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對現代企業成本管理的幾點認識
現代企業生產經營是以提高經濟效益為目標的,要提高經濟效益,必須加強企業的成本管理。在市場經濟體制下,企業所面臨的外部和內部環境都發生了根本的變化,傳統的成本管理越來越不能適應新形式的需要。我國企業成本管理今后應注重在建立和完善成本控制內在機制和方法,在成本觀念樹立上下功夫。
以中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司(以下簡稱中鋼邢機)為例,中鋼邢機是中鋼集團的全資子公司,主要從事冶金軋輥和冶金成臺(套)設備及備件的設計、制造和銷售,產品產出規模世界排名第一。中鋼邢機下設五個主體分廠,四家子公司及兩家輔助子公司。2007年實現銷售收入32.5億元。2009年,面對金融危機帶來的影響,中鋼邢機將加強成本先進性作為公司年度重點工作,以下結合中鋼邢機成本工作談對現代企業成本管理的幾點認識。
一、實現向全員、全過程管控成本的轉變
加強成本管理,首要的工作在于提高廣大職工對成本管理的認識,向全體職工進行成本意識的宣傳教育,培養全員成本意識,變少數人的成本管理為全員的參與管理。成本具有普遍性,只要有生產和經營就一定會發生成本。大多數企業都有一個共同的現象,那就是只依靠財務人員去管理成本,其他職能部門和人員都沒有成本管理的職責,這樣又進入了單純依靠財務管理成本的誤區。成本管理是一項跨職能的工作,利用一個財務職能或幾個財務會計人員和主管領導是控制不住成本的。財務人員由于受專業的限制,對其他業務和作業流程不一定了解和熟悉。而成本是在過程中發生的,這是一個系統性的問題,所以,應該教育各級員工都應具有成本管理的職責和意識,只有全員、全面和全過程的去管理和控制才能最終實現降低成本的目的。
09年中鋼邢機為應對金融危機帶來的沖擊影響,增強企業市場競爭力,大力開展全員全面降本增效工作,目標為降低生產各環節消耗10%以上,增加企業經濟效益1億元以上。邢機公司加強降本意識的宣傳,在公司內網、電視臺、公司大屏幕處廣泛宣傳,對各生產單位行政首長進行電視采訪,拉開了全員全面全過程管控成本的序幕。各單位充分挖掘企業各項資源潛力,全面梳理生產每一工序,重點依靠工藝創新和技術進步降低成本,制定了各單位降本增效工作方案及目標保證體系。各單位力求在保證產品質量前提下,用最簡單的、最簡短的、最節約的、最高效的方法實現產品生產制造。各級員工充分發揮才智,進行了如“修舊利廢”、“原材料代用”、“降本創新”、“細化管理,以管理促效益”等措施降本,在降本增效過程中,各單位以降低各工序消耗為切入點,優化生產流程,提高設備利用率,有效降低各種消耗。工藝改進及技術創新全面開展,僅公司級課題達到16項,其他攻關課題及創新項目達到60余項。各單位每月對照在09預算基礎上,按各工序消耗降低10%建立起來的目標成本進行對標結果分析,找出差距,分析原因,制定改進措施,成本管理精益化得到提升,實現全員、全面、全過程的成本管控。
二、實現信息化管理和作業成本法等先進成本計算方法相結合
信息技術是21世紀企業成本競爭的一個重要法寶,誰在信息技術上獨領風騷,誰就在成本競爭中勝人一籌。在這方面我國大型企業集團投入大的財力、物力和人力,統籌規劃全系統的信息發展規劃,建立ERP系統。ERP即企業資源規劃,它是利用信息技術成果,對企業內部的各類資源進行規劃、統籌與整合,從而減少環節,提高生產率,增強企業競爭力。作業成本法是一種通過對所有作業活動進行追蹤,動態的反映作業計量和成本對象的成本、評價作業業績和資源利用情況的成本核算和管理方法。它以作業為中心,根據作業對資源的消耗情況將資源的成本分配到作業中去,然后根據產品所消耗的作業量,最終將成本分配到產品上的成本核算方法。作業成本法不僅能提供更為精密、真實的成本信息,反映成本形成的動態過程,而且能夠通過作業分析,追根溯源,不斷改進作業方式,合理地進行資源配置,實現持續降低成本的目標。作業成本法的實施對企業的信息化管理提出更高要求,ERP這個以計算機技術為載體而發展的管理信息系統,對作業成本法在企業的適用具有巨大推動作用。信息化管理和作業成本相結合,便于企業管理者在環境瞬息萬變的市場經營中準確把握機會,做出正確的經營決策和投資決策,促進企業加速發展。
中鋼邢機充分利用ERP系統,推動和完善作業成本法。按照作業消耗資源、產品消耗作業最終將資源耗費分配到產品上的作業成本理論,公司對所有資源消耗進行分析,確定其是作業消耗資源還是產品直接消耗資源。對于作業消耗資源,首先確定主要作業,按作業歸集各類消耗。在作業成本向產品轉化時,根據實際情況確定成本動因,并根據成本動因分配到產品。將產品直接消耗成本與根據成本動因分配到產品的成本相加,計算出單支產品的總成本。在過程中,通過對作業區間的統一梳理,由粗放管理向細化管理、向深入扎實延伸,實現由過去按品種核算產品成本向單支產品成本核算的轉變,借助于ERP系統,將產品生產流、物料消耗流、工藝執行流、設備運行流及管理信息流在空間、時間上統一,實現原始數據自動采集,減少人為記錄因素。填補了以前成本管理中的空白點,通過對標與控制、管理與分析,使每項費用有流向,每項費用有人管,每項費用有指標,每項費用有考核,促進成本管理精細化,最終達到提升公司成本管理水平的目的。
三、實現向過程控制的轉變
目前我們企業在內部控制上主要是事后審計,對企業效能審計、內部制度審計還做得不夠,難以及時發現企業存在或可能出現的問題,這是企業效益難以把握重要原因之一。提高公司預防和監控能力是當務之急,我們應當借鑒國際大公司內部控制的成功經驗,轉變審計工作重點,加強審計力量,改變內審工作方法,進一步促進企業成本降低和效益的提高。
中鋼邢機在內部控制方面有以下幾個特點:一是由會計專業的內部審計轉向管理部門的過程控制;二是由單純的查錯防弊轉向有系統、有組織地評估公司的風險管理、內部控制和監管程序是否有效,側重對生產經營各個環節的風險評估和事先控制。公司要求各單位按月填報風險提示報告及風險事項情況表,對產品的生產組織、市場經營風險、停呆滯在生產線上的產品存貨及原材料采購價格等事項進行關注,加強過程中控制,減少損失,有效降低公司各類成本。
四、提高企業的創新精神,塑造企業成本管理文化
企業的生命力在于它能不斷創新,企業要緊握市場脈搏,加大科技投入,有效地采用新技術、新設備、新工藝和新材料,依靠現代科學技術提升成本競爭力降低產品成本。過去較多地強調企業的應變能力,但應變能力是適應而非創新,企業的創新能力不夠強。創造一個開拓創新精神和冒險精神的寬松環境,以及思想活躍和倡導自由探索的氛圍;建立正確的評價和激勵機制,重獎重用有突出業績的開拓創新者;組織員工不斷學習以更新知識,并引導他們面對現實去研究市場的新變化、技術的新動向,研究現實經濟生活所提出的種種挑戰。下力氣培養企業自己的科研人員,使科研成果盡快轉化為生產力。
中鋼邢機將“強大的全員創新能力”,作為四種能力建設之一,其中八項創新成果獲國家專利,是近三年來8100多項全員創新成果的杰出項目代表,為企業著力培育企業核心競爭能力,打下了堅實基礎。公司加強工藝技術創新,每年投入大量的技術研發費用,目前擁有國內軋輥行業唯一的博士后工作站,國家級研發中心正在加速建設中。公司從構成成本80%的、最重要的因素工藝技術、工藝方法入手,充分調動員工的主觀能動性,更高效的提高產品質量,降低產品成本。在公司內,塑造企業成本管理文化,從公司總經理到一線工人都有很強的成本管理意識,形成人人關心成本,主動管理成本的良好氛圍,這是降低成本最有效的管理方法。
五、加強價值鏈的管理
價值鏈管理理論把企業作為一個整體來考察和進行經營管理,每一個企業都是用來進行設計、生產、營銷、儲存以及對產品起輔助作用的各種活動的綜合,所有這些活動都可以用價值鏈表示出來。我們在成本管理時最容易忽視價值鏈的管理,公司需要從單純核算自身的經營成本,轉向核算整個價值鏈的成本,與處于價值鏈上的其他廠商合作共同控制成本,尋求最大收益。企業在成本管理上,能夠運用信息論和控制論方法,實行以價值鏈分析為主要內容的策略成本管理模式。事實上,成本費用的發生有很多不是我們能控制的,而制造程序、作業程序以及物流的選擇則是我們可優化組合的,它們對成本的影響也是長期的。因此,企業應對其制造程序附加值大小進行計算分析,對物流的選擇應通過價值鏈分析優化資源配置。
我們對企業進行管理,某種意義上來看其實就是對資源的管理,企業的效益也就是資源有效性的體現,而有效性最終體現在消耗的降低上。因此,對成本的控制必須貫穿企業的管理始終,探求資源配置的有效性。企業為了能在激烈的市場競爭中站穩腳跟,必須進行成本管理的變革,把成本管理貫穿于生產經營的整個過程。改變思路,企業應樹立成本的系統管理觀念,將企業的成本管理工作視為一項系統工程,強調整體與全局。
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