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模具制造計(jì)算機(jī)輔助工藝管理系統(tǒng)
模具零件大量的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)檢索方式，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)性和準(zhǔn)確性。下面是YJBYS小編整理的模具制造計(jì)算機(jī)輔助工藝管理系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)你有幫助!
1.引言
工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，是模具生產(chǎn)工藝部門的一項(xiàng)經(jīng)常性技術(shù)工作，是模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，以文件形式確定下來的工藝規(guī)程，是進(jìn)行工藝裝備制造和零件加工的主要依據(jù)。
工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，處于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的接口處，需要分析和處理大量信息，既要考慮設(shè)計(jì)圖樣上有關(guān)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、材料、熱處理要求等方面的信息，又要了解制造中有關(guān)加工方法、加工設(shè)備、生產(chǎn)條件、加工順序、工時(shí)定額等方面的信息。
本文根據(jù)模具加工領(lǐng)域的特點(diǎn)，考慮了模具制造工藝規(guī)程和生產(chǎn)計(jì)劃的集成，根據(jù)基元化設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)，抽象一般CAPP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)機(jī)制，形成各種通用模塊。用戶可以根據(jù)需要取舍，同時(shí)，在模具零件的加工工藝流程和工時(shí)定額等技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，優(yōu)化了模具生產(chǎn)過程的組織，對(duì)縮短模具制造工期有顯著的指導(dǎo)意義。
系統(tǒng)是在WINDOWS環(huán)境下開發(fā)并運(yùn)行的，用VB5.0編制，采用全漢字化操作界面，力求直觀簡(jiǎn)單，易于操作。程序采用面向?qū)ο蟮哪K化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，程序結(jié)構(gòu)清晰易懂，便于系統(tǒng)的二次開發(fā)及系統(tǒng)維護(hù)。
2.系統(tǒng)模型構(gòu)成
系統(tǒng)依據(jù)不同的模具種類，把模具劃分為零件基元系列，對(duì)每個(gè)零件系列擬定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工藝過程方案，該標(biāo)準(zhǔn)工藝過程方案被存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)文件中。
用戶調(diào)用該零件標(biāo)準(zhǔn)加工工藝和工序次序，并審查標(biāo)準(zhǔn)工藝過程方案，便有可能對(duì)工藝方案作必要的刪改，以便與新零件相適應(yīng)。
系統(tǒng)執(zhí)行過程中，可以利用其應(yīng)用程序，計(jì)算毛坯尺寸、切削用量、工時(shí)定額等。
3.系統(tǒng)的工作過程及知識(shí)表述方法
針對(duì)模具零件的具體情況，系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)采用以檢索法為主的分布式CAPP原理集成的模具計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程管理系統(tǒng)。
決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹，可以直觀地編制工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，由決策樹改寫的流程框圖，可以直接編寫計(jì)算程序。該方法更容易建立和維護(hù)。
工藝規(guī)程內(nèi)容包括毛坯規(guī)格及尺寸、材料、熱處理、機(jī)械加工的工序及其設(shè)備、各工序內(nèi)的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機(jī)動(dòng)時(shí)間、輔助時(shí)間及工序總時(shí)間等。
由于模具零件規(guī)范性、系統(tǒng)并不需要建立成組編碼模塊，更無須建立零件族特征矩陣。系統(tǒng)執(zhí)行過程中，首先調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規(guī)定的工序和工步，調(diào)用對(duì)應(yīng)的切削用量計(jì)算模塊，調(diào)入該表面的特征參數(shù)值，計(jì)算出切削用量和工時(shí)定額，并選擇機(jī)床和刀具，逐個(gè)將選定的工序、工步，每個(gè)工序所用的機(jī)床、刀具、切削用量、工時(shí)定額存儲(chǔ)起來，直至進(jìn)行到最后一個(gè)工步為止;其中，輔助時(shí)間由用戶輸入，具體數(shù)值用戶可依據(jù)工作實(shí)際情況及上次操作的默認(rèn)值確定，最后形成總工序時(shí)間。系統(tǒng)提供了人機(jī)交互修改模塊，工藝人員可對(duì)不滿意的工序和工步進(jìn)行修改。
模具各零件加工工藝規(guī)程編制完成后，將每個(gè)零件的工序時(shí)間調(diào)至模具生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃模塊，利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃來表述模具裝配計(jì)劃任務(wù)的進(jìn)度安排，及其各項(xiàng)工序之間的關(guān)系。
在人機(jī)交互的基礎(chǔ)上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析，計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間，找出關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序。關(guān)鍵工序是由總時(shí)差為零的關(guān)鍵線路組成，是作業(yè)時(shí)間最長(zhǎng)的一條線路。在關(guān)鍵線路上各工序段的作業(yè)時(shí)間如果提前或延遲一天，則整個(gè)模具加工任務(wù)的完工日期就相應(yīng)地提前或延遲一天。
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