生產過程控制管理制度（通用8篇）
在當下社會，越來越多人會去使用制度，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的生產過程控制管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
生產過程控制管理制度 篇1
第一章總則
一、目的
對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。
二、適用范圍
適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的'半成品和成品進行監視和測量。
三、職責
1、生產車間負責對生產過程的控制。
2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。
3、倉庫負責產品防護控制。
4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。
第二章管理規定
一、生產準備
（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。
�。ǘ┰O備車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。
（三）工藝標準和操作規程
1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。
2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規范，經總經理審批并實施。
�。ㄋ模┥a環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。
�。ㄎ澹z測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。
二、生產過程監控
�。ㄒ唬┻M貨驗證
進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行
（二）過程產品的監視和測量
1、首件檢驗
每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。
2、過程檢驗
操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。
3、巡回監控
生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。
�。ㄈ┏善返谋O視和測量
成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。
�。ㄋ模┍O視和測量記錄
1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。
2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。
三、產品標識和過程可追溯性控制
（一）產品標識
1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。
�。ǘ┻^程可追溯性控制
1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。
2、質檢員對可追溯性的有效性進行監控。
四、產品的防護
一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。
二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執行。
六、過程控制中出現的問題處理
一、生產過程中發現不合格要及時糾編，并采取預防措施；
二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；
三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。
生產過程控制管理制度 篇2
生產過程管理是從原料投產到產品產出全過程的管理。制定本管理文件,確定生產過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監控記錄,明確各部門承擔的職責、任務、具體工作程序。確保生產過程能夠在受控狀態下進行,使產品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產品的生產過程進行有效控制,保證生產作業按照有關規定方法和程序在受控狀態下進行,確保產品質量滿足規定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產品生產過程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產部
3.1.1負責制定生產計劃,并按照計劃組織生產,負責生產計劃的落實。
3.1.2負責生產過程的監督和現場管理。
3.1.3負責向車間下發工藝文件,生產通知等。
3.1.4負責收集生產信息反饋到品控部,便于產品質量的改進。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產過程中的關鍵過程的監控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件,并監督實施。
3.2.3負責過程產品的檢驗,衛生規范要求的監督考核。
3.3生產車間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產,并對工序產品質量負責。
3.3.2負責本車間設備的維護和保養。
3.3.3負責生產過程中工藝參數的監控,按規程、標準要求進行操作控制。
3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環境保持。
4、具體內容
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據業務科部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃,報總經理審批后作為依據,每月編制《月生產計劃》,下發到車間。
4.1.2生產車間根據《月生產計劃》合理安排生產,做到均衡生產。
4.2生產準備
4.2.1品控部負責制定《產品生產工藝操作規程》、《關鍵質量控制點操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經批準后,下發到有關部門和車間執行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車間下發《生產通知單》,車間根據投料要求填寫《領料單》,由倉庫管理員負責計量發放。
4.2.3車間操作工對領到的原、輔材料的質量、數量確認無誤后,投入生產。
4.3生產過程控制
4.3.1生產過程分為一般工序和關鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經過崗前培訓,掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進行維護保養。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環境進行衛生清理,對設備進行維護保養。嚴格執行相關設備清洗消毒規定并做好相關記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進入車間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時剔除不合格的'原輔料,發現問題及時報品控部進行檢驗,并根據檢驗結果及時采取相應措施。
4.3.3.4工藝過程控制
a.生產部根據生產工藝組織生產,對生產過程實施監督控制。
b.生產車間嚴格按照《工藝規程》、《作業指導書》等技術文件要求進行操作,生產負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。
c.品控部對過程產品的質量進行檢驗,對工序質量控制點的參數進行監督檢查。
4.3.3.5環境條件控制
由生產部負責,按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場,確保生產現場的環境滿足要求。辦公室協調水、電、汽的供給,滿足生產工藝要求。
4.3.4關鍵工序
關鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應進行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數和其他影響因素進行監控并作好關鍵控制點記錄,出現異常及時反映、處理。
c.過程出現異常,車間操作人員能解決的,立即現場解決,不能解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。
4.3.4.2品控部對關鍵工序進行工藝指導,并按工序質量控制點的操作要求實施監控,保證產品質量。
4.3.4.3品控部定期將質量管理實施情況反饋到生產科,以便掌握工藝執行及質量波動情況,對車間進行指導。
4.3.4.4車間要保持好設施和環境衛生,車間現場禁止存放產生異味的物質,對生產設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5生產負責人負責關鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6關鍵工序控制情況的記錄由生產部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產過程的質量管理進行抽查,對發現的問題具體按《產品檢驗評定標準》執行扣分,每扣一分罰產生責任部門10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產品的檢查評審中,發現的不合格經查實屬人為原因的,罰缺陷產生責任部門50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經檢驗或檢驗不合格(未審批)產品,強行闖關流入下道工序的,罰責任部門100元/次。
5.4對后道工序發現前道工序流下來的人為因素的不合格,根據情況獎勵問題發現部門30元/次,對問題責任部門按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場信息反饋中的不合格,經查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監督檢查中發現的自互檢工作做的較好的,對同過去相比有明顯提高的,對質量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質量改進項目,非客觀原因未完成的,罰責任部門50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
生產過程控制管理制度 篇3
1、目的
加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。
2、適用范圍
適用于生產過程質量管理工作。
3、職責
3.1生產部負責生產過程質量管理工作。
3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。
4、生產過程質量管理
4.1生產過程質量管理的基本任務
�、糯_保產品質量;
�、铺岣邉趧由a率;
�、枪澕s材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧訔l件和文明生產。
4.2生產過程質量管理的基本要求
�、艔娀|量意識;
⑵技術部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和信息流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。
4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發放到生產車間。
4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環境,按工藝文件均衡安排生產。
4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術部搞好計量器具的`周期檢定與配置。
4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。
4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業培訓和紀律教育。
4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作。
5、生產過程衛生管理
5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的衛生標準和有關規定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規定執行;包裝應在良好的狀態下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
生產過程控制管理制度 篇4
為了預防、控制和消除傳染病的發生與流行，保障全校師生員工的身體健康，根據《突發公共衛生事件》等法律法規的規定，結合我校實際，特制定本管理制度。
一、防控工作目標
1、完善疫情信息監測報告及事故監測網絡，做到早發現、早報告、早隔離、早治療。
2、建立快速應機制和應急處理機制，確保不發生校園內的重疫情及事故。
二、成立防控組織。
1、成立防控組織。學校成立防控突發流行性疾病和傳染病工作領導小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。
2、履行主要職責。在上級有關組織的統一領導下，指導和落實學校防范突發流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學校內防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學校內加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩定；配合相關部門宣傳有關知識。
三、落實防控措施
1、宣傳教育
學校要普及各類疾病的預防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強學生常見病、傳染病和食物中毒的'預防和救護工作。在每學期開學初，集中開展一次預防傳染性疾病的宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強廣師生員工的公共衛生意識和自我安全保護能力，并利用家長會、家長學校等形式，向家長宣傳講解預防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。
2、預防措施
1.加強日常的監測工作，實行學生到校情況晨檢制：發現學生體質有異或突發疾病，班主任應及時護送其到附近正規的醫療機構就醫；凡發現學生群體中有五人以上突發癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學校應及時采取措施，確保突發的疾病事件不在校園內蔓延。
2.嚴格學校門衛管理制度，及時掌握學校內各類人員流動情況。
3.改善學校衛生設施與條件，加強對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風換氣和校園內公共設施及公共用具的安全檢查，定期檢查學校防護措施的完好情況。
4.確保學生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學生參加多種形式的戶外運動，督促學生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質。
3、應急措施
加強宣傳工作輿論引導，尊重和滿足師生的知情權。建立疫情每日報告制度。
避免人群不必要的聚集和流動，加強對外出活動的管理，未經報批一律不得組織學生外出。加強學校人員出入的管理，嚴格控制外來人員進入校園。
4、保障措施
組織防控預案的演練。
學校由體育教師負責對全校各位老師進行防治知識的培訓。培訓內容包括《傳染病防治法》、《突發公共衛生事件應急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學校傷害事故處理條例》等知識。學校安排必要的經費預算，備好必要的防護用品，為學生提供必要的設施。
生產過程控制管理制度 篇5
一、目的
為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。
三、內容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。
2、產品的生產必須符號安全，衛生的`原則，對關鍵工序的監控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。
4、不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。
5、班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。
8、設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。
生產過程控制管理制度 篇6
一、目的：
對公司生產過程中影響產品質量安全的各種因素加以控制，確保產品能滿足顧客和法律法規的要求。
二、范圍：
適用于生產各工序的工藝參數、材料、設備、人員和加工測試方法等生產要素進行有效控制。
三、職責：
1．技術開發部負責對生產過程的策劃、工序控制。
2．生產部負責按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產和生產現場管理。
3．生產部、設動部負責對所有生產設備進行維護和保養。
四、程序：
1．生產過程策劃
1.1技術開發部應策劃食品添加劑產品的生產工藝，關鍵控制點的控制。
A.對關鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應提供足夠的'，能指導操作且可以確保產品食品質量安全的作業指導文件。
B.應確保生產所用的設備和工器具，能滿足工藝要求，并應定期檢查、維修和保養。
C.應配備必要的測量和監視裝置，以便有效控制重要的過程參數和食品安全與質量。
D.應根據工藝文件的要求監視重要過程參數并做好相應的記錄。嚴格執行工藝參數，控制產品的食品安全與質量。
F.明確過程流轉中交付的有關控制要求。
1.2生產部應嚴格管理生產過程，確保影響產品質量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產過程符合各類規范的規定。
2．生產計劃：
生產部根據產品訂單，結合自身的生產能力，制定生產加工單，安排生產任務。
3．工序控制：
3.1生產部負責編制生產關鍵控制點的操作規程和作業指導書，各車間操作工應嚴格按照相關規定進行操作。
3.2生產過程中發現有偏離控制的情況時，車間主管應及時采取措施，或尋求相關部門的協助。
3.3質檢員應按照相關規定度各個生產過程進行抽檢，發現產品不合格率超出規定值時，應及時通報并要求采取相應糾正措施。
3.4所有生產操作工都需要經過崗前培訓，掌握生產技能，尤其是關鍵控制點的操作人員和檢驗員，必須經過嚴格的崗前培訓和考核，并取得合格證書。
4．生產后活動：
4.1收工前，應將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。
4.2收工后，生產現場、工器具應得到清潔，必要時進行消毒。
5．責任的界定與處罰：
5.1每班生產中，操作工應細心觀察設備運行情況，如果發現異常，應立即停機或根據需要在運行中調整、處理。并視其程度及時向部門主管報告。如果因設備原因，雖在生產中做出了相應的處理，但仍無法排除時，責任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導致質量或衛生事故時，應追究相關人員的責任。
5.2因違規操作，第一次造成產品質量不合格，應對直接責任人予以處罰。同時對負有直接領導責任的班組長和負有間接責任的領導部門也應給予處罰，如果重復發生類似事故者，應報請總經理予以處理。
5.3生產人員應與質檢人員密切配合，隨時了解，掌握設備運行情況。如果發生異常情況時，應在質檢員和生產部領導的指導下進行處理、排除。嚴禁與質檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統一或責任劃分不清，應按規定逐級上報，請求解決。
5.4生產部的生產人員和管理人員，均應以嚴格、嚴謹、科學的態度對待生產和質量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經教育不改者，給以處罰，同時追究責任人的責任。
生產過程控制管理制度 篇7
1、目的
對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例�？己宿k法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。
3、職責
3.1、生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.
3.2、質管科負責產品過程的監督。
3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。
3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。
3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。
4、工作程序
4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。
4.2、人員控制
4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。
4.3設備的控制
4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
4.3.2資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的.原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
4.5、生產操作控制
4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。
4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。
4.6、生產環境控制
4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。
4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。
4.7過程質量監測
質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。
4.8關鍵/特殊工序
生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:
a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;
b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;
c、質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產過程控制管理制度 篇8
1目的
對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。
2適用范圍
本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。
3職責
3.1生產部
3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；
3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；
3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；
3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；
3.1.5負責設備的管理。
3.2質檢部
3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實施；
3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；
3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。
3.3生產車間
3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；
3.3.2負責車間設備的維護和保養；
3.3.3負責生產過程中工藝參數監控；按規程、標準要求進行操作控制；
3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業衛生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。
4工作程序
4.1生產計劃的控制
4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。
4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。
4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。
4.2生產準備
4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發到有關部門和車間執行。
4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。
4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。
4.3生產過程控制
4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序
�、俦酒髽I產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。
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人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。
設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。
環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規范和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。
�、坳P鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：
生產車間根據操作規程組織生產并實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監督檢查。
操作人員的控制：必須經過專業技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。
5考核辦法
為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質量管理工作考核（10分）
�、賹|量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)
�、趯Ξa品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)
③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)
④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
�、菘己藢Σ缓细衿返淖R別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)
�、蘅己藢に囈幊�、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)
�、呖己藢|量體系文件的發放管理工作；(得1分)
�、嗫己烁饔涗泩蟊淼臏蚀_性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2 生產管理考核（10分）
�、倏己塑囬g生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)
②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)
�、蹖Ω黜椆芾碇贫裙に囈幊毯蜆藴实呢瀼貓绦星闆r，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)
④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)
⑤考核對食品衛生規范貫徹的情況、車間設備、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的.情況；(得2分)
⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）
⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
�、倏己四甓群驮路萆a計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
�、诓榭磿h記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)
�、劭己松a過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)
④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)
⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)
�、迣ξ镔Y的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采購部考核（10）
�、俨榭春笄诓少徣蝿盏耐瓿汕闆r；(得1分)
�、诓榭磳︻櫩驮诋a品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）
�、鄄榭串a品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)
�、軐Ξa品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
�、菔欠裢瓿稍o材料的采購、儲運工作；(得1分)
⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
�、呤欠癜促|檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)
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