提升企業生產計劃管理的措施
企業管理與生產管理的核心辦法是過程方法(流程再造或優化),而對生產管理來說還需要繼續具體化、模式化,從而實現管理思維透明化、簡單化,以便溝通、記憶、學習,最終提高企業執行力。那么提升企業生產計劃管理的措施有哪些呢?一起來看看！
一、企業生產計劃
月度生產主計劃流程是一個企業連接市場客戶需求和生產供應能力的樞紐。主計劃的主要目標是在考慮材料供應、財務資源和生產能力( 技術能力) 的限制條件之下,制定最優化的生產供應計劃,從而完成預期的業務目標。
1.合同評審
1.1、常規產品的合同評審與簽訂
�、賹Ξa品質量或技術方面上無特殊要求的訂單(包括零部件) , 營銷部 (業務員)收到客戶訂單時,應及時與物供部確認產品庫存量是否能夠滿足該訂單的訂貨數量,如確認產品庫存量能夠滿足其要求, 同時與生產部確認能夠滿足交貨期后,即可接受訂單。如確認庫存量不能夠滿足其要求,應立即組織生產部、物供部對交貨期要求進行評估后直接會簽《合同評審表》,確認能夠滿足交貨期要求后即可接受訂單,對交貨期要求需作調整的,由營銷部(業務員)與客戶溝通并得到客戶同意后方可接受訂單并核實后簽訂。②對電話訂單、傳真訂單、信函訂單、協議書等訂單僅限于常規產品合同的簽訂，需要轉化成《訂單確認表》再次與客戶簽字(注明日期) 得到確認且電話核實!
1.2、非常規產品和新產品合同的評審與簽訂
非常規產品和新產品(不成熟產品)的訂單評審與合同簽訂:①營銷部收到客戶的訂貨要求(包括包裝要求)時,應收集客戶提供的有關資料及與產品有關的法律法規要求,考慮產品價格和付款方式及風險等等,新產品要求登記于《合同評審表》。業務員可先與客戶擬定合同草案并附在《合同評審表》后面一起評審;②由營銷部召集總經理、副總經理、生產部、技術部、研發部、物供部、質量部、生產部對訂單要求進行評審,確認是否有能力滿足其要求,評審結果記錄于《合同評審表》。對有技術異議或暫時無法滿足的內容,由營銷部根據評審意見及時與客戶溝通協商(需要時,要求有關部門主管提供協助),盡可能使不一致的要求得到解決,協商結果記錄于《合同評審表》;③確認有能力履行客戶提出的要求后,總經理在《合同評審表》上確認評審最終意見并簽章,表示接受訂單,可與客戶簽訂正規合同或協議;④需要與客戶簽訂銷售合同的,由營銷部起草合同內容,合同需符合經濟合同法的規定,報總經理審批后,方可與客戶簽訂銷售合同。
2.生產主計劃的制定和原則
2.1、生產作業計劃的制定：全廠生產作業計劃的作用:建立企業的正常生產秩序和管理秩序，是生產主計劃分解為全廠的月生產作業計劃的綱領,是企業計劃管理的重要環節，是組織均衡生產的重要標志;規定了全員的奮斗目標,是調動員工積極性的重要手段。用生產周期法編制各車間生產作業計劃(適于訂貨、單件小批生產)。具體方法:①為每一批訂貨編制一份產品生產周期進度表;②為每一項訂貨編制一份訂貨生產說明書;③根據訂貨生產說明書,編制作業計劃。④采用優先調度原則優先排產。
2.2、在編制生產主計劃、作業計劃和日常調度應遵循優先調度原則：①公司領導承諾優先原則;②距交貨期所需時間最短或已加工但距完成所需時間最短優先原則;③最小工作量優先原則;④批量大考慮分批交付原則;⑤按訂單簽訂時間最早優先原則;⑥考慮投產產品品種組合比例,使設備利用率最高,減少“瓶頸”現象。
二、生產計劃有效實施的措施
1、設備臺賬,包括設備編號、適用加工范圍及精度;車間設備布置圖。
2、相似工藝的零件組確定,便于成組加工,也便于確認生產線,更便于降低進度跟蹤復雜性,零件組零件可由下一級車間主任跟蹤或由分版塊的調度員進度跟蹤,由此,減少多個調度重復工作和職責不清的可能。
3、生產工藝路線:確定生產路線(要相對固定),即零件或零件組的.加工順序和所使用的設備,注明所屬車間(最好有車間設備布置圖),即確認生產線,為進度跟蹤指明方向。審查所確認生產線經過的各車間是否遵循工藝順序, 還是過于雜亂。
4、根據公司各產品的生產工藝路線及占用設備情況,測定工時, 分析哪些設備的負荷最大并造成瓶頸,從而考慮工序分解或合并、新增設備或外協等辦法,從而確定工序外協交付時間,確保配套性進度跟蹤有效性。
5、依所有產品或零件組加工路線綜合網絡圖,考慮現有生產設備能力與生產負荷,選擇同計劃期內合理的零部件品種組合,以提高生產線的設備利用率,減少瓶頸影響。
6、根據訂單交貨期,按反工序法,同時遵循優先調度原則,做好月度生產作業計劃(必要時制定應急處理計劃),注明“凍結期”和“寬松期”,便于已投產但可分期交付的插單,制造技術應考慮具有柔性(彈性)系統,以能最大限度滿足市場急單或插單的要求,最大限度地滿足客戶交期。
7、編制配套性進度跟蹤表或進度表,根據匯總生產日報表、匯總品質日報表信息對計劃進度與實際進度比較,品質合格率與預計合格率對比,從而跟蹤配套性進度,以及考慮是否及時補充缺件(由于報廢、丟失等情況) 或更改計劃等。為更有效做好計劃,應測量、統計有關生產定額、生產周期、采購周期等。生產周期是指從原材料投入生產起,到最后完工為止, 制品在生產過程中所經歷的日歷時間。
8、分析匯總生產日報表、匯總品質日報表(建立在各車間當日報表、外協外購報表、本批歷史累計,能真實綜合體現生產進度、品質、生產能力等,能有助于計劃調度決策、物控的資料),考慮是否會影響交貨期,及時協調處理,抓緊在投產前期。真無能為力滿足客戶交貨期時反饋營銷部, 由營銷部與客戶進行提前溝通。
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