理系統，實時監控庫存狀態，自動預警庫存異常。
5.加強與供應商的.溝通，定期評估供應商表現，確保物料供應的穩定性和質量。
6.實施定期審計，檢查制度執行情況，及時調整和完善管理措施。
以上方案旨在全面提升部門物料管理水平，通過精細化管理，實現企業資源的最大化利用，推動業務持續健康發展。
物料管理制度 12
第一章總則
第一條目的
為規范公司廠區交通安全管理，保證公司內部交通安全，預防和減少交通事故，特制定本規定。
第二條職責劃分
1.后勤安保部做為廠區交通安全管理歸口管理單位，有對違反廠區交通安全規定的人員、車輛進行教育和處理的工作職責。
第二章交通安全規定
第三條后勤安保部有職責對進出廠區的車輛駕駛員和外來人員審查相關證明和證件。
第四條公司相關單位負責對工作范疇內的車輛駕駛員進行證件審查和交通安全教育。
第五條公司任何單位和個人不得擅自設置、移動、占用、毀損廠內交通標志和交通標線。
第六條進出廠區機動車輛駕駛員必須遵守公司的管理規定，車輛須在規定的停車區域停車，嚴禁在道路、交叉路口停留，嚴禁私自進入生產區和占用消防應急通道。
第七條進出生產區域的機動車輛，除特種車輛外，必須到后勤安保部辦理相關手續取得通行證后，方可進出生產區。
第八條進出生產區域的機動車輛司機必須證照齊全，禁止無證駕駛和酒后駕駛。
第九條進出生產區域的機動車輛必須佩戴阻火器，嚴禁攜帶煙火或其他火種進入生產區域。
第十條物料運輸車輛按登記順序進出廠區，禁止強行超車或插隊，以免影響正常的交通秩序。
第十一條物料運輸車輛必須按照后勤安保部指定的線路和速度（5～10公里/小時）在廠區內行駛，嚴禁違規行駛。
第十二條運輸易燃易爆等高危化學物品的`機動車輛進出生產區域必須按照后勤安保部指定的時間、路線、速度行駛，并懸掛警示標志。
第十三條運輸白灰渣、爐渣、易滴漏等物品的機動車輛，必須封蓋嚴密，保證不散落、飛揚或滴漏情況的出現，否則禁止進入廠區。
第十四條特殊的機動車輛（如超寬、超高、超長）進出生產區域，應由使用單位專人指引進出生產區域，保證車輛行駛框架、高空管架的安全。
第十五條施工車輛通過電纜溝、排水溝、管架下的道口必須采取安全措施方能行駛；履帶車在水泥道上行駛，必須鋪設軟墊。
第十六條嚴禁廠區道路上堆放物資，特殊情況應經安全部、后勤安保部等主管單位同意并設立明顯標志；
第十七條消防車、救護車等特殊車輛執行任務時，在確保安全的前提下，不受速度限制。
第十八條若廠區內發生交通事故，由后勤安保部協助公安交警部門處理廠區交通事故。
第十九條進入生產區的機動車輛，必須自覺接受門衛檢查登記。后勤安保部對違反廠內交通安全管理規定的當事人處罰50元～200元；造成嚴重影響的，將根據公司相關制度嚴肅處理。
第三章附 則
第二十條本規定由后勤安保部負責解釋和修訂。
第二十一條本規定自下發之日起施行。
物料管理制度 13
為規范物料管理，避免積壓，降低生產成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。
1、管理范圍、職責和定義
1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。
1.1.1設備備件是指企業生產裝備裝置、附件及其配件。
1.1.2輔助材料是指維持企業生產和設備維修所需的輔助性物資。
1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。
1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。
1.2設備室職責
1.2.1負責評審需求部門物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。
1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進行物料催貨。
1.2.3負責開出物料領用單據。
1.2.4負責進行物料管理相關考核工作。
1.3需求部門職責
1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動態管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發OA給設備室。
1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫《采購申請表》。
1.3.3負責對本部門需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術資料。
1.3.4負責對關鍵物料的采購提出技術要求。
1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進行核對，對復審結果負責。
1.3.6負責按時對到貨物料領用。
1.3.7負責對領料或使用后物料質量問題提出質量異議。
1.4倉庫保管員職責
1.4.1負責根據領料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標件及專業物料通知需求部門檢驗。
1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。
1.4.3負責按領料單核定物料發貨。
1.4.4負責督促需求部門按時按量領用到貨物料。
2、物料需求計劃申報流程
2.1一般物料月度計劃申報流程
2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的物料）以月度形式申報。
2.1.2按《采購申請表》填寫相關內容，物料描述包括名稱、規格型號、技術參數（非標件圖號、材質、單重（Kg），成本），數量；備注欄填寫物料適用的主體設備。
2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質、尺寸、技術要求明確，公差符合國家標準；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。
2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。
2.1.5設備室將各部門需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過OA的`方式發送各申報部門復審。
2.1.6復審后，設備室將經過勘誤的采購計劃報主管領導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產制造部。
2.2急件物料申報流程
2.2.1在生產急需物料時或設備緊急搶修時可提出急件需求計劃。
2.2.2按《采購申請表》填寫相關內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的原因，經主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫《新物料申報評審表》。
2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告，注明維修原因，主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.4新物料需求計劃申報
2.4.1以下物料可作為新物料申報：
2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。
2.4.1.2需求部門自行技術革新、改造項目產生的新增物料。
2.4.1.3停產、換代更新或自然升級物料。
2.4.2需求部門將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢價。 2.4.3設備室將采購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數和價格。
2.4.5需求部門對返價信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢價結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術參數來源，注明新增理由，提交設備室，報主管領導和部門廠長（經理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專家組評審。
3、物料接收、驗收及入庫
3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關記錄并接收。
3.2產品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產品，當場退貨。
3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后，及時辦理驗收；
3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；
3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。
3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門負責人進行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數量入庫手續；
3.8計量器具應有計量合格證；
3.9在驗收時發現物料與配送單不一致時，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。
3.10倉庫保管員根據配送單在5個工作日內，將配送物料通知需求部門。
3.11因生產急需，需求部門自己到總庫領料的，由需求部門按上述條款驗收。
4、物料發貨規定
4.1物料發貨時必須是經驗收的合格物料：
4.2必須憑需求部門領料單核發；
4.3必須堅持“先進先出”；
4.4被其他部門領用的物料，由需求部門重新申報。
5、物料質量異議管理
需求部門在領料時或使用后發現質量問題應向設備室提出質量異議，按以下流程辦理：需求部門填寫《質量異議申請表》，由設備室報主管設備廠長（經理）審核后加蓋部門公章，交設備能源部主管副經理。
6、附件表格目錄：
6.1《采購申請表》
6.2《物料動態管理臺帳》
6.3《物料需求計劃申請表》
6.4《新物料申報評審表》
6.5《質量異議申請表》
6.6《ERP物料編碼總表》
物料管理制度 14
為了計劃各部門收入支出，增收節支，使各項物品物盡其用，發揮最大效率特制定本制度。
1、日常清潔用具的領用
1）可開設置房間，用于存放常用清潔工具。
2）常用清潔工具由清潔主管辦理領用手續，按實際需求分配給清潔員工。
3）申領的工具可存放于工具間，所用工具自行保管，需要使用時自行取用。
4）清潔工具損壞影響使用的，可再行領用，領用時需以舊換新。
5）使用工具中，應愛護清潔工具。
6）工具使用完畢后清理干凈及時放回工具間，不可隨意放置或丟棄。
2、消耗品物料的領用
1）消耗品物料，主要是指各種清潔劑等消耗性用品。
2）消耗品物料由清潔主管辦理領用手續，按實際規定分發給清潔員使用。
3）批準領取的'清潔用品必須為清潔專用，不能挪為他用或者私用，一經發現，按規定處理。
4）所領取物料若一次使用未完，可暫時存放于工具間內，待下一次使用時取出再用，不可隨意浪費。物料用完后，再行到倉庫領取。
5）清潔員工所領用的物料，使用應厲行節約，避免隨意浪費。
物料管理制度 15
一、目的：
為了控制生產成本，規范公司物料管理，保證生產正常進行，物流暢通，加強倉儲人員責任心，特制定本制度。
二、運用范圍：
公司所有倉庫及涉及部門
三、內容：
1、物料管理包括：物品購買程序、物品入庫程序、物品領用程序、工具管理程序、倉庫管理制度。
2、物品購買程序：
(1)凡因生產或工作需要，需購置原材料或其它物品，必須由需求部門組長提出申請，并填寫《請購單》，統一由主管審核，廠長批準以后采購部門方可購買，否則由采購部門負責。
(2)玻璃原片由生產部計劃文員申請，生產廠長審批;五金、輔料、勞保用品由其倉管員申請，采購經理審批;機械零配件、電器由機修工負責申請，生產廠長審批，百葉原材料、輔料由其倉管員負責申請，技術部經理審批;其它由各部門負責。
(3)各部門在編制采購計劃時，必須確定合適的數量，保證所需的物品不應發生囤料。造成倉庫占用大量資金。為避免數量嚴重超標，各責任部門應根據生產實際需要和采購周期，制定安全庫存量上報審批。
(4)采購人員必須按照《請購單》上寫的物品名稱、型號、規格、數量進行采購，并確保按時到貨。
(5)倉管員在到貨時憑送貨單驗收到貨的名稱、數量、規格、單價、供應商的名稱、到貨時間等內容。做好與質檢部門的聯系，填寫《入庫單》并會同質檢人員簽字，同時做好電子檔臺賬。
(6)采購員必須做好返工與退貨的跟蹤，以免使公司造成損失。對本公司造成實際性損失的，則須向供應商進行索賠。
3、物品入庫程序：
(1)玻璃原片由生產部叉車司機負責點數接收，倉管員進行質量檢驗、簽收，填寫《入庫單》會同叉車工簽字。
(2)玻璃輔料及公司工具由倉管員簽收并填寫《入庫單》，采購經理簽字。
(3)百葉原材料、輔料由其倉管簽收并填寫《入庫單》，技術經理簽字。
(4)倉管人員進行數量清點，確定要入庫的材料數量與《送貨單》、《入庫單》相符。如倉管員沒有進行清點，而將貨物入庫時，造成的損失由倉管員負責賠償。
4、物品領用程序：
(1)各部門領用材料必須憑《出庫單》到倉庫領用材料，嚴禁私自到倉庫領用材料。
(2)《出庫單》由用料部門組長開具，由各部門主管或廠長審核批準，倉庫才能辦理發料。
(3)各部門主管在審核時，必須抱著對公司負責任的'態度，嚴格把關，審核所要領用的材料是否真是工作所需要，是否需要那么多的量。
(4)倉管員發料時，必須根據《出庫單》上載明的物料名稱、規格、數量進行發料，不得多發。屬于連續性的物品，不得多發給一個部門(例：手套，護腕等)。
(5)各部門的倉庫領用材料必須指定專人，并經各部門主管同意，領用人員名單在各部門主管，公司管理部備案。
5、工具管理程序：
(1)工具管理涉及工具保管、購買、使用、報廢、調換、退回等內容。
(2)倉庫須建立專門的工具賬本，對每件工具祥細記錄，工具的入庫、在庫、出庫、退回、報廢、調換等詳細內容。
(3)員工領用工具需填寫《工具領用單》經各部門主管批準同意后倉庫才能發放。沒辦理手續倉庫私自發放的，由倉庫管理員負責。
(4)員工領用工具由本人保管，在使用時應文明操作，做好維護保養工作，凡使用不當或丟失、損壞的由本人負責賠償。
(5)員工因各種原因離開公司須先到倉庫辦理工具退庫手續，并有倉庫管理員簽字。人事部門才能辦理離職手續，對缺損的工具由人事部門在核算工資予以扣除。
(6)倉管員在辦理退庫手續時，倉管員仔細檢查工具的好壞，如不能確定則叫設備管理員共同確定。否則損失的工具由倉管員負責。
(7)因使用時間或其它原因工具要求調換的，則應填寫《工具調換申請單》同所在部門主管及設備管理員審核同意，才能到倉庫辦理調換手續。
(8)各部門提出所要的工具，須有各部門提出填寫《請購單》，報請廠長同意，采購員才能采購。
6、倉庫管理制度：
(1)要求各部門，特別是各倉管員必須嚴格按本制度規定的程序序進行操作，嚴禁私自更改。
(2)財務部對本制度的執行情況進行監督檢查，對不符合規定要求的應立即匯報廠長，并提出整改意見。
(3)對不能按本制度進行操作，視情況輕重分別給予警告、經濟處罰。對屢教不改的，又屢次屢犯的，作調離工作崗位或開除出廠處理。
(4)對提出完善意見被公司采納的，特給予公開表彰并給予經濟獎勵。
四、其他規定
1.本制度的修訂權和解釋權屬公司管委會
2.本制度自20xx年3月1日公布執行。
物料管理制度 16
目的：
為有效推動公司呆滯物料的處理，以達到物盡其用，充份利用倉儲空間，減少資金積壓的目的，特制定本制度。
范圍：
本制度包括所有呆滯原材料、外購件、外協件、成品及半成品的處理。
職責：
1、總經辦負責呆滯品物料處理的跟蹤。
2、各庫管員負責呆滯物料的盤存統計及數據提報。
3、各部門主管負責報備申請的審核及處理意見的提報。
4、財務部負責相關統計數據的驗證與核對。
5、品管科負責對呆滯物料的品質檢驗工作，負責呆滯物料的處理意見提報及處理。
6、采購部負責呆滯物料交換、退貨的處理。
7、市場部、配套部主管負責各部門主管的呆滯成品的'處理。
8、總經辦負責本制度的執行確認。
9、總經理負責本制度的批準執行及呆滯物料處理的最終審批。
措施：
1、呆滯原材料、外購件及外協件：
1.1質量(規格、材質)不符合標準，存儲過久(半年以上)已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少且存量多長時間有潛在質量隱患，或因生銹、劣化等現狀已不適用，需專案處理者。庫管員在滿半年的次月1日提報庫存數及處理意見，主管審核報領導審批。
1.2呆滯物料處理方案，從領導批示當日起一月內，主管部門領導負責執行落實。未落實者按領導追究制度執行，特殊情況經總經理批準除外。
1.3由于庫管員工作失誤造成呆滯物料存儲庫房，庫管員被考核50元。造成損失的按損失賠償制度執行。
1.4采購錯誤造成呆滯物料存儲庫房，采購員被考核50元。造成損失的按損失賠償制度執行。
2、呆滯成品、半成品
2.1質量(規格、材質)不符合標準，存儲過久，超過正常存放期(市場部產品正常存放期為三個月，配套營銷部產品正常存放期為半年)已無使用機會，或雖有使用機會但用量極少，且存量多，長時間存放有潛在質量隱患，已不適用需專案處理者。庫管員在滿正常存放期的次月1日提報庫存數及處理意見，主管審核報領導審批。
2.2呆滯成品、半成品處理方案，從領導批示當日起一月內，主管部門領導負責執行落實。未落實者按領導追究制度執行，特殊情況經總經理批準除外。
2.3由于庫管員工作失誤造成呆滯成品、半成品存儲庫房，庫管員被考核50元，造成損失的按損失賠償制度執行。
2.4計劃下錯造成呆滯成品、半成品存儲庫房，按銷單流程執行，造成損失的按損失賠償制度執行。是主管領導安排有誤造成呆滯成品、半成品存儲庫房，按領導追究制度執行。
2.5在生產過程中工作安排失誤造成呆滯成品、半成品存儲庫房，主管領導按領導追究制度執行。
本制度與其他文件有沖突，按本制度執行。
EE電池有限公司
物料管理制度 17
1.0目的
確保采購的物料符合服務質量的要求。
2.0適用范圍
適用于服務質量有影響的物料采購。
3.0職責
3.1各部門負責提出物料采購申請，做好物料使用記錄。
3.2綜合事務部負責審核采購申請，并負責物料的采購。
3.3綜合事務部負責組織對服務供方的'調查、評估、選擇。
3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考核。
4.0程序
4.1公司確定要采購服務后，對單件采購金額超過2000元的物料，綜合事務部負責進行市場調查，收集供方資料，對服務供方進行初審。
4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。
4.3同一服務項目，除特殊情況外，通常至少應選擇兩家以上單位，并將初審結果予以記錄。
4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理，由總經理負責組織復評會議，并填寫《服務供方復審表》，確定服務供方。復審內容包括:技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。
4.5每年根據服務供方的合同執行情況及部門、管理處的反饋意見，對其進行一次年審，年評審不合格者，取消其合格服務供方資格。
4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。
4.7服務供方在服務提供過程中，如發生重大質量問題，應取消其合格服務供方資格，并重新選擇評價。
4.8常用物料的采購
4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。
4.8.2報綜合事務部審核后，報總經理審批。
4.8.3綜合事務部按批準后的采購申請單要求進行采購。
4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨，并在《采購申請單》內注明驗貨情況，辦理領用手續。
4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄，填寫《不合格品處理單》，并與綜合事務部聯系，由綜合事務部負責處理。
4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。
4.9應急采購處理
4.9.1由于材料使用部門無法預料，確屬急需，使用部門可在綜合事務部授權后直接在認可供應商處購買。
4.9.2材料購回后，使用部門檢驗合格后方可使用，并做好標記、記錄使用地點、質量情況，事后需補辦相關申請采購手續。
5.0物料驗證
5.1公司所采購的物料均需檢驗，檢驗地點在公司或管理處。
5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購，所以通常選用名牌產品，進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證，物料數量少于10個的，抽樣100%。
5.3檢驗方法
5.3.1所有物料要求有合格證，物品數量應與《采購申請單》數量相符。
5.3.1所有物料要求有合格證，物品數量應與《采購申請單》數量相符。
5.3.2物料規格應和《采購申請單》上所列規格相符。
5.3.3外觀:
5.3.3.1從包裝看有無生產廠家，生產日期等標志，是否在有效期內。
5.3.3.2物料本身接口處是否有不應有的松動;連接部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。
物料管理制度 18
企業物料儲存、保管、搬運管理辦法
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。
2.范圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c，相對濕度為45%―85%)環境儲存。
4.4易變質物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產品變質。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域，并有專人保管。
6.3認真執行貨倉管理的`“十二防”安全工作，即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當物料存放區域有變更之時，儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿的產品，應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質，要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料，在進廠后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動。
7.9查出變質物料及時隔離及處理。
8.收發。
8.1送領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發。
8.2遵守貨倉收發料的時間規定，嚴禁私自收發料。
8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)
8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊，以不超過廠區規劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩。
9.5貨物承載運行應避開電線，水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。
物料管理制度 19
1.設備采購：設立專門的.采購小組，評估供應商信譽和技術實力，選擇符合項目需求的提升機。
2.安裝流程：制定詳細安裝步驟，由專業團隊執行，監理全程監督，確保合規。
3.操作規范：編寫操作手冊，定期對操作人員進行考核，不合格者不得上崗。
4.維保計劃：制定季度和年度維保計劃，指定專人負責，每次保養后填寫記錄，存檔備查。
5.故障報告：建立故障報告系統，操作人員發現異常立即上報，維修人員迅速響應。
6.培訓體系：定期舉辦安全培訓和操作技能提升課程，確保操作人員具備必要知識和技能。
7.應急演練：每半年組織一次應急演練，檢驗預案有效性，提高全員應急反應能力。
通過上述方案的實施，物料提升機管理制度將更加完善，為施工現場提供有力的安全保障。
物料管理制度 20
一、工作職責：
(一)物資的出入庫管理
(二)物資的保管
(三)物資的盤點
二、技能要求：
1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執行。
2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。
3、清楚庫內物資的存放地點、大致用途、使用部門等。
三、工作內容
(一)入庫管理
1、生產物資到貨后，確認物資名稱、型號規格、供方名稱然后清點數量。
2、倉庫根據《送貨單》記錄的數量清點無誤后，將產品放置于待檢區，由檢驗員進行檢驗。數量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。
3、上述確認無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。
4、協助質檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區域，不合格的物資放置在不合格區域，并督促采購部及時處理不合格物資。
5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規定區域(貨架或固定堆放區)，然后將盤點結果錄入計算機。
6、及時更新數據庫庫存數據。
(二)出庫管理
同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。
1、工具：
(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據實際領用情況，保存各類單據，做好臺帳管理，并及時更新數據庫。
2、元器件：
(1)配料，"元件明細表"為發料大單。
(2)手工填寫《領料單》為小單，是大單的補充，一般為必要、但設計疏漏的元件和設備�！额I料單》上必須寫明材料的用途、數量、規格。領料單一式兩份，領料人與庫管員各自留存備查對照。
(3)倉庫管理員在發放物資時，應向收貨人員當面點交清楚，同時必須在有關單據上填寫實發數量，收貨人與發貨人(保管人員)雙方認可。
(4)如果領料時發現元件不齊，倉庫管理員要及時通知采購部門，不得拖延。物資的發放應堅持先進先出的原則。
(5)凡實行以舊換新的物資，應收回舊物，且分區存放并作明顯標識。
(6)委外加工物資的發放，需按相應入庫半成品名稱型號數量開領料單出庫。
(7)倉庫管理員根據每天的領料情況必須做好臺帳管理，并及時錄入數據庫。
(三)保管
應根據物資的.不同性能和特點，合理劃區存放并標識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。
1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。
2、"三清"：數量、規格、材質要清。
3、"四號定位"：區域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。
4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數。
5、"六防"：防銹、腐、蛀、潮、混、漏。
6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應采取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環保部門的隨時檢查和監督。
7、對庫存物資應做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。
8、加強倉庫的安全、保衛工作。
9、為確保倉庫保管物資安全，未經批準，無關人員一律不得進入庫房。
10、倉庫保管區應明亮、通風、干燥。
11、倉庫保管區嚴禁煙火。
12、庫區內的水、電、氣源，應指定專人負責管理。物資的保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數據庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應及時隔離并報質檢部鑒定后，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責任，再根據質檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數據庫。因保管不妥人為造成經濟損失時，按公司規定嚴肅處理。
(四)物資的盤點
1、倉庫可根據實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環盤點、重點抽查盤點、永續盤點等。
2、庫存物資必須做到日清、月結，做到帳、物相符。每月月底經過抽盤后，打印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發放至采購部、財務部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。
3、對庫存物資應經常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時采購部須派專人協助盤點，結果報至采購部及財務部。
4、庫存物資每年至少全面盤點一次。
5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務部。
6、對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過總經理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉帳，在批準前，仍按原帳面數列帳，嚴禁擅自調整。
物料管理制度 篇第一條為規范本所值班補助及夜班補助標準，根據本所實際，特制定本規定。
第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。
第三條管理人員及地調科研人員日常業務加班原則上不發放加班費。由于臨時增加工作任務需加班的，報主管所長批準后按實際天數發放加班費。
第四條值班補助及夜班補助標準如下：
1.國家規定的法定節假日(不含雙休日)，由所統一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標準計發，不足4小時者，不得發放值班費。
2.雙休日及夜間值班：
①保衛人員白天值班按每天每人12元標準計發;夜間巡邏按每晚每人4元標準計發。
�、陂T衛夜間值班夜餐補助標準為：18:00-24:00時，按每人每班2元標準計發;0:00-7:00時按每人每班4元標準計發。
�、垴{駛員雙休日經領導安排加班的，每人每天按12元標準計發，平時八小時以外領導安排臨時用車，由部門安排補休。
�、茈姽るp休日值班(含夜班)每人每天按12元標準計發，日常夜間值班按每人每晚2.5元標準計發。
⑤醫務室及其他公益服務崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班，由部門安排補休。
3.基建現場管理人員工地補貼標準：
�、俦舅毠っ刻煸诂F場工作時間4小時以上，每天按3元標準計發工地補貼;如有特殊任務需晚上加班4小時以上，經主管領導批準后可按每晚4元標準計發夜餐補貼;雙休日加班4小時以上，每天按12元標準計發加班費。
�、谕馄富蚍灯溉藛T按合同約定執行。
第五條加班費及夜餐補貼在嚴格考勤的基礎上，由各部門領導簽字確認于每月28日前報人事教育處審核后由財務處統一發放。
第六條本所獨立核算的法人單位，可按國家有關規定并結合各自實際制定相關管理規定，報人事教育處備案后實施。
第七條本規定由人事教育處負責解釋。
物料管理制度 21
為規范車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。
一、目的
提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。
二、范圍
適用于產品順利生產所涉及的所有物料、物資。
三、職責
1、 制造中心對生產車間的物料管理進行監督。
2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。
四、規定內容
1、原料物資。
車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域。
1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的`性能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。
1.2一般物資是指用于產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的性能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。
1.3輔助物資是指用于產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產為主。處于閑置狀態時，要固定區域放置。
2、設備
車間設備按照總體規劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。
3、工具
3.1生產工具發放到個人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。
3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志，寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等項目。
3.3衛生工具統一放置于指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。
4、標識
4.1車間進行區域劃分，并用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。
4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。
4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統一存放于固定區域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。
5、危險品
5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。
5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養并紀錄，確保車間用電安全。
6、其他物品
6.1個人物品，如水壺、水杯等統一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。
6.2個人其他物品放置在儲物柜內。
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