- 相關推薦
論橋梁工程中鉆孔灌注樁的成樁質量控制
論文關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工技術；質量控制
論文摘要：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,成樁環節多,施工過程容易出現質量事故，作者通過多年來在樁基礎工程的施工經驗，介紹一下鉆孔灌注樁施工技術質量控制措施。僅供參考。
概述：
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給者造成巨大的損失和不良的影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1 成孔質量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。
泥漿護壁技術
泥漿護壁是鉆孔灌注樁施工技術關鍵之一。泥漿護壁的好壞直接關系到鉆孔灌注樁的質量。泥漿護壁按土層的性質可以用原土造漿，即鉆孔時直接注人清水使之與原位的粘土混合成護壁泥漿，也可用人工制備的泥漿。在砂層、砂夾層等易塌孔的土層中鉆孔，應采用人工制備的特殊泥漿。
泥漿的作用是護壁、攜砂、冷卻鉆頭和潤滑，其中護壁和攜砂是主要的。注入干凈泥漿的比重應控制在1.1左右，泥漿稠度過大會影響鉆進速度，而泥漿過稀則不利于護壁和排渣。排出泥漿的比重應控制在1.2-1.4左右;當穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層時排出泥漿的比重可增大至1.3-1.5。泥漿除控制比重外，還應定期測定它的粘度。在不同的土層中鉆孔，泥漿粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥層中，合適的泥漿粘度為20-23 Pa.s；在砂土中為23一45 Pa.s；在沙礫層中大于45 Pa.s。
確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，應保持護筒位置穩定，以防鉆孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快200m／min左右，在細粉砂層鉆進都是15m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。
清孔施工
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣盡量排除干凈。清孔方法主要有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射和砂漿置換等。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小于1.10-1.20，清孔后孔底殘留的沉渣厚度，對于支承樁不得大于l00mm，對于摩擦樁不得大于300mm。通常清孔分兩次進行，既在鉆孔結束后清孔一次，待鋼筋籠、導管安放完畢后再清一次孔。第二次清孔后應馬上進行水下混凝土的灌注工作，中間耽擱時間不宜過長。
鋼筋籠制作質量和吊放
鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
2 成樁質量的控制
為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原的質保書（水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告），對不合格的材料嚴禁用于混凝土灌注樁。
鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試，并及時填入原始記錄和制作試件。
在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm-20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m-10m時，應及時將坍落度調小至12cm-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。在灌注過程中必須每灌注2－3 m左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，《施工操作規程》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于l.同時要認真進行記錄，這對日后發現有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。
鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于人。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。
【論橋梁工程中鉆孔灌注樁的成樁質量控制】相關文章：
談灌注樁在水利工程中的應用08-22
淤泥地層中鉆孔樁的施工對策論文04-14
論通信設計質量的科學控制方法論文11-11
論企業預算控制模式的比較與選擇05-06
論民用建筑施工成本控制06-13
論《蠅王》中的異化主題05-18
論企業集團財務控制04-29
城市GPS控制網施測質量控制措施探討05-28
論審美文化中的當代情結08-15